1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo as margens do seu projeto? Na produção agregada, mineração, e reciclagem de resíduos de construção, britagem e peneiramento ineficientes são o principal gargalo. Os desafios comuns incluem:
Altos custos de manutenção: O desgaste frequente dos componentes devido a materiais abrasivos leva ao gasto excessivo de peças e horas de trabalho.
Tempo de inatividade não programado: Equipamentos não confiáveis ​​que falham sob carga causam atrasos em cascata, paralisando linhas de produção inteiras.
Gradação inconsistente do produto: A baixa eficiência de triagem resulta em material fora das especificações, levando à rejeição do produto ou ao reprocessamento dispendioso.
Consumo excessivo de energia: Mais velho, sistemas mecanicamente ineficientes aumentam seus custos de energia por tonelada de material processado.
Layouts de Plantas Rígidas: Os sistemas fixos lutam para se adaptar às mudanças nos materiais de alimentação ou nos requisitos do projeto, limitando a flexibilidade operacional.

Como você aumenta o rendimento enquanto controla as despesas gerais de manutenção? A confiabilidade da sua planta pode ser melhorada? A solução está na seleção de equipamentos de britagem e peneiramento projetados para atender exatamente a essas pressões operacionais e financeiras.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta linha de produtos abrange uma ampla gama de equipamentos fixos e móveis equipamento de britagem e peneiramento, projetado para a redução e classificação contínua de agregados, minérios, e materiais reciclados. O fluxo de trabalho operacional principal é projetado para eficiência em circuito fechado:

1. Redução Primária: A matéria-prima é introduzida em um britador (por exemplo, mandíbula, giratório) para redução inicial de tamanho.
2. Transporte & Processamento Intermediário: O material triturado é transportado para britadores secundários/terciários (por exemplo, cone, impacto) para maior refinamento.
3. Classificação de Materiais: O agregado dimensionado é alimentado em peneiras vibratórias para separação em frações precisas do produto.
4. Recirculação & Estoque: O material de tamanho grande é recirculado de volta ao circuito para britagem adicional, enquanto o produto sob especificação é transportado para estoques.

Escopo de aplicação: Ideal para extração em grande escala, operações de mineração, projetos de infraestrutura, e construção & demolição (C&D) usinas de reciclagem de resíduos.
Limitações: A seleção do equipamento deve ser meticulosamente combinada com as características do material de alimentação (índice de abrasão, teor de umidade, dureza) e especificações exigidas do produto final. Alimentações extremamente pegajosas ou com muita umidade podem exigir pré-processamento ou mídia de tela especializada.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de planta modular | Base Técnica: Aparafusados, subestruturas montadas em skids | Benefício Operacional: Permite instalação rápida no local, reconfiguração, ou realocação com trabalho mínimo de fundação | Impacto do ROI: Reduz o tempo de comissionamento da planta em até 30%, reduzindo o capital inicial do projeto

Ajuste do britador Hydroset | Base Técnica: CSS Hidráulico (Configuração lateral fechada) sistema de ajuste em britadores de cone | Benefício Operacional: Permite que os operadores alterem o tamanho do produto ou eliminem bloqueios abaixo 60 segundos sem parar o britador | Impacto do ROI: Minimiza o tempo de inatividade para ajustes em aproximadamente 90% em comparação com sistemas de calços manuais

Dinâmica avançada da caixa de tela | Base Técnica: Vibradores de movimento linear ou circular HighGforce com amplitude/frequência ajustáveis | Benefício Operacional: Evita o ofuscamento da tela e melhora a estratificação para maior precisão e rendimento de triagem | Impacto do ROI: Aumenta a eficiência da triagem por 1525%, reduzindo a carga de reciclagem e o desperdício de energia

Sistema de lubrificação centralizado | Base Técnica: Sistema de lubrificação automatizado com intervalos e monitoramento programáveis | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos recebam lubrificação consistente sem intervenção manual | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento em média 35% e reduz falhas relacionadas à lubrificação

Metalurgia de peças de desgaste | Base Técnica: Fundições de aço manganês austenítico ou liga de cerâmica composta otimizadas para perfis específicos de abrasão/impacto | Benefício Operacional: Proporciona vida útil mais longa em zonas de alto desgaste, como placas de mandíbula, côncavo, e decks de tela | Impacto do ROI: Reduz o custo de peças de desgaste em 2040% com base em dados de campo de aplicações de granito e basalto

Sistema de controle baseado em PLC | Base Técnica: Controlador lógico programável unificado com interface homem-máquina (IHM) painel | Benefício Operacional: Permite monitoramento centralizado de todas as funções da planta, alertas de diagnóstico, e sequências automatizadas de partida/parada | Impacto do ROI: Melhora a eficácia geral do equipamento (OEE) por meio de alertas de manutenção proativos e reduz os requisitos de supervisão do operador

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Referência padrão da indústria | Nosso esmagamento & Vantagem documentada da solução de triagem |
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| Toneladas por hora (TPH) Taxa de transferência| Linha de base (100%)| +12% para +18% |
| Custo por tonelada (Peças de desgaste)| Linha de base (100%)| 25% média |
| Eficiência de triagem (% passagem)| ~8590%| Consistentemente >95% |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| Varia por componente| +30% melhoria em transmissões críticas |
| Consumo de energia (kWh/tonelada)| Linha de base (100%)| 8% para 15% |
Baseado em testes de campo comparativos em rocha dura (>180 Resistência à compressão MPa) aplicações.

