1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando um projeto de produção agregada de médio a grande porte onde a produção consistente e o controle de custos operacionais são fundamentais?? Os desafios de um 250300 A planta de britagem de pedra TPH é significativa. O tempo de inatividade não planejado devido a falha do equipamento pode custar milhares de dólares por hora em perda de produção e mão de obra ociosa. Circuitos de britagem ineficientes e controle deficiente do formato das partículas levam a cargas rejeitadas e redução do valor do produto. O aumento dos custos de energia e manutenção corroem diretamente as suas margens de lucro, enquanto a aquisição de equipamentos de vários fornecedores cria dores de cabeça e atrasos de compatibilidade.

Como você garante que seu investimento de capital entregue a tonelagem prometida, ano após ano? Sua planta foi projetada para minimizar a intensidade de trabalho e maximizar a vida útil dos componentes?? Seu fornecedor pode fornecer uma solução de contrato único com métricas de desempenho garantidas?? A visão geral a seguir aborda essas questões críticas para compradores comerciais e engenheiros de projeto.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Este produto é completo, estacionário 250300 Planta de britagem de pedra chave na mão TPH, fornecido com base em contrato de fabricação. Ele foi projetado para uso primário, secundário, e britagem terciária de rocha dura (granito, basalto) e materiais abrasivos para produzir agregados de alta qualidade para construção, base rodoviária, e aplicações concretas.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: Material de alimentação grande (≤750 mm) é reduzido por um britador de mandíbula robusto ou impactor primário.
2. Britagem Secundária & Triagem: O material é transportado para um britador cônico para maior redução de tamanho, em seguida, peneirado para separar os tamanhos do produto acabado.
3. Britagem Terciária/Fina: O material de tamanho grande é encaminhado para um britador cônico ou VSI adicional para moldagem ou produção de agregado fino.
4. Manuseio de Materiais & Estoque: Uma rede de transportadores, alimentadores, e os pontos de transferência movem o material de forma eficiente para os estoques finais.
5. Supressão de poeira & Controlar: Sistemas de pulverização integrados em pontos de transferência garantem conformidade ambiental.

Escopo de aplicação: Ideal para operações dedicadas em pedreiras, grandes projetos de infraestrutura que exigem produção agregada no local, e fornecedores agregados comerciais.
Limitações: Não projetado para aplicações móveis ou semimóveis; local requer preparação de fundação estável; o tamanho máximo de alimentação e o índice de abrasão são especificados durante a engenharia.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de planta modular | Base Técnica: Pré-projetado, conjuntos montados em skid ou em bloco | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação no local em até 40%, garante o alinhamento preciso dos componentes na fábrica | Impacto do ROI: O comissionamento mais rápido acelera a geração de receita; reduz obras civis e custos trabalhistas.
Sistema Inteligente de Controle de Processo | Base Técnica: CLP centralizado com interface SCADA e algoritmos de compartilhamento de carga | Benefício Operacional: Os operadores monitoram e otimizam todo o circuito em um único local; os britadores operam em níveis ideais de câmara | Impacto do ROI: Evita a alimentação sufocada ou condições de vazio, melhorando a estabilidade do rendimento e reduzindo o desgaste do revestimento.
Alimentador Grizzly Vibratório para Serviço Pesado | Base Técnica: Construção robusta seccionada com barras ajustáveis | Benefício Operacional: Remove efetivamente os finos antes do britador primário e garante estabilidade, alimentação controlada | Impacto do ROI: Aumenta a capacidade do britador primário em 1015% e reduz o desgaste nas seções inferiores do britador.
Britadores cônicos de alta eficiência com ajuste de configurações hidráulicas | Base Técnica: Design avançado da câmara de britagem combinado com ajuste e limpeza hidráulica do CSS | Benefício Operacional: Permite mudanças rápidas no tamanho do produto sem ajustes manuais de calços; proteção automática contra sobrecarga protege a máquina | Impacto do ROI: Maximiza o rendimento do produto inspecionado; minimiza o tempo de inatividade para ajustes de rotina; protege os principais componentes contra danos metálicos.
Galerias transportadoras fechadas com vedação contra poeira | Base Técnica: Sistemas de rodapés completos em pontos de transferência com vedações multiestágios | Benefício Operacional: Contém emissões de poeira de forma eficaz, melhorando a segurança do local e a conformidade ambiental | Impacto do ROI: Reduz a perda de material como poeira fugitiva; reduz o risco de penalidades regulatórias; melhora as condições de saúde do trabalhador.
Lubrificante Centralizado & Sistema Hidráulico | Base Técnica: Estações de lubrificação instaladas na fábrica para os principais rolamentos de britadores e unidades de energia hidráulica | Benefício Operacional: Simplifica as verificações de manutenção de rotina; garante pressão e fluxo de lubrificação consistentes para pontos críticos | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do rolamento em até 30%; reduz o tempo de manutenção diária para os operadores.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Configuração típica) | Esse 250300 Solução de planta TPH | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade geral da planta (Horário agendado) | 9092% | 9496% (com base na seleção de componentes & projeto do sistema) | +4% para +6% |
| Consumo de Energia por Tonelada (kWh/t) Comparativo de mercado| Varia amplamente de acordo com o tipo de rocha (~1,8 2.2 kWh/t)| Até 12% mais eficiente através da seleção otimizada do motor & gerenciamento de carga| Reduz significativamente o OPEX |
| Instalação no local & Tempo de comissionamento| 812 semanas após a entrega do componente| 58 semanas, devido ao design modular & pré-teste| Até 40% mais rápido Implantação |
| Tempo de troca do revestimento (Triturador de cone principal)| 812 horas (métodos manuais)| 46 horas, facilitado por ferramentas hidráulicas & projeto de acesso| Até 50% menos tempo de inatividade |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Projetada: 250 300 Toneladas métricas por hora (TPH), com base na densidade padrão do material (1.6t/m³).
Tamanho do material de alimentação: Comprimento máximo da borda ≤750 mm.
Tamanhos finais do produto: Configurável desde areia de 05mm até agregado de 40mm.
Requisitos de energia: Potência total instalada aproximadamente 550 650 kW. Tensão de alimentação primária: 10kV/50Hz ou conforme especificado.
Principais especificações de materiais: Estrutura do britador primário – placa de aço soldada (Q345B); Revestimentos – Aço com Alto Manganês (Mn18Cr2) ou ligas alternativas; Rodas-guia do transportador – Rolamentos vedados com classificação CEMA C/D.
Dimensões Físicas (Pegada Aproximada): ~120m (eu) x 80m (C), sujeito à configuração final do layout.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com seleções de óleo apropriadas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Construção de Rodovia na Região Serrana

