Máquina trituradora de pedra certificada | Primário de alta capacidade & Soluções de britagem secundária

1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de produção agregadas? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, os principais desafios na britagem primária e secundária são quantificáveis:
Tempo de inatividade não programado: Falhas em rolamentos ou desgaste de componentes podem interromper toda a sua linha de processamento, custando milhares por hora em perda de produção e mão de obra.
Saída inconsistente & Contaminação do Produto: Flutuações no tamanho da alimentação ou na dureza levam a agregados fora das especificações, aumentando o desperdício e causando rejeições de contratos de alto valor.
Consumo excessivo de energia: Câmaras e acionamentos de britagem mais antigos ou ineficientes consomem energia desproporcional, impactando diretamente sua métrica de custo por tonelada.
Alta complexidade de manutenção: Longo, procedimentos especializados para substituição ou ajuste de peças de desgaste evitam que sua equipe realize tarefas proativas.

A sua solução de britagem atual é um centro de custo recorrente em vez de um ativo confiável?? A seguinte máquina trituradora de pedra certificada aborda essas realidades operacionais com precisão projetada.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta máquina trituradora de pedra certificada é um serviço pesado, série de britadores de mandíbula e cone projetados para plantas de britagem estacionárias de alto volume. Seu projeto se concentra em transformar rochas de pedreiras ou grandes pedras de rios em materiais consistentes., especificação de agregados para construção, base rodoviária, e produção de concreto.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária (Maldito Mandíbula): Material de alimentação grande (até 1200 mm) é comprimido entre uma placa de mandíbula fixa e uma alternativa, alcançando o primeiro estágio de redução de tamanho.
2. Transferência de Materiais: A descarga britada da unidade primária é transportada para um estágio de triagem secundário.
3. Britagem Secundária/ Terciária (Triturador de cone): O material de grandes dimensões das peneiras é direcionado para o britador cônico para redução adicional em uma câmara de britagem compressiva, produzindo produtos finais com formato preciso.
4. Dimensionamento Final: O agregado dimensionado corretamente é encaminhado para estoques de produto final.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para hard rock (granito, basalto), materiais abrasivos, e concreto reciclado. Adequado para instalação em instalações estacionárias com sistemas integrados de manuseio de materiais.
Limitações: Não projetado como uma unidade móvel montada sobre trilhos. O tamanho e a capacidade máximos de alimentação são fixados pela seleção do modelo; o processamento de alimentos argilosos ou altamente úmidos pode exigir pré-seleção.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Geometria patenteada da câmara de britagem | Base Técnica: Cinemática e perfil de cavidade otimizados por computador | Benefício Operacional: Oferece uma curva de esmagamento consistente, reduzindo partículas escamosas ou alongadas no agregado final | Impacto do ROI: Melhora a comercialização do produto e reduz o desperdício em até 15%, com base em dados de campo.

Estrutura principal integrada para serviço pesado | Base Técnica: Peça única, fundição de aço de alta integridade com nervuras reforçadas | Benefício Operacional: Elimina a fadiga e o desalinhamento da estrutura sob carregamento cíclico, garantindo o alinhamento do rolamento a longo prazo | Impacto do ROI: Estende a vida útil estrutural além das normas da indústria, protegendo seu investimento de capital.

Compensação de desgaste automatizada & Regulação de configuração | Base Técnica: Sistema de ajuste hidráulico com interface PLC | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem as configurações do britador em minutos, sem calços manuais, mantendo a gradação do produto à medida que as peças de desgaste envelhecem | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade de ajuste em aproximadamente 70% e mantém uma qualidade de saída consistente.

Limpeza Hidráulica de Dupla Finalidade & Proteção contra sobrecarga | Base Técnica: Cilindros hidráulicos integrados servem tanto para limpar obstruções de metal quanto para reiniciar a máquina após um evento de sobrecarga | Benefício Operacional: Limpa uma cavidade bloqueada em menos de dois minutos, protegendo o sistema de transmissão de danos catastróficos | Impacto do ROI: Evita danos secundários dispendiosos em conjuntos excêntricos e eixos, minimizando grandes incidentes de reparo.

Lubrificação Centralizada & Pontos de monitoramento de condição | Base Técnica: Sistema coletor que liga todos os principais pontos de rolamento a uma única estação de lubrificação com portas de sensor | Benefício Operacional: Permite segurança, manutenção de rotina rápida e facilita a coleta de amostras de óleo para análise preditiva | Impacto do ROI: Reduz o tempo de manutenção programada em 30% e permite o planejamento proativo de substituição de componentes.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Solução certificada para triturador de pedra | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade)| 9294% | 96%+ | Aumento de aproximadamente 4% nas horas produtivas |
| Tonelagem por kWh| Linha de base dependente do site +15% meta de melhoria com base em métricas de eficiência da câmara |
| Vida útil da peça (Mn18/22)| Varia com a abrasividade +2035% vida mais longa demonstrada em testes de campo comparativos |
| Tempo médio para reparar (MTTR)| 812 horas para grandes ajustes 50% redução no tempo de inatividade crítico |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: 200 1,800 toneladas por hora (dependente do modelo).
Requisitos de energia: 90 450 acionamento por motor elétrico kW; alimentação padrão 50/60Hz, tensão personalizável.
Abertura de alimentação (Mandíbula): Varia de 900 mm x 600 mm até 1500 mm x 1300 mm.
Tamanho máximo de alimentação: Até 8085% das dimensões de entrada do britador.
Especificações de materiais: Estrutura principal em liga de aço de alta qualidade; Camisas de desgaste em aço manganês (Mn18Cr2/Mn22Cr2 opcional); Eixo excêntrico de liga de aço forjado.
Dimensões Físicas (Modelo de amostra): Aprox.. C10m x L4m x A5m (incluindo protetores de acionamento).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperatura ambiente de 20°C a +45°C; rolamentos protegidos contra poeira; sistemas opcionais de aquecimento/resfriamento disponíveis.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Operação de Pedreira de Granito – Sudeste Asiático

