1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

O gerenciamento da fase final de resfriamento do clínquer apresenta desafios operacionais persistentes que impactam diretamente a lucratividade da planta. O resfriamento ineficiente leva à entrada de clínquer em alta temperatura no sistema transportador, acelerando o desgaste da correia e criando riscos de segurança para o pessoal. O consumo excessivo de energia do ventilador aumenta os custos operacionais, enquanto a têmpera inconsistente resulta em má qualidade do cimento e potenciais ineficiências do moinho. A manutenção não planejada devido a danos no refratário ou falha mecânica no resfriador causa dispendiosas paralisações do forno.

Você está enfrentando custos crescentes de energia por tonelada de clínquer?? Sua equipe de manutenção está constantemente abordando danos a equipamentos posteriores causados ​​por clínquer quente?? Você está alcançando a qualidade ideal do cimento e o desempenho do moinho com seu clínquer resfriado?? Um alto desempenho grelha mais fria foi projetado para resolver exatamente esses problemas.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O refrigerador de grelha alternativa é uma máquina crítica de recuperação de calor e têmpera instalada na descarga do forno. Sua principal função é reduzir rapidamente a temperatura do clínquer de aproximadamente 1200°C para menos de 100°C para manuseio e moagem seguros., enquanto recupera energia térmica para otimização de processos.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Distribuição: O clínquer quente do forno é distribuído uniformemente por toda a largura da grelha de entrada estacionária.
2. Transporte & Têmpera: Grelhas alternativas movem o leito de clínquer em direção à extremidade de descarga enquanto volumes controlados de ar ambiente são forçados para cima através do leito.
3. Recuperação de calor: Ar de exaustão de alta temperatura (aprox.. 300400°C) é direcionado para o forno ou pré-calcinador como ar secundário/terciário.
4. Resfriamento & Descarga: O resfriamento adicional com ar ambiente ocorre em compartimentos subsequentes antes que o clínquer seja descarregado a um nível estável., baixa temperatura.
5. Manuseio de poeira: Os finos são coletados através de transportadores de corrente de arrasto abaixo da grelha.

Escopo de aplicação & Limitações:
Este equipamento é projetado para fábricas de cimento de processo seco com fornos rotativos. O desempenho ideal requer granulometria de clínquer consistente e química controlada na alimentação do forno. Não é adequado para plantas de processo úmido ou para resfriamento de materiais com propriedades térmicas ou físicas significativamente diferentes das do clínquer de cimento..

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design de placa de grelha | Base Técnica: Alto cromo, peças fundidas em liga com geometria de ventilação otimizada | Benefício Operacional: Excepcional resistência ao choque térmico e à abrasão, garantindo distribuição estável do fluxo de ar e vida útil prolongada | Impacto do ROI: Reduz os custos de peças de reposição em até 30% e minimiza o tempo de inatividade para trocas de placas

Compartimentalização Modular | Base Técnica: Câmaras de ar controladas de forma independente com ventiladores e amortecedores dedicados | Benefício Operacional: Permite o ajuste preciso do volume de ar em cada zona de resfriamento para uma transferência de calor ideal com base nas condições do leito em tempo real | Impacto do ROI: Melhora a eficiência da recuperação de calor ao 510%, reduzindo diretamente o consumo de combustível do forno

Sistema de acionamento avançado | Base Técnica: Acionamentos hidráulicos ou eletromecânicos com controle de frequência e monitoramento de carga | Benefício Operacional: Fornece suavidade, movimento ajustável da grelha, evita distúrbios na cama ("remoção de neve"), e protege contra sobrecargas | Impacto do ROI: Melhora a estabilidade operacional, reduz falhas por estresse mecânico, e reduz o consumo específico de energia

Selos retráteis de estanqueidade ao ar | Base Técnica: Tiras de vedação com mola que se ajustam automaticamente ao desgaste em grelhas móveis | Benefício Operacional: Mantém a vedação de alta pressão entre peças móveis e estacionárias, minimizando o vazamento de ar | Impacto do ROI: Melhora a eficiência do ventilador, reduzindo o desperdício de energia elétrica em um valor estimado 815%

Interface Integrada de Controle de Processo | Base Técnica: Protocolos de comunicação padronizados (por exemplo, OPC UA) conectando sensores de resfriamento ao DCS da planta | Benefício Operacional: Permite monitoramento centralizado de temperaturas, pressões, e direcionar cargas para agendamento de manutenção preditiva | Impacto do ROI: Facilita intervenções proativas, evitando paradas não planejadas que podem custar mais de US$ 50 mil por dia em perda de produção

