1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária geralmente decorrem do próprio britador. Os pontos problemáticos comuns incluem:
Desgaste Excessivo & Custos de manutenção: A falha prematura de peças de desgaste, como mandíbulas e camisas, leva a frequentes, substituições dispendiosas e mudanças trabalhosas.
Tempo de inatividade não programado: Falhas mecânicas ou bloqueios interrompem toda a sua linha de processamento, causando perdas significativas no rendimento diário.
Gradação inconsistente do produto: Flutuações no tamanho da alimentação ou na dureza resultam em produtos fora das especificações, forçando a retrituração e reduzindo o rendimento de frações de alto valor.
Alto consumo de energia: Câmaras e acionamentos de britagem ineficientes consomem energia excessiva por tonelada de material processado, impactando diretamente as despesas operacionais.
Rigidez às condições de alimentação: Equipamentos que não conseguem lidar com tamanhos grandes ocasionais ou com teores de umidade variados tornam-se um gargalo.

O seu britador primário atual é uma fonte de custos variáveis ​​e preocupações com confiabilidade?? A solução requer máquinas projetadas não apenas para desempenho máximo, mas para economia operacional sustentada e controle.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: ESMAGAMENTO DA MANDÍBULA

A máquina trituradora de pedra Top Ten da China para consideração de pedidos em grandes quantidades é um serviço pesado, alta capacidade Maldito Mandíbula, projetado para britagem primária de rocha dura, granito, basalto, cascalho do rio, e concreto de demolição. Seu fluxo de trabalho operacional é definido pela confiabilidade:
1. Ingestão de ração: O material é carregado no alimentador vibratório pardo, que contorna os finos e direciona o tamanho excessivo para a câmara de britagem.
2. Esmagamento Compressivo: Um eixo excêntrico robusto aciona uma placa de mandíbula móvel contra uma placa de mandíbula fixa, aplicando imensa força compressiva para fraturar a rocha.
3. Ajuste de configuração de descarga: O tamanho do produto triturado é controlado com precisão ajustando hidraulicamente ou mecanicamente a folga no ponto de descarga.
4. Descarga & Transporte: O material dimensionado sai da câmara para o transportador principal da planta para ser transportado para estágios secundários de processamento.

Escopo de aplicação: Ideal para pedreiras estacionárias, operações de mineração em grande escala, e grandes projectos de infra-estruturas que exigem, alto volume (tipicamente 2001500 TPH) redução primária. Limitações: Não projetado para reciclagem de materiais abrasivos sem configurações específicas de revestimento; requer ração preparada para minimizar pontes; a taxa de redução máxima é normalmente inferior à dos britadores de impacto.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Câmara de britagem profunda & Cinemática Otimizada | Base Técnica: Maior ângulo de estreitamento e curso de britagem linear mais longo | Benefício Operacional: Permite maior rendimento por ciclo e reduz riscos de ponte | Impacto do ROI: Os dados de campo aparecem até 15% maior capacidade em comparação com câmaras convencionais de dimensões de admissão semelhantes.

Construção de estrutura para serviços pesados | Base Técnica: Modular, estrutura de aço não soldada com alívio de tensão e rolamentos superdimensionados | Benefício Operacional: Suporta cargas cíclicas e forças de choque de materiais não britáveis, minimizando a fadiga do quadro | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil estrutural em décadas, protegendo seu investimento de capital.

Ajuste Hidráulico & Sistema de compensação | Base Técnica: Cilindros hidráulicos integrados para ajuste de configuração e limpeza da câmara | Benefício Operacional: Permite alterações rápidas de CSS para controle de gradação de produtos e reversão segura para eliminar bloqueios em minutos | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para ajustes/limpeza em mais de 80% em comparação com sistemas de calços manuais.

Placas de mandíbula de alta resistência & Design de perfil | Base Técnica: Ligas de aço manganês com perfis de dentes otimizados e compatíveis com o material de alimentação | Benefício Operacional: Aumenta significativamente a vida útil, mantendo a fragmentação eficiente | Impacto do ROI: Os testes da indústria demonstram 2030% maior vida útil do revestimento em condições equivalentes, reduzindo o custo para peças de desgaste.

Sistema de lubrificação automatizado centralizado | Base Técnica: Sistema de lubrificação programável para todos os principais pontos de rolamento | Benefício Operacional: Garante a lubrificação ideal dos rolamentos em todas as condições de operação sem intervenção manual | Impacto do ROI: Evita falhas dispendiosas em rolamentos; documentado para reduzir o trabalho de manutenção relacionado à lubrificação, 50%.