Desafio: Uma grande pedreira de granito enfrentava freqüentes fraturas nos revestimentos de seus britadores secundários devido à entrada de material não britável, causando paradas semanais em média 6 horas cada.
Solução: Implementação do nosso britador de pedra certificado com seu sistema de proteção contra sobrecarga hidráulica de dupla finalidade.
Resultados: No primeiro ano de operação, zero eventos de inatividade foram registrados devido a detritos metálicos ou sobrecargas. As paradas não planejadas relacionadas ao circuito secundário diminuíram em mais de 95%, contribuindo para um valor adicional estimado 12,000 toneladas de produção anual.

Produtor de agregados reciclados urbanos – Europa

Desafio: O processamento de concreto demolido com níveis de reforço inconsistentes levou a um formato inadequado do produto e a altos custos de desgaste nos equipamentos existentes.
Solução: Instalação de um modelo de britador de mandíbula primário equipado com compensação automatizada de desgaste e sistema de limpeza para serviço pesado.
Resultados: Cubicidade do produto melhorada em mais 22%, atendendo às rigorosas especificações das autoridades locais para a base rodoviária. O consumo de peças de desgaste diminuiu em média 28%, reduzindo significativamente o custo por tonelada de material reciclado.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossos trituradores de pedra certificados são oferecidos sob termos comerciais claros, projetados para planejamento de projetos de capital:

Níveis de preços: Estruturado em três classes de capacidade primária – HighCapacity Primary (>1000tph), Planta Estacionária Padrão (3001000tph), e configuração compacta (<300tph). Cotações detalhadas são fornecidas após análise de sua análise específica de material de alimentação e requisitos de produção.
Recursos opcionais: Pacote telemático de monitoramento remoto; sistemas de lubrificação automática; atualizações de revestimentos de desgaste de liga especial; kits de vedação para supressão de poeira; acessórios personalizados para transportadores de descarga.
Pacotes de serviços:
Suporte Platina: Inclui inspeções programadas, peças com desconto no acesso prioritário para engenheiros de serviço de campo
Suporte Ouro: Cobre inspeção anual e peças com desconto
Garantia Básica: Garantia padrão do fabricante cobrindo defeitos de materiais/fabricação
Opções de financiamento disponíveis através de instituições financeiras parceiras, incluindo arrendamento de equipamentos, empréstimos para despesas de capital

Perguntas frequentes

Que tipo de sistema de acionamento é usado?
As máquinas são equipadas com acionamentos diretos por correia em V de motores elétricos TEFC. Esta configuração oferece confiabilidade comprovada, transmissão de energia eficiente, permitindo alguma variação de carga

Este britador pode substituir nosso modelo existente sem reprojetar a planta??
Desenhos dimensionais, cargas de fundação são fornecidas para avaliação Embora as estruturas sejam projetos robustos, muitas vezes exigem novos arranjos de alimentação de fundações devido à geometria otimizada. Fornecemos documentação completa de instalação

Como a compensação automatizada de desgaste afeta a consistência do produto?
O sistema de ajuste de ajuste hidráulico permite que os operadores mantenham o CSS de ajuste lateral fechado dentro da tolerância de +/3 mm à medida que os revestimentos se desgastam. Isso traduz uma gradação estável do produto durante toda a vida útil do revestimento, reduzindo a necessidade de verificações manuais constantes

O que está incluído na garantia padrão?
A cobertura padrão inclui meses de operação ou horas de execução, o que ocorrer primeiro, cobrindo a montagem excêntrica da estrutura dos principais componentes contra defeitos Garantias estendidas opcionais disponíveis

Você fornece estudos piloto de testes de amostra?
Sim, podemos organizar testes de amostras representativas, nossas instalações fornecem relatórios detalhados, taxas de desgaste de desempenho previstas com base na análise real do material

Qual prazo de entrega esperado?
Os prazos de entrega variam capacidade modelo cronograma de produção atual Normalmente variam semanas configurações padrão Configurações personalizadas podem exigir tempo adicional

As peças de reposição estão prontamente disponíveis na rede de distribuição global??
Mantemos armazéns regionais centralizados com peças mecânicas de desgaste crítico, garantindo a disponibilidade. Peças originais OEM recomendadas garantem a longevidade do desempenho