1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Sua operação de manuseio de coque está enfrentando problemas de qualidade inconsistente do produto?, geração excessiva de multas, e ciclos de manutenção não planejados? A triagem ineficiente afeta diretamente seus resultados financeiros através da perda de produtos, maior consumo de energia em processos downstream, e tempo de inatividade dispendioso para substituições de decks de peneiras. Considere estes desafios comuns:
Cegagem & Transferir: Umidade ou partículas pegajosas malhas de tela cega, reduzindo a área de peneiramento eficaz e forçando partículas superdimensionadas no produto acabado, comprometendo a qualidade.
Falha prematura do convés: A natureza abrasiva do coque quente acelera o desgaste dos painéis de peneira e das estruturas de suporte, levando a frequentes, desligamentos disruptivos para substituições.
Separação ineficiente de multas: A separação inadequada resulta na perda de finos valiosos de coque em resíduos ou no excesso de trabalho dos britadores de material superdimensionado, aumentando os custos de energia e desgaste.
Transmissão de vibração excessiva: Vibrações mal isoladas danificam estruturas de suporte e equipamentos adjacentes, criando preocupações de segurança e problemas secundários de manutenção.

Você está procurando uma solução que maximize o tempo de atividade, protege a integridade das especificações do produto, e reduz o custo total de propriedade por tonelada peneirada?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A peneira vibratória de coque é uma máquina de peneiramento industrial resistente projetada para altas temperaturas, separação por alta abrasão de coque metalúrgico. Sua principal função é separar de forma confiável o coque triturado em frações de tamanho preciso (por exemplo, coque de alto forno, coque de nozes) ao remover multas.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Introdução ao feed: O coque triturado é distribuído uniformemente na extremidade de alimentação da peneira através de uma calha ou transportador.
2. Vibração Estratificada: Um movimento vibratório de alta força estratifica o leito de material, forçando finos e partículas de tamanho próximo até a superfície da mídia da tela.
3. Separação de tamanho: Partículas menores que a abertura passam (tamanho menor), enquanto partículas maiores viajam pelo convés como grandes.
4. Descarga: As frações separadas são descarregadas através de rampas dedicadas para processamento ou envio posterior.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para peneiramento a seco de coque metalúrgico quente ou frio em coquerias, siderúrgicas, e fundições. Adequado para dimensionamento (único ou multideck) e aplicações de despoeiramento.
Limitações: Não projetado para peneiramento úmido ou aplicações de lama. Temperatura máxima de alimentação normalmente limitada pelas especificações de vedação e rolamento (comumente até 150200°C). Materiais extremamente pegajosos podem exigir pré-tratamento ou sistemas especializados de limpeza de convés.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Suporte para deck de viga em caixa para serviços pesados | Base Técnica: Projeto estrutural reforçado com soldagem contínua | Benefício Operacional: Elimina a flexão da plataforma sob carga para uma estratificação consistente; resiste ao impacto de grandes pedaços de coque | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do tecido da tela em até 30%, reduzindo a frequência de troca de peças e o tempo de inatividade.

Alta temperatura / Forros Resistentes à Abrasão | Base Técnica: Placas de desgaste Bolton em pontos de alimentação feitas de aço AR400 ou aço equivalente | Benefício Operacional: Protege a estrutura do convés principal contra impactos diretos e danos por abrasão | Impacto do ROI: Substituição de revestimento de baixo custo vs.. conserto de deck completo; mantém a integridade estrutural por anos.

Sistema de acionamento DualVibrador | Base Técnica: Dois motores vibratórios sincronizados montados externamente gerando movimento linear | Benefício Operacional: Acesso de manutenção simplificado; distribuição de força equilibrada; fácil ajuste de amplitude através de pesos de motor | Impacto do ROI: Maior confiabilidade do que projetos acionados por eixo; a substituição modular do motor minimiza o tempo de inatividade.

Sistema de isolamento de borracha multiestágio | Base Técnica: Suportes de cisalhamento de borracha em camadas ou isoladores de mola helicoidal | Benefício Operacional: Absorve mais 95% de forças dinâmicas antes de atingirem a estrutura de suporte | Impacto do ROI: Elimina necessidades dispendiosas de reforço estrutural; protege o equipamento circundante contra danos por vibração.

Sistema de tensionamento de convés QuickChange | Base Técnica: Trilhos tensores modulares com grampos de cunha bolton | Benefício Operacional: Permite que um único operador troque os painéis da tela em menos de uma hora sem ferramentas especializadas | Impacto do ROI: Reduz em mais a janela de manutenção planejada 60%, aumentando a disponibilidade da planta.