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Nossa solução de refrigerador de grelha | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Temperatura de saída do clínquer | ~120°C + Ambiente | < 100°C + Ambiente | Até 25% mais baixo |
| Eficiência de recuperação de calor (Temperatura do ar secundário.)| ~900 1000°C| 1050 1150°C| ~1015% maior |
| Consumo específico de energia (kWh/tclínquer) | 6.5 8.5 kWh/t| 5.0 6.0 kWh/t| ~2025% de redução |
| Vida útil da placa de grelha (em zonas abrasivas) | 1218 meses| 2430 meses| ~80100% mais longo |
| Disponibilidade Operacional (excluindo paradas planejadas) | 96% |>4 pontos percentuais |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 1,500 para 12,000 toneladas por dia (TPD) de clínquer.
Requisitos de energia: A potência total instalada do ventilador varia de acordo com a capacidade; por exemplo, um 5,000 A unidade TPD requer aproximadamente 8001000 kW carga total conectada.
Especificações de materiais: Placas de grelha fundidas em GX40CrNiSi275 ou liga de alto cromo equivalente; revestimentos laterais em aço resistente ao desgaste; carcaça em aço carbono com revestimento refratário interno em zonas de alto calor.
Dimensões Físicas: Escalas de comprimento com capacidade; a largura padrão do módulo é de aproximadamente 2,8 m. Uma unidade de médio porte pode ter ~25m C x ~6m L x ~8m H.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C; concentração de poeira no ar de resfriamento até <50 g/Nm³.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio de atualização da capacidade da planta

Uma planta destinada a aumentar a produção do forno em 20% mas foi limitado por um refrigerador existente, causando gargalos e altas temperaturas.

Modernização do Legacy Cooler

Um refrigerador planetário mais antigo sofria de avarias frequentes, má recuperação de calor (<850°C ar secundário), e temperatura final inconsistente do clínquer.

Resultados

A nova instalação do resfriador de grelha modular correspondeu ao aumento do rendimento e reduziu a temperatura final do clínquer em mais de 40°C em comparação com os picos anteriores.

Resultados

O retrofit incluiu novos módulos de grelha, ventiladores de alta eficiência, e controles atualizados dentro da área existente.

Resultados

A temperatura do ar secundário aumentou consistentemente acima de °1000C, melhorando o consumo específico de combustível em .9%. Custos de manutenção caíram %60 ano após ano.

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Preço para um completo grelha mais fria o sistema é específico do projeto com base na personalização da capacidade necessária condições do local auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó auxiliares como coletores de pó .

Níveis de preços: As faixas orçamentárias são normalmente categorizadas por capacidade Pequena ( tpd ) .

Recursos opcionais: Pacotes de instrumentação atualizados projetos refratários avançados ligas especiais para matérias-primas altamente corrosivas sistemas de acionamento redundantes .

Pacotes de serviços: Ofertas de três níveis estão disponíveis:
1 Peças sobressalentes básicas de comissionamento .
2 Inspeção anual abrangente, análise de vibração, monitoramento de peças de desgaste .
3 Contrato de serviço completo incluindo garantia de desempenho e fornecimento de peças para manutenção preventiva .

Opções de financiamento: Financiamento de equipamentos, arrendamentos operacionais, estruturas de arrendamento baseadas em projetos estão disponíveis, sujeitas à aprovação de crédito, muitas vezes estruturadas ao longo de um ano, alinhadas com as economias projetadas .

8 Perguntas frequentes

Que nível de modificação é necessário para integrar este resfriador à descarga do forno existente?
A engenharia de integração inclui o projeto detalhado da interface para a área de transição da coifa, modificações na fundação, se necessário, roteamento dos dutos Nossa equipe realiza pesquisas completas no local antes da proposta

Como este equipamento lida com variações no tamanho do clínquer ou "rio vermelho" condições?
O sistema de fluxo de ar compartimentado permite que os operadores aumentem a pressão, zonas específicas neutralizam a canalização vermelha O design robusto da grelha suporta ciclos térmicos enquanto mantém a distribuição do leito

Podemos esperar uma redução imediata do consumo elétrico após a instalação?
Os dados de campo mostram uma redução imediata da potência específica do ventilador devido aos ventiladores de maior eficiência, redução de vazamentos Economias de longo prazo acumuladas através de menor manutenção, redução do desgaste do equipamento posterior

Qual período de garantia típico o que cobre?
A garantia padrão cobre defeitos de fabricação materiais mão de obra componentes principais anos Peças de desgaste as placas selos têm termos de garantia rateados separados Garantias estendidas disponíveis para compra

Quanto tempo normalmente leva o comissionamento da instalação em um grande projeto de substituição?
Para o cronograma do projeto greenfield integrado na construção geral da planta, substituição de brownfields, janela de interrupção típica semanas, incluindo demolição, trabalho de nova fundação, montagem, comissionamento, planejamento do caminho crítico minimiza o tempo total de inatividade do forno