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

As especificações variam de acordo com a série de modelos do portfólio de britagem e peneiramento. Especificações representativas para um britador de impacto de esteira de médio porte & unidade de combinação de tela são as seguintes:

Capacidade/Classificação: Até 400 toneladas por hora (tph), dependendo da densidade do material de alimentação e do tamanho do produto.
Requisitos de energia: Motor diesel primário: Nível 4 Final / Compatível com Estágio V, 390 kW. Grupo gerador integrado para transportadores/tela: 150 kVA.
Especificações de materiais: Carcaça do britador – aço Hardox; Barras de impacto – Aço martensítico de alto cromo; Malha de tela – PU ou fio tecido opcional.
Dimensões Físicas (Operando): Comprimento aprox.. 19eu; Largura aprox.. 3eu; Altura aprox.. 4eu.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Padrão do sistema de supressão de poeira.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Expansão da Pedreira de Granito | Desafio: Uma pedreira precisava aumentar a produção anual em 35% mas enfrentou restrições de espaço que impediram uma expansão tradicional da planta fixa. O tempo de inatividade durante a instalação também foi uma preocupação crítica.| Solução: Implementação de uma planta modular de britagem e peneiramento de três estágios com módulos pré-montados para britagem primária de mandíbulas, britagem de cone secundário/terciário, e triagem final.| Resultados: A planta foi comissionada em 45 dias versus uma estimativa 120 dias para uma planta fixa. As metas de rendimento foram atingidas dentro de uma semana de operação devido aos módulos pré-calibrados.

Urbano C&D Instalação de reciclagem de resíduos | Desafio: Material de alimentação inconsistente (betão armado, asfalto, detritos mistos) causou congestionamentos frequentes na câmara do britador existente e desgaste rápido da tela da tela.| Solução: Implantação de um britador de impacto para serviço pesado com aventais de ajuste hidráulico para proteção contra resíduos de ferro,e peneiras vibratórias multideck equipadas com painéis de poliuretano antiofuscantes.| Resultados: Atolamentos reduzidos em mais 70%. Intervalos de substituição do painel da tela estendidos a cada 6 semanas para cada 5 meses. A disponibilidade da planta aumentou de ~78% para mais 92%.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossas soluções de britagem e peneiramento são oferecidas em vários níveis:

Faixa padrão: Configurações comprovadas que oferecem alta confiabilidade a um custo de capital competitivo.
Faixa de alta capacidade: Unidades projetadas para rendimento máximo com componentes premium para ciclos de trabalho severos.
Plantas de engenharia personalizada: Sistemas desenvolvidos sob medida para matérias-primas exclusivas ou especificações complexas de produtos.

Os recursos opcionais incluem canhões avançados de supressão de poeira , separadores magnéticos , sistemas de pesagem automatizados ,e pacotes de telemetria remota . Apoiamos nossos equipamentos com três níveis de serviço:

1. Pacotes de manutenção planejada: Inspeções programadas e descontos em peças.
2. Contratos de Desempenho: Acordos de tempo de atividade garantido com gerenciamento de custos do ciclo de vida.
3. Pacotes de suporte FullService: Inclui supervisão técnica no local e armazenamento dedicado de peças.

As opções de financiamento incluem leasing convencional , estruturas próprias para locação ,e financiamento baseado em projetos através de parceiros credenciados .

8.Perguntas frequentes

1º trimestre:Quais informações são necessárias para garantir que seu equipamento corresponda à nossa aplicação?
A1:Um questionário detalhado cobrindo o tipo/dureza/abrasividade do material de alimentação,tamanhos,teor máximo de umidade,e as gradações desejadas do produto final são usadas para que nossa equipe de engenharia forneça uma recomendação tecnicamente sólida.

2º trimestre:Qual é o prazo típico desde o pedido até o comissionamento para uma planta móvel padrão?
A2:Dependente da complexidade e personalização do modelo,mas as unidades rastreadas padrão normalmente são enviadas dentro de 1.216 semanas após a confirmação do pedido, com documentação completa para suporte de comissionamento fornecido.

3º trimestre:Qual nível de treinamento do operador está incluído?
A3:Um programa de treinamento abrangente é fornecido em seu local após a instalação, cobrindo a operação segura,procedimentos de manutenção de rotina,e solução de problemas básicos para sua equipe operacional. Isso normalmente dura 35 dias, dependendo da complexidade da planta.

4º trimestre:Quais são as condições de pagamento para pedidos internacionais?
A4 Os termos comerciais padrão envolvem um depósito percentual no momento da colocação do pedido com saldo a pagar em relação aos documentos de envio. Os instrumentos comumente usados ​​incluem cartas de crédito irrevogáveis(L/C).

Q5:Seu sistema de controle pode ser integrado ao SCADA de nossa planta existente ou aos sistemas de ponte de pesagem?
A5Sim.Os sistemas de controle PLC são projetados com protocolos de comunicação abertos(normalmente Modbus TCP/IP).Nossos engenheiros podem trabalhar com sua equipe para estabelecer formatos de troca de dados para indicadores-chave de desempenho, como tonelagem e horas de operação