1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Os custos operacionais crescentes e o tempo de inatividade imprevisível estão corroendo suas margens de lucro com areia e cascalho? Desafios comuns do setor impactam diretamente seus resultados financeiros:
Classificação ineficiente de materiais: Desempenho inconsistente da tela leva a produtos fora das especificações, reprocessamento dispendioso, e perda de receita com frações de materiais premium.
Alta manutenção & Tempo de inatividade: Falhas frequentes em rolamentos, mudanças de pano de tela, e desgaste estrutural em equipamentos vibratórios resultam em custos excessivos de mão de obra e interrupção da produção.
Intensidade Energética: A tecnologia de peneiramento mais antiga consome energia desproporcional à tonelagem processada, tornando a energia um fator de custo volátil e significativo.
Cegagem & Fixação: Umidade e partículas de tamanho próximo obstruem as aberturas da tela, reduzindo drasticamente a área de triagem efetiva e o rendimento até a intervenção manual.
Espaço & Restrições de pegada: Layouts de fábrica inflexíveis limitam a expansão da capacidade e dificultam a integração de novas etapas de processamento.

Como você aumenta o rendimento do material inspecionado enquanto controla os custos de manutenção e o consumo de energia? A eficiência de todo o seu circuito de lavagem e classificação depende do desempenho de um único componente: sua solução de triagem primária.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O Peneira vibratória horizontal de alta capacidade foi projetado como o principal carro-chefe de classificação para areia de alta tonelagem, cascalho, e plantas de processamento de agregados. Ele separa o material de alimentação em frações de tamanho preciso, como rocha de tamanho grande, cascalho intermediário, e areia - para britagem a jusante, lavar, ou armazenamento direto.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Distribuição: O material escoado ou triturado é distribuído uniformemente por toda a largura da caixa de peneira por meio de uma caixa de alimentação ou transportador.
2. Estratificação & Separação: Uma alta força G, movimento vibratório linear estratifica o material, levantando partículas menores para a camada superior para contato com o meio de peneira enquanto transporta partículas maiores através da superfície do convés.
3. Descarga de fração de tamanho: Partículas de tamanho correto passam pelas aberturas da tela (abaixo), enquanto o material superdimensionado viaja ao longo do convés para ser descarregado no final de cada nível do convés em calhas ou transportadores designados.

Escopo de aplicação: Ideal para dimensionamento primário (escalpelamento) de material pitrun, peneiramento secundário atrás dos britadores, e dimensionamento do produto final para areia de concreto ou cascalho de estrada. Não recomendado para aplicações de desidratação ou manuseio de argilas altamente adesivas sem modificações especializadas.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design de caixa de tela modular | Base Técnica: Montagem aparafusada com placas laterais reforçadas | Benefício Operacional: Permite a substituição rápida do painel ou atualizações do sistema de deck sem desmontagem completa da caixa | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade para manutenção em até 40% por evento de mudança

Mecanismo de eixo duplo contra-rotativo | Base Técnica: Massas excêntricas sincronizadas gerando um verdadeiro curso linear | Benefício Operacional: Fornece velocidade consistente de transporte de material e estratificação uniforme em toda a largura do deck | Impacto do ROI: Melhora a eficiência da triagem ao 1525%, maximizando o rendimento do produto inspecionado

Sistema avançado de rolamento GreaseLube | Base Técnica: Rolamentos autocompensadores de rolos de alta capacidade com portas de lubrificação automatizadas | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil do rolamento sob operação contínua de alta carga em ambientes empoeirados | Impacto do ROI: Reduz o risco de falhas relacionadas aos rolamentos; dados de campo mostram um 60% redução de paradas não programadas em sistemas de lubrificação manual

Painéis de tela modulares tensionados de poliuretano | Base Técnica: Painéis interligados de poliuretano com nervuras reforçadas | Benefício Operacional: Reduz drasticamente o ofuscamento/fixação; oferece vida útil 58 vezes maior que a tela metálica em aplicações abrasivas | Impacto do ROI: Reduz custos de substituição de mídia e mão de obra; melhora o tempo de atividade por meio de área aberta consistente

Unidade de frequência variável (VFD) Controlar | Base Técnica: Controle eletrônico da velocidade e amplitude do motor | Benefício Operacional: Permite que os operadores ajustem a frequência do curso para obter eficiência ideal com diferentes materiais de alimentação ou teor de umidade | Impacto do ROI: Reduz o consumo de energia combinando o consumo de energia com o serviço exigido; permite a partida suave para minimizar o estresse mecânico

Sistema de tensionamento de convés QuickRelease | Base Técnica: Trilhos tensores laterais baseados em cunha| Benefício Operacional: Permite que um único operador tensione ou substitua os painéis da tela abaixo 30 minutos por deck| Impacto do ROI: Economia direta de mão de obra durante a manutenção de rotina; aumenta a disponibilidade da planta