Transmissão por correia V & Projeto do volante | Base Técnica: Transmissão múltipla por correia V com volantes de alta inércia | Benefício Operacional: Suaviza os picos de demanda de energia, protege o motor contra cargas de choque, e garante impulso constante durante os ciclos de britagem | Impacto do ROI: Reduz o consumo de corrente de pico (melhorando o fator de potência) e reduz o estresse nos componentes da unidade.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Nossa solução de britador de mandíbulas desempenho documentado | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade) | ~92% (Agendado & Não programado) |>96% (Com base em auditorias de campo de 24 meses) |>4% Aumentar |
| Custo por tonelada (Peças de desgaste) Índice de linha de base = 100| Índice = 100 (Média do mercado) Índice = 7580 (Sob condições comparáveis)| ~2025% de redução |
| Consumo de energia (kWh/tonelada)| Varia de acordo com o tipo de rocha; Linha de base estabelecida por projeto |>510% Redução através de cinemática otimizada & eficiência de condução| >510% Melhoria |
| Consistência de rendimento (% do TPH alvo)| +/ 10% variação com flutuações de alimentação|50% Melhoria na consistência |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade da gama de modelos: 200 1,500 Toneladas por hora (TPH), dependendo da densidade do material de alimentação e da configuração do tamanho do produto.
Tamanhos de abertura de alimentação: Disponível de 900 mm x 600 mm até 1500 mm x 1200 mm.
Requisitos de energia: Motor principal do britador de 75 kW até 315 kW; a potência auxiliar total da planta varia de acordo com a configuração.
Especificações de materiais: Temperado de alta resistência & estrutura de aço temperado; Mordentes fixos/móveis em liga de aço Mn14Cr2/Mn18Cr2; Eixo excêntrico em liga de aço forjado.
Dimensões Físicas (Aprox., Maior modelo): Comprimento ~7m x Largura ~3,5m x Altura ~4m (excluindo alimentador).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; rolamentos à prova de poeira; sistemas opcionais de aquecimento/resfriamento disponíveis.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio: Uma grande pedreira de granito precisava aumentar a capacidade de britagem primária em 40% sem expandir a área ocupada pela planta ou alterar a distribuição do tamanho da ração. O britador existente sofria de baixa disponibilidade devido às frequentes trocas de revestimento.
Implementação da Solução: Instalação de um único britador de mandíbula de alta capacidade desta linha com placas de mandíbula de vida prolongada e um sistema de ajuste hidráulico.
Resultados: Alcançamos um aumento sustentado na produtividade de mais de 45%. Intervalos de troca de revestimento estendidos de aproximadamente 450 horas a mais 650 horas em condições idênticas. Isso resultou em três paradas programadas a menos anualmente para manutenção do revestimento.

Produção de camada base para construção de rodovias principais

Desafio: Um empreiteiro exigiu uma produção consistente de 04 agregado em polegadas de cascalho de rio variável em um cronograma de projeto apertado. O tempo de inatividade devido a material não triturável ou bloqueios era inaceitável.
Implementação da Solução: Implantação deste britador de mandíbulas equipado com sistema de limpeza hidráulica automática integrado a um alimentador de grizzly vibratório agressivo.
Resultados: A planta manteve uma disponibilidade média semanal superior 97%. A função de limpeza rápida foi ativada diversas vezes ao dia sem parar o sistema transportador do alimentador, eliminando paradas anteriormente típicas de uma hora Projeto concluído antes do previsto

Considerações Comerciais

O preço do equipamento é estruturado em três níveis principais com base no tamanho da capacidade:
1. Série de serviço padrão (1000 TPH): Para megaprojetos de infraestrutura de mineração

Os recursos opcionais incluem sistemas automatizados de monitoramento de desgaste, pacotes de anéis de supressão de poeira, revestimentos de liga especial para aplicações altamente abrasivas, pacotes de garantia estendida

Os pacotes de serviços são oferecidos separadamente, desde planos básicos de supervisão de comissionamento, inspeção anual, contratos abrangentes de manutenção plurianual, incluindo cobertura de peças

Opções de financiamento estão disponíveis através de nossos parceiros, incluindo leasing de equipamentos, planos de compra de aluguel de longo prazo, financiamento de projeto baseado em marcos

Perguntas frequentes

Quais são os requisitos de fundação?
Estas são máquinas estáticas pesadas que exigem fundações substanciais de concreto armado São necessários relatórios geotécnicos detalhados, nossa equipe de engenharia fornece desenhos completos da fundação, dados específicos do local

Como esta máquina lida com material argiloso ou úmido?
Embora tenham sido projetados principalmente para rocha dura, os modelos padrão podem lidar com umidade moderada Um alimentador de tela de raspagem opcional é crítico para condições úmidas que evitam o empacotamento da câmara Para aplicações severas de argila, diferentes tipos de britadores podem ser recomendados

O que é pedido em massa com prazo de entrega?
Para pedidos em grandes quantidades confirmados, dez unidades, prazo de entrega típico, faixas de envio de semanas, dependendo da complexidade do modelo. Cronogramas de produção atuais fornecidos mediante consulta

Qual suporte pós-venda incluído?
A entrega padrão inclui supervisão, comissionamento, treinamento do operador, garantia de um ano para defeitos de fabricação. Kits abrangentes de peças de reposição, estoque mantido recomendado garante tempo de entrega mínimo de componentes críticos.

Os sistemas de controle de planta existentes podem integrar novo britador?
Sim Os britadores Sistema PLC Protocolos de comunicação padrão Modbus TCP/IP OPC UA permitindo a integração dos mais modernos sistemas SCADA da planta Documentação de interface fornecida