Desafio: O local remoto do projeto exigia produção de agregados de alto volume a partir de granito muito duro (>200 MPa). Logística tornou a entrega de peças de reposição lenta, exigindo extrema confiabilidade do equipamento.
Solução: Implementação de um robusto 280 Planta TPH com britador de mandíbulas extrapesado, britadores cônicos secundários/terciários com projetos avançados de câmara para rocha abrasiva, e kit abrangente de peças de reposição a bordo.
Resultados: A fábrica alcançou uma produção sustentada de 275 TPH ao longo de um ciclo de vida de projeto de 18 meses com >95% disponibilidade. O formato cúbico consistente do produto atendeu às rigorosas especificações da camada rodoviária.

Expansão da Pedreira Comercial de Granito

Desafio: A pedreira existente precisava aumentar a produção sem expandir sua área operacional ou adicionar pessoal significativamente. Os custos de energia eram uma grande preocupação.
Solução: Um design compacto, altamente automatizado 300 A planta turnkey da TPH foi instalada juntamente com as operações existentes.
Resultados: A nova fábrica aumentou a produção total do local em mais de 60%, enquanto o consumo específico de energia caiu 9%. O sistema de controle centralizado permitiu que fosse gerenciado pela equipe existente da sala de controle.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O preço do equipamento para sua escala de solução chave é normalmente escalonado com base na configuração:

Nível 1(Padrão): Inclui triagem de corecrushing ,e transporte básico. Preço para capacidade básica específica .
Nível 2(Aprimorado): Adiciona recursos como detecção/rejeição automatizada de metais ,filtros de mangas avançados para coleta de pó ,e passarelas/plataformas de acesso mais extensas .
Nível 3(Personalizado): Totalmente projetado para materiais específicos(por exemplo, alto teor de sílica )ou ambientes extremos inclui automação abrangente de processos .

Recursos opcionais:
Triturador VSI para produção de areia .
Estação primária móvel com rodas para flexibilidade semiportátil .
Overband magnético para remoção de metais ferrosos .
Pacote telemático de monitoramento remoto .

Pacotes de serviços:
Garantia padrão(12 meses ).
Garantia estendida&contratos de manutenção planejada .
Inspeção anual&serviços de otimização .
Programas de treinamento de operadores no local .

Opções de financiamento:
A colaboração com parceiros de financiamento de equipamentos pode fornecer aluguel de estruturas próprias ou empréstimos de equipamentos normalmente ao longo de um prazo de 3 a 7 anos para corresponder aos cronogramas do projeto .

8.Perguntas frequentes

P:E se a dureza do material myfeed exceder seus parâmetros de projeto padrão?
UM:A planta é projetada em torno dos dados específicos de teste de material fornecidos durante o processo de cotação. Modelos de britadores metalurgia de revestimento ,e as classificações do motor são todas selecionadas para corresponder às características da sua rocha, garantindo desempenho garantido .

P. Quantos operadores são necessários para operar esta planta?
A. Os dados de campo mostram que, com o sistema de controle PLC centralizado, um operador treinado na sala de controle pode gerenciar todo o circuito de britagem em condições normais. Um ou dois funcionários de terra para monitoramento de materiais e verificações mecânicas básicas são normalmente suficientes .

P. Os acionamentos de motores elétricos e equipamentos de controle estão em conformidade com os padrões internacionais(por exemplo, IEC)?
A Sim Todos os principais componentes elétricos são provenientes de marcas reconhecidas internacionalmente(Padrão IEC/NEMA )e fornecido com a documentação de certificação necessária para diferentes mercados regionais .

P. Qual é o cronograma de entrega típico, desde a assinatura do contrato até o comissionamento?
AO prazo de entrega da configuração padrão é de aproximadamente 5 a 6 meses, incluindo engenharia detalhada, fabricação, testes de fábrica, desmontagem para envio e montagem no local. O comissionamento requer 2 a 3 semanas adicionais, dependendo da disponibilidade do local

P. Você fornece garantias de desempenho?
R Sim Nosso contrato inclui capacidade garantida com base nas especificações de material acordadas, porcentagem geral de disponibilidade da planta e curvas de gradação do produto. Estas são validadas durante o teste de aceitação final em sua instalação

P.Podemos integrar esta nova planta com nosso equipamento de triagem ou lavagem existente?
As interfaces do transportador da Absolutely Theplant transferem alturas e protocolos de comunicação do sistema de controle(E/S Profibus etc. )são projetados para integração em circuitos existentes mais amplos. Isso é detalhado na fase de engenharia de pré-encomenda

P.Qual suporte pós-venda está disponível globalmente?
A Mantemos uma rede de parceiros de serviços autorizados nas principais regiões. Além disso, fornecemos documentação técnica abrangente, pedidos de peças on-line e suporte direto de engenharia durante a vida útil do equipamento.