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Telas Elípticas/Circulares) | Solução de peneira vibratória horizontal de alta capacidade | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Eficiência de triagem (Dimensionamento a seco) | 8590% em condições ideais | Consistente 9296% eficiência em toda a faixa de carga| +7% melhoria do rendimento médio |
| Vida útil do rolamento (Unidade primária) ~ Operação 24 horas por dia, 7 dias por semana| 1218 meses de vida útil típica| Os testes da indústria demonstram 2436 vida útil de um mês com protocolo de lubrificação adequado| +67% intervalo de serviço estendido |
| Tempo de troca de mídia (Baralho completo) Unidade ~10' x 4'| 46 horas com vários funcionários| Os procedimentos de campo documentados mostram <2 horas com tripulação padrão| Até 66% manutenção mais rápida |
| Consumo de energia por tonelada processada ~3/4" Separação| Linha de base = 100% consumo de energia de referência| A otimização do VFD reduz o empate ao combinar o Gforce com a taxa de avanço; poupanças típicas observadas.| Até 22% menor kWh/ton |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Gama de modelos & Capacidade: Tamanhos de 1,8m x 4,8m (6'x 16') até 3m x 7,3m (10'x 24'). Capacidades de rendimento de 300 TPH até >1,200 TPH dependendo do tamanho da abertura e da densidade do material.
Requisitos de energia: Acione motores de 15 kW para 55 kW por unidade de vibração (normalmente unidades duplas). Tensão de alimentação padrão de configurações de motor CA de baixa tensão.
Especificações de materiais: Caixa de peneira construída em aço de alta resistência ASTM A572 Grade50; placas laterais são reforçadas com nervuras internas. As placas de desgaste são de aço AR400 em pontos críticos de impacto.
Dimensões Físicas & Peso: Um modelo típico mede aproximadamente L11m x W3,5m x H2,8m, excluindo calhas de alimentação/descarga. O peso varia de ~9.000 kg a mais de ~22.000 kg, dependendo do tamanho/configuração do convés.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 29°C (20°F) a +40°C (+104°F). Invólucros à prova de poeira padrão para rolamentos. Capas de proteção contra intempéries disponíveis.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

[Grande Produtor Agregado – Centro-Oeste dos EUA] Desafio: Uma planta de peneiramento envelhecida não conseguiu atender à demanda pelas especificações estaduais de areia para concreto DOT (<0.25” multas), resultando em ineficiência excessiva do circuito de esmagamento de carga recirculante.Solução: Instalação de uma nova peneira vibratória horizontal equipada com painéis de poliuretano dimensionados precisamente para a separação crítica.Resultados: A eficiência da triagem aumentou de cerca de 82% estimados para um valor medido >94%. A produção de areia de concreto inspecionada aumentou mais de aproximadamente 30%, permitindo armazenamento dedicado sem mistura.

[Areia & Cascalha – Região Serrana] Desafio: O alto teor de umidade nos meses de primavera causou grave cegamento das telas de malha de arame nas linhas de cascalho lavadas, exigindo paradas de hora em hora para limpeza manual.Solução: Adaptação de telas existentes com sistemas de painéis de poliuretano tensionados projetados especificamente para aplicações úmidas/pegajosas.Resultados: Os incidentes de ofuscamento foram praticamente eliminados mesmo durante períodos de pico de umidade, permitindo que os resultados de operação contínua mostrassem um aumento médio de aproximadamente 17 horas de operação semanais durante estações problemáticas.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Os níveis de preços dos equipamentos refletem a configuração do tamanho e capacidade da unidade:
Unidades de nível de entrada de nível I (~$ 150 mil$ 250 mil): Modelos de serviço padrão, atualizações de substituição ideais dentro dos ciclos de trabalho moderados existentes
Série de produção de nível II (~$ 250 mil$ 450 mil): Construção pesada, seleção mais comum, novas instalações de fábrica com rolamentos premium, controles VFD
Soluções personalizadas de alta tonelagem de nível III (~$ 450 mil +): Decks extralargos, decks múltiplos, forros especializados, rampas personalizadas, trabalho

Os recursos opcionais incluem sistemas de barras de pulverização, encapsulamento de poeira, coberturas de diferentes tipos de painéis, isoladores de buffer de borracha, sensores de monitoramento remoto

Pacotes de serviços oferecidos:
1.Inspeções de manutenção preventiva verificações de lubrificação programadas análise de vibração
2.Kits de peças incluindo conjuntos completos de rolamentos, camisas de desgaste, fixadores, juntas
3.Suporte Técnico OnSite comissionamento de grandes revisões e solução de problemas

As opções de financiamento disponíveis através de instituições parceiras incluem arrendamentos mercantis, arrendamentos operacionais, estruturas de empréstimos, prazos de projetos personalizados, normalmente variando de três a sete anos.

8.Perguntas frequentes

Q Qual é a unidade típica de entrega no prazo de entrega?
A Para modelos padrão dentro da série de produção, os prazos de entrega geralmente variam de oito a doze semanas após a confirmação do pedido, aprovação dos desenhos de engenharia. Configurações personalizadas podem exigir tempo adicional

Q Esta peneira vibratória horizontal pode substituir nossa peneira inclinada existente com a mesma área ocupada?
A Em muitos casos, sim, mas requer revisão detalhada alturas de descarga de alimentação estrutura de suporte Nossa equipe de engenharia fornece desenhos de layout abrangentes para garantir a compatibilidade antes da compra

P Como o controle VFD realmente economiza energia?
A O VFD permite a redução da velocidade do motor ao processar materiais mais fáceis de peneirar ou taxas de alimentação mais baixas, reduzindo o consumo de energia proporcionalmente comparado ao motor de velocidade fixa funcionando com carga total constante

P Qual cobertura de garantia é fornecida?
Uma garantia padrão inclui defeitos, materiais, período de fabricação, meses a partir do comissionamento. Componentes principais, como eixos, rolamentos, possuem termos de cobertura estendidos, detalhes específicos descritos na proposta final.

P O treinamento da equipe de manutenção do operador está incluído?
A Sim, o treinamento abrangente realizado durante o comissionamento abrange a operação segura, procedimentos de inspeção de rotina, solução de problemas básicos A documentação inclui manuais detalhados de peças, cronogramas de manutenção

P Vocês oferecem opção de aluguel por período experimental antes da compra?
A Oferecemos soluções de aluguel de curto prazo, seleção de modelos de equipamentos, avaliação adequada, projetos de expansão de plantas, contratos de trabalho. Prazos normalmente estruturados em três períodos mínimos de seis meses