1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

A qualidade inconsistente dos tijolos e o tempo de inatividade frequente da máquina estão prejudicando as margens e a reputação do seu projeto?? A produção manual de tijolos luta para atender às demandas da construção moderna, levando ao desperdício de materiais, custos de retrabalho, e prazos perdidos. Compradores comerciais, gerentes de fábrica, e empreiteiros de engenharia enfrentam desafios persistentes:

Qualidade variável do produto: Densidade inconsistente, tolerância dimensional, e resistência à compressão em tijolos acabados levam a falhas nas verificações de conformidade, lotes rejeitados, e remediação dispendiosa no local.
Tempo de inatividade não programado: Falhas mecânicas em componentes críticos, como o sistema hidráulico ou a montagem do molde, interrompem linhas de produção inteiras. Dados da indústria indicam que para um estaleiro de médio porte, paragens não planeadas podem custar mais de 850 euros por hora em perda de produção e mão-de-obra.
Altos custos operacionais: Consumo excessivo de energia por tijolo, juntamente com desperdício significativo de matéria-prima devido ao enchimento e corte imprecisos, impacta diretamente sua lucratividade final.
Intensidade de Trabalho & Segurança: Confiança na alimentação manual, empilhamento, e o manuseio aumenta os custos trabalhistas e eleva o risco de lesões por esforços repetitivos e acidentes de trabalho.
Regulatório & Acesso ao mercado: Produzir tijolos sem equipamentos com marcação CE corre o risco de não conformidade com a segurança da UE, saúde, e directivas ambientais, bloqueando o acesso aos principais contratos públicos e privados.

Como você pode fazer a transição para a produção automatizada que garante resultados consistentes, minimiza o risco operacional, e fornece a documentação certificada necessária para licitações?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Nossa linha de máquinas para fabricação de tijolos com marcação CE são prensas estacionárias totalmente automatizadas, projetadas para produção em alto volume de blocos de concreto de precisão., pavimentação, e unidades especiais de alvenaria. O fluxo de trabalho operacional integra o manuseio de matérias-primas, moldagem por compressão, e manuseio do produto em um ciclo contínuo:

1. Alimentação & Medição: Concreto pré-misturado (drycast ou wetcast) é alimentado automaticamente a partir