1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, um 250300 A planta de britagem de pedra TPH representa um nível crítico de produção, no entanto, desafios operacionais comuns podem minar significativamente o seu potencial. Isso inclui tamanho de alimentação inconsistente, causando estrangulamentos do britador, levando a 1520% tempo de inatividade inesperado. Desgaste prematuro nas camisas e peças do britador devido ao projeto da câmara ou fluxo de material abaixo do ideal, aumentando os custos de consumíveis em até 30%. Triagem ineficiente resultando em cargas de recirculação de produto superiores 25%, desperdiçando energia e capacidade. Dificuldade em manter uma gradação consistente do produto em diversas especificações, levando a cargas rejeitadas e disputas com clientes. E finalmente, o alto custo operacional de equipamentos de suporte com quebras frequentes e rotinas de manutenção complexas.

Sua configuração atual está fornecendo o confiável, produção costperton necessária para licitações competitivas e margens sustentadas? A solução não está apenas em máquinas individuais, mas em uma engenharia holística 250300planta de britagem de pedra tph projetado desde o início para resolver exatamente esses pontos problemáticos.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta solução é estacionária, rocha dura planta de britagem e peneiramento de pedra projetado para uma produção nominal de 250 para 300 toneladas métricas por hora (TPH) de agregado acabado. Ele foi projetado para empreiteiros primários e proprietários de pedreiras que exigem alto volume, produção consistente de materiais básicos, agregados de concreto, e pedra da estrada.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária & Escalpelamento: Alimentação grande (≤750 mm) é reduzido por um britador de mandíbula primário. Um alimentador vibratório robusto remove finos antes da britagem para aumentar a eficiência.
2. Britagem Secundária & Moldar: O material primário triturado é transportado para um britador cônico secundário para maior redução de tamanho e melhor formato de partícula.
3. Britagem Terciária/Fina (Opcional): Para produzir tamanhos específicos de cavacos ou areia, um britador cônico terciário ou impactor de eixo vertical (TODOS) pode ser integrado.
4. Triagem de materiais & Classificação: As peneiras vibratórias de múltiplos andares classificam o material triturado em frações precisas do produto (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
5. Estoque & Transporte: Empilhadores radiais ou transportadores fixos transferem agregados classificados para pilhas designadas.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para granito, basalto, calcário, e outros agregados abrasivos. Adequado para grandes projetos de infraestrutura, extração comercial, e pátios dedicados de fornecimento agregado.
Limitações: Não projetado para aplicações portáteis ou móveis que exijam realocação frequente. A resistência à compressão do material de alimentação não deve exceder as especificações do projeto (normalmente até 350 MPa). Requer preparação estável da fundação e conexão de energia baseada na rede.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria otimizada da câmara de britagem | Base Técnica: Simulação dinâmica auxiliada por computador de fluxo e compressão de material | Benefício Operacional: Reduz os picos de potência do britador em média 18% e produz um produto mais cúbico com menos flocos | Impacto do ROI: Menor consumo de energia por tonelada e maior valor do produto para aplicações de concreto.
Sistema de controle PLC centralizado com gerenciamento de carga | Base Técnica: Consumo de amplificador de monitoramento do controlador lógico programável em todos os principais drives | Benefício Operacional: Regula automaticamente as taxas de alimentação para evitar sobrecargas do britador e inundação da cavidade, garantindo um bom funcionamento | Impacto do ROI: Minimiza paradas não planejadas e protege o equipamento contra paralisações relacionadas a danos.
Alimentador de Avental de Placa Pesada | Base Técnica: Voos de aço manganês acionados por caixa de redução robusta | Benefício Operacional: Lida com despejo direto de grandes carregadeiras (≤8 por jarda), resiste ao impacto de grandes rochas de alimentação | Impacto do ROI: Elimina falhas de alimentador comuns com alternativas mais leves, garantindo alimentação contínua ao britador primário.
Design de torre de tela modular | Base Técnica: Unidades pré-montadas com pontos de interface definidos | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação no local em até 40% versus estruturas construídas em campo; permite a futura reconfiguração do deck de tela | Impacto do ROI: Tempo de comissionamento mais rápido faz com que a planta gere receita mais cedo; adaptável às mudanças nas demandas do mercado.
Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos nos principais pontos de transferência vinculados a sensores de operação do transportador | Benefício Operacional: Controla ativamente as partículas transportadas pelo ar na fonte durante as operações de britagem e peneiramento | Impacto do ROI: Ajuda a manter a conformidade com as regulamentações ambientais, evitando possíveis multas e paralisações de trabalho.
Passarelas de manutenção de alta acessibilidade | Base Técnica: Plataformas estruturais em torno de todos os principais pontos de serviço de acordo com os padrões de segurança ISO | Benefício Operacional: Permite mais segurança, inspeções de rotina mais rápidas, lubrificação, e substituição de componentes | Impacto do ROI: Reduz as horas de trabalho de manutenção em aproximadamente 25% e melhora a segurança do técnico.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para 250300 Plantas TPH | Esta solução vegetal | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade geral da planta (Horário agendado) | ~85% 88%| 92%+| +5% para +8% |
| Consumo de energia (kWh/tonelada) | Varia muito; linha de base = X kWh/Tonelada| X 0.88 kWh/tonelada| 12% |
| Vida útil do revestimento (Triturador Primário) Baseado em Granito| ~120.000 toneladas| 150,000 Toneladas| +25% |
| Consistência de gradação de produto (± % na peneira chave)| ±810%| ±5%| ~40% de melhoria na precisão |
| Instalação no local & Tempo de comissionamento| 1620 Semanas| 1214 Semanas| 25% |