Carcaças de rolamento encapsuladas em poeira | Base Técnica: Vedações de labirinto com conexões de purga de graxa nos rolamentos do eixo do vibrador | Benefício Operacional: Evita a entrada de pó fino de coque abrasivo nos conjuntos de rolamentos | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil crítica do rolamento em 23x, evitando falhas catastróficas na unidade.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Solução de tela vibratória de coque | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida da mídia na tela (Desgaste Abrasivo) | Painéis de arame tecido padrão em decks planos | Painéis de poliuretano tensionados otimizados em suportes rígidos de vigas caixões| +2535% vida operacional mais longa |
| Tempo de inatividade de manutenção (Mudança de convés) Deck de aproximadamente 40 m²| 46 horas com vários funcionários| <2 horas com tripulação padrão| 60% tempo de inatividade por troca |
| Transmissão de Força Vibracional para Estrutura| Muitas vezes excede 25% de força dinâmica transmitida| <5% transmitido via isolamento multiestágio| 80% redução do estresse estrutural |
| Eficiência Energética (Específico de triagem)| O Gforce fixo geralmente requer superespecificação| A amplitude ajustável corresponde precisamente à taxa de fluxo do material| Até 15% uso de energia em condições variáveis |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade & Avaliação: dependente do modelo; faixa típica de 200 para 1,200 toneladas métricas por hora de coque seco.
Plataformas de tela: Solteiro, dobro, ou configurações de três andares. Área de triagem efetiva padrão de 10㎡ a 40㎡.
Impulsione a potência: Motores vibratórios movidos eletricamente totalizando 15 kW para 75 kW dependendo do tamanho da máquina e do Gforce necessário.
Materiais de Construção: Estrutura principal – aço carbono ST37/44. Superfícies de desgaste – revestimentos de aço AR400 substituíveis (min. 400 Brinell). Mídia de tela padrão – poliuretano tensionado ou tela metálica de aço endurecido.
Dimensões Físicas: Faixa de comprimento: ~4m a ~9m; Faixa de largura: ~1,5m a ~3m; Altura (varia com a configuração): ~2m a ~4m.
Ambiente Operacional: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +50°C, manuseando temperaturas de materiais de até 180°C continuamente com vedações especificadas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Planta de manuseio de coque para usina siderúrgica

Desafio: Uma grande usina siderúrgica integrada experimentou um rápido cegamento das telas de malha de arame ao processar coque com elevado teor de umidade (~8%), causando contaminação excessiva na alimentação do alto-forno a cada 1012 dias.
Solução: Implementação de uma peneira vibratória de coque de três andares equipada com painéis de tela de poliuretano não cegantes com aberturas cônicas e um sistema de acionamento linear de alta força G.
Resultados: Intervalos de triagem estendidos para mais 45 dias entre limpezas programadas. Contaminação de tamanho excessivo reduzida em >98%, garantindo permeabilidade consistente da carga do alto-forno.

Produtor Comercial de Coca-Cola

Desafio: A geração excessiva de finos de 5 mm durante a triagem do produto final estava corroendo as margens de lucro devido à degradação do produto e à perda de tonelagem vendável.
Solução: Instalação de uma peneira vibratória de coque de dois andares otimizada para separação precisa de pontos de corte em 6 mm e 25 mm usando um sistema de acionamento de vibrador duplo para controle estável de estratificação.
Resultados: Geração de multas (5milímetros) reduzido em média 22%. Isso resultou em um aumento no coque de nozes vendável (+6mm/25mm) rendimento de fração no valor de aproximadamente € 120 mil anualmente a preços vigentes.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas peneiras vibratórias de coque são oferecidas em três níveis principais:
1. Faixa de serviço padrão: Para plantas de menor capacidade (<500 tph), apresentando construção robusta com revestimentos padrão e sistemas de isolamento.
2. Gama Pesada: Para operações de alta tonelagem (>500 tph), incorporando decks boxbeam aprimorados, forros de abrasão premium (AR500), e isolamento avançado de vários estágios como padrão.
3. Soluções de engenharia personalizadas: Para layouts exclusivos ou condições materiais extremas (por exemplo, temperatura muito alta).

Recursos opcionais incluem:
Capas de poeira fechadas
Sistemas anti-cegueira Airblast ou Balltray
Inversores de frequência variável para controle de motor
Sensores de monitoramento de condição

Pacotes de serviços estão disponíveis desde suporte básico de comissionamento até acordos abrangentes de manutenção planejada plurianual que abrangem inspeções, kits de peças de desgaste, e suporte técnico prioritário.

As opções de financiamento incluem compra de capital, bem como modelos de arrendamento operacional projetados para alinhar os pagamentos aos seus ciclos de produção.

8.Perguntas frequentes

Q1 Essas peneiras são compatíveis com nossas rampas de alimentação e transportadores de descarga existentes??
R Sim - nossa equipe de engenharia fornece desenhos de interface detalhados durante a cotação com base nas dimensões do layout existente, alturas necessárias dos centros da correia, garantindo o ajuste à sua infraestrutura atual

Q2 Qual é o impacto operacional esperado durante a instalação?
Os dados de Campo Mínimo mostram a instalação típica, incluindo a preparação da fundação, a montagem mecânica, a conexão elétrica, o comissionamento requer uma janela de interrupção planejada, dias dependendo da disponibilidade do local. Gerenciamos esse processo em regime turnkey

Q3 Como esta solução aborda diferentes níveis de umidade na ração?
A A combinação de painéis de poliuretano Gforce ajustáveis ​​e não ofuscantes lida eficazmente com variações típicas de humidade % Para níveis consistentemente mais altos, recomendamos um sistema opcional de limpeza por jato de ar integrado para manter a eficiência

Q4 Quais são os termos comerciais padrão para pagamento no prazo de entrega?
A Prazo de entrega padrão semanas após a aprovação do projeto As condições de pagamento normalmente progridem o pagamento mediante confirmação do pedido, saldo antes do envio Também aceitamos cartas de crédito irrevogáveis

Q5 Vocês fornecem kits de peças de reposição?
R Sim Oferecemos kits de peças de reposição iniciais recomendados contendo itens de desgaste crítico juntas, vedações, componentes de tensionamento com base no consumo anual estimado, reduzindo o tempo de inatividade não planejado no fornecimento de peças

Q6 Você pode ajudar na validação de desempenho antes da compra?
R Absolutamente Fornecemos cálculos de desempenho detalhados com base nos dados de teste de materiais específicos podemos organizar testes de unidades existentes instalação em escala piloto mediante solicitação validar declarações de eficiência de separação de capacidade