1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma empresa de processamento mineral, produção agregada, ou operação de reciclagem de resíduos onde a redução consistente do tamanho das partículas é crítica? Gargalos operacionais na fase de britagem impactam diretamente todo o processo downstream e a lucratividade. Os desafios comuns incluem:

Tempo de inatividade excessivo para manutenção: A substituição frequente de peças de desgaste, como martelos e peneiras, interrompe sua linha de produção, custando milhares por hora em perda de rendimento.
Distribuição descontrolada de tamanho de partículas: Produção inconsistente leva à operação ineficiente de britadores secundários, moinhos, ou sistemas de classificação, reduzindo a qualidade e o rendimento do produto final.
Alto Consumo de Energia por Tonelada: Moinhos de martelo mais antigos ou mal projetados operam de forma ineficiente, tornando os custos de energia uma parte desproporcionalmente grande de suas despesas operacionais.
Desgaste rápido em aplicações abrasivas: O processamento de materiais duros ou ricos em sílica degrada rapidamente os componentes internos, levando a altos custos de peças sobressalentes e riscos de contaminação.
Entupimentos e paradas não planejadas: Materiais sensíveis à umidade ou fibrosos podem causar bloqueios, exigindo intervenção manual e criando riscos de segurança.

A sua solução atual de redução de tamanho está contribuindo para esses custos?? E se você pudesse obter maior consistência de rendimento e, ao mesmo tempo, reduzir sua métrica de custo por tonelada??

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO: Moinho de martelo industrial para serviços pesados

Este equipamento é robusto, Moinho de martelos de nível industrial projetado para aplicações primárias, secundário, ou redução terciária de materiais semiduros a duros. Seu design prioriza durabilidade e eficiência operacional em ambientes exigentes 24/7 ambientes de processamento.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentação controlada: O material é introduzido através de alimentador vibratório ou transportador no funil de alimentação reforçado do moinho.
2. Redução de Impacto: Martelos giratórios rápidos (rotores) transmitir energia cinética, quebrando material contra as placas de disjuntor ajustáveis ​​e telas de grelha.
3. Classificação de tamanho: O material triturado passa pelas aberturas da grelha da tela; partículas maiores que a abertura da tela são retidas para maior impacto até que o tamanho desejado seja alcançado.
4. Descarga Controlada: O material dimensionado sai da câmara do moinho por gravidade ou sistema pneumático para transporte para a próxima etapa do processo.

Escopo de aplicação: Ideal para calcário, gesso, carvão, resíduos de demolição (concreto/tijolo), reciclagem de lixo eletrônico, e certos minérios metálicos. Não recomendado para metais altamente dúcteis (por exemplo, cobre puro), materiais extremamente pegajosos, ou onde a moagem ultrafina (<1milímetros) é o objetivo principal sem sistemas de circuito fechado.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de rotor reversível | Base Técnica: Design de rotor simétrico com pontos de montagem de martelo idênticos em ambas as extremidades | Benefício Operacional: Quando as bordas principais dos martelos estão desgastadas, a direção do rotor pode ser invertida para utilizar as bordas opostas, duplicando a vida útil entre trocas | Impacto do ROI: Reduz os custos de estoque de martelos em até 50% e estende os principais intervalos de manutenção 80100%
Revestimentos de desgaste segmentados | Base Técnica: Placas de revestimento Bolton fabricadas em carboneto de cromo ou aço AR400 | Benefício Operacional: Seções individuais do revestimento podem ser substituídas rapidamente sem desmontar todo o corpo do moinho | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para substituição do revestimento em aproximadamente 60% em comparação com sistemas de revestimento soldedin
Ajuste dinâmico da grade da tela | Base Técnica: Sistema de posicionamento de grelha hidráulico ou mecânico | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem o tamanho do produto final ou eliminem pequenos bloqueios sem abrir as portas de acesso principais | Impacto do ROI: Permite trocas rápidas de produtos e reduz o tempo de parada para ajustes de tela em um valor estimado 70%
Acoplamento de acionamento direto | Base Técnica: Elimina correias trapezoidais e roldanas através de um acoplamento de motor flangeado diretamente ao eixo do rotor | Benefício Operacional: Aumenta a eficiência da transmissão de energia para mais 98%, reduz pontos de manutenção (sem tensionamento da correia), e economiza espaço | Impacto do ROI: Reduz o consumo de energia em 58% versus sistemas Vdrive tradicionais e reduz o estoque de peças sobressalentes associadas
Conjunto de carcaça de rolamento para serviços pesados | Base Técnica: Vedação tipo labirinto com sistema de purga de graxa montado em um corpo rígido, caixa de rolamento fundida | Benefício Operacional: Exclui efetivamente a entrada de poeira e gerencia a geração de calor proveniente de altas cargas radiais | Impacto do ROI: Prolonga significativamente a vida útil do rolamento em ambientes com alta contaminação, evitando falhas não programadas dispendiosas

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Nossa solução para moinho de martelos | Vantagem documentada |
| : | : | : | : |
| Tonelagem por kWh (Calcário) | 8 10 Toneladas/kWh | 12 14 Toneladas/kWh | +25% Eficiência |
| Tempo médio entre falhas (MTBF) Rolamentos| ~2.000 horas | >3,500 horas| +75% Confiabilidade |
| Tempo de trabalho para substituição de peças de desgaste (Conjunto completo) | 1624 horas-homem| 812 horas-homem| 50% Tempo de inatividade |
| Nível de ruído em 1 Medidor (Operando) | 105110 dBA| 10 Redução de dBA |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: dependente do modelo; de 15 TPH acima 250 TPH para aplicações de calcário.
Requisitos de energia: De 75 kW até 1500 motores kW; compatível com tensões industriais padrão (380V690V /50Hz ou 60Hz).
Especificações de materiais:
Discos de rotor & Haste: Liga de aço forjado (42CrMo).
Martelos/elementos de percussão: Ferro fundido com alto cromo (Cr26), Ponta de carboneto de tungstênio opcional.
Habitação & Forros: Hardox® ou placa de aço resistente ao desgaste equivalente (até HB500).
Telas/Grades:Aço manganês ou placas HARDOX® perfuradas.
Dimensões Físicas: Varia de acordo com o modelo; os modelos maiores exigem uma área de aproximadamente 6m x 4m com espaço aéreo adequado para manutenção.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Padrão de construção à prova de poeira; design opcional à prova de explosão disponível para aplicações de poeira combustível.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Planta de Produção de Agregados – Extração de Calcário

Desafio: O britador existente em uma pedreira produziu finos excessivos (<3milímetros) de matéria-prima contendo bolsas de argila, desperdiçando uma fração valiosa do produto e cegando as telas a jusante.
Solução: Instalação de um moinho de martelos para serviço pesado com grelhas dinâmicas em circuito fechado com pré-peneirador.
Resultados: Obteve controle preciso sobre a produção de tamanho superior (25milímetros). A geração de multas foi reduzida em mais de 30%, aumentando o rendimento vendável de chips. A receita anual aumentou cerca de US$ 180 mil com base na melhoria do mix de produtos.

Construção & Instalação de reciclagem de resíduos de demolição

Desafio: Material de alimentação inconsistente (betão armado, tijolos, asfalto) causou travamentos frequentes e desgaste acelerado em seu britador primário.
Solução: Implantação de moinho de martelos com rotor reversível e martelos monolíticos em aço manganês configurados especificamente para C misto&D resíduos.
Resultados: Estabilidade de rendimento melhorada em mais de quarenta por cento . O ciclo de vida das peças de desgaste aumentou de uma média de três semanas para seis semanas , reduzindo o custo operacional por tonelada de material processado em 22% .

7 . CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos moinhos de martelo são oferecidos em três níveis principais:

1 . Série de serviço padrão : Para operações de turno único, processando materiais não abrasivos . Inclui recursos básicos como rotor reversível .
2 . Série para serviços pesados : Recomendado para a maioria das aplicações de mineração/agregados . Inclui todos os recursos principais , forros segmentados ,e ajuste dinâmico da grelha .
3 . Série de serviço extremo : Para alimentações altamente abrasivas( por exemplo, areia de sílica,taconita )ou operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Inclui materiais de desgaste premium( por exemplo, compósitos cerâmicos ),portas aprimoradas de monitoramento de rolamentos,e conjuntos de unidades atualizados .

Recursos opcionais:
• Sistemas de lubrificação automatizados
• Sensores de monitoramento de vibração
• Sistemas de descarga assistida por ar
• Calha de alimentação personalizada

Pacotes de serviços:
• Comissionamento abrangente & treinamento de operadores
• Planos de manutenção preventiva programada
• Gerenciamento de estoque no local para peças de desgaste críticas

Financiamento:
Termos comerciais flexíveis estão disponíveis, incluindo compra definitiva ,acordos de arrendamento,e contratos de aluguel baseados em produção adaptados aos requisitos de fluxo de caixa do projeto .

Perguntas frequentes

1º trimestre:Qual o teor de umidade que seus moinhos de martelos podem suportar de maneira eficaz?
A1:Dados práticos de campo mostram operação confiável com umidade de alimentação de até quinze por cento em peso. Para materiais que excedem esse nível(por exemplo, linhita),recomendamos consultar nossa equipe de engenharia para modificações específicas, como caixas de rolamentos aquecidas ou projetos de grelhas especializadas .

Q2 Como determino o dimensionamento correto do modelo para minha aplicação?
A seleção A2 requer análise do índice de trabalho do seu material de alimentação(Índice de títulos),tamanho superior desejado do produto,e tonelagem horária necessária. Fornecemos um questionário detalhado e podemos realizar testes de laboratório usando seu material de amostra para recomendar a configuração ideal .

Q3 As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis internacionalmente??
A3 Sim. Mantemos armazenamento regional para peças de uso comum(martelos,telas,rolamentos).Os prazos de entrega para itens sem estoque são publicados de forma transparente em nosso portal de serviços, garantindo que você possa planejar cronogramas de manutenção com precisão .

Q4 Este equipamento pode ser integrado ao meu controle de processo automatizado existente?(CLP/SCADA)sistema?
A4 Todos os modelos de serviço pesado e extremo vêm com interfaces de E/S padronizadas para status do motor,níveis de vibração,e monitoramento de temperatura, permitindo integração direta na maioria dos sistemas de controle industrial .

Q5 Qual é o cronograma típico de instalação e comissionamento?
Modelo padrão A5 Fora,o prazo de entrega da fábrica é de aproximadamente doze semanas. A instalação no local por nossas equipes certificadas normalmente requer de sete a dez dias, dependendo da preparação da fundação e da conexão de equipamentos auxiliares. .

Q6 Vocês oferecem garantias de desempenho?
A6 Sim. Fornecemos garantias por escrito para capacidade de produção(toneladas/hora)e consumo específico de energia(kWh/tonelada)com base nas especificações acordadas do material de alimentação, conforme verificado durante os testes de aceitação na fábrica ou no comissionamento inicial do local .

Q7 Que treinamento é fornecido para nossa equipe de operações e manutenção?
A7 O treinamento abrangente faz parte de cada venda, abrangendo procedimentos operacionais seguros, listas de verificação de inspeção de rotina, protocolos de substituição de peças de desgaste e solução de problemas básicos. Isso inclui instruções em sala de aula e demonstração prática em seu local