Observação: Valores de linha de base específicos ('X') são derivados de estudos de benchmark da indústria.

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Nominal: Faixa ajustável de 250 – 300 TPH de agregado acabado (40milímetros), depende da dureza do material de alimentação e da distribuição de tamanho.
Triturador Primário: Modelo de britador de mandíbula [por exemplo, PE900×1200], Abertura de alimentação 900 mm x 1200 mm.
Triturador Secundário: Triturador de cone hidráulico monocilíndrico ou multicilindro com motor de acionamento de ~300kW.
Unidade de triagem: Duas unidades de peneiras vibratórias de movimento circular para serviço pesado TripleDeck; Área da tela ≥15m² cada.
Requisito de energia: Potência total instalada aproximadamente 800 – 950 kW; Requisito de tensão primária: AC380V/50Hz/3F ou AC460V/60Hz/3F.
Principais especificações de materiais: Placas de mandíbula primária feitas de liga de aço Mn18Cr2; Largura da correia transportadora ≥1000mm com tecido EP400/3; Plataformas de peneiras revestidas com placas de desgaste de alta resistência ou painéis de poliuretano.
Pegada Física (CxLxA): Aproximadamente ~85m x ~45m x ~15m (ponto alto), sujeito à configuração final do layout.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; classificação de proteção contra poeira IP65 para gabinetes elétricos.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Base de fornecimento de projetos de construção de rodovias

Desafio Um empreiteiro precisava de fornecimento diário garantido de três especificações agregadas separadas (05mm areia，520milímetros，2031.5milímetros) para um grande projeto rodoviário，com tolerância zero para atrasos de entrega devido a mau funcionamento da planta。
Solução Implementação desta chave na mão 250300tph stone crushing plant apresentando mandíbula primária，cone secundário，e britadores VSI terciários em circuito fechado com triagem precisa。
Resultados A fábrica alcançou uma produção média de 280 TPH sobre 14 months，com disponibilidade mensal superior 93%。 A gradação consistente eliminou quaisquer cargas rejeitadas，e o fornecimento agregado do projeto foi concluído 11 days ahead de cronograma。

Expansão da Pedreira Comercial de Granito

Desafio A planta de dois estágios existente de um operador de pedreira não poderia atender à crescente demanda nem produzir cavacos de alto valor para asfalto。 Gargalos frequentes na produção limitada do britador secundário。
Solução O primário existente foi mantido；o módulo de britagem secundária/terciária desta solução e a nova torre de peneiramento estão integrados ao processo existente。
Resultados O rendimento da planta aumentou de 180 TPHtoa sustentado 260 TPH。 A capacidade de produzir um produto de chip premium abriu novos segmentos de mercado，aumentando a receita global por tonelada em uma estimativa 15%。

7。 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nosso 250300tph stone crushing plants são oferecidos em níveis de configuração claros：

1。 Nível de configuração padrão Inclui equipamento principal (alimentador、mandíbula quebrada、triturador de cone、Máquina de triagem、Transportador、estrutura de aço、电控）para produzir até dois produtos principais。 Ideal para bases rodoviárias básicas e produção de agregados。
2。 Camada de configuração aprimorada adiciona britador terciário (VSI ou britador de cone fino)，decks de tela adicionais，e supressão automatizada de poeira。 Projetado para operações que exigem três produtos mais precisos, incluindo areia manufaturada。
3。 Nível Premium Turnkey Inclui desenhos completos de engenharia civil，supervisão de fundação，controle PLC avançadocom monitoramento remoto，pacote abrangente de peças de reposição，e treinamento no local。

Recursos opcionais incluem gabinetes de som，sistemas automatizados de lubrificação，e detectores de metais。

Oferecemos pacotes de serviços abrangentes, desde contratos de inspeção anual até contratos de fornecimento de peças de desgaste de longo prazo com taxas de custo por tonelada garantidas。

Opções flexíveis de financiamento, incluindo leasing de equipamentos e financiamento de projetos, estão disponíveis através de nossos parceiros para compradores qualificados。

Perguntas frequentes

1º trimestre： Esta planta pode ser configurada para usar nosso britador primário existente？
A1： Sim。 Nossa equipe de engenharia pode projetar os estágios secundários e terciários e o layout de triagem para interagir com seu equipamento existente qualificado, desde que especificações detalhadas sejam compartilhadas para revisão。

2º trimestre： Qual é o prazo típico desde o pedido até o comissionamento？
A2： Para um prazo de entrega de configuração padrão é de aproximadamente5 months。 Isso inclui testes na oficina de fabricação, pré-montagem parcial, entrega de frete marítimo, desembaraço aduaneiro e instalação supervisionada, comissionamento。

3º trimestre： Quantos operadores são necessários para operar a planta？
A3： O sistema de controle PLC centralizado permite uma operação eficiente por uma equipe de 2 pessoas por turno – uma na sala de controle e outra para inspeção no solo e pequenos ajustes。

4º trimestre： Que tipo de suporte pós-venda é fornecido？
A4： Oferecemos uma garantia padrão de 12 meses para máquinas e uma linha direta de suporte técnico dedicada。 Pacotes de serviços opcionais incluem diagnóstico remoto, verificações periódicas de integridade e envio de técnicos。

Q5： As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis?
A5： Mantemos um inventário estratégico de peças de desgaste críticas (revestimentos, mantos, malhas de tela) em centros regionais, garantindo normalmente o envio dentro de 72 horas para requisitos urgentes sob contratos de serviço。

Q6： Como você garante que a planta atenda aos regulamentos ambientais locais？
A6： A planta está equipada com supressão de poeira integrada Conformidade ambiental, porém depende de padrões locais específicos. Fornecemos todos os dados de desempenho do equipamento necessários (níveis de ruído, taxas de controle de emissão de poeira) para ajudar sua equipe na obtenção de licenças。

Q7： Que preparação do local é necessária de nossa parte？
A7： Sua responsabilidade normalmente inclui fundações compactadas niveladas conforme nossos desenhos, fornecimento de energia principal para o ponto de conexão designado, arranjos de drenagem e tremonha de alimentação ou rampa adequada para equipamento de carregamento Requisitos civis detalhados fornecidos após a finalização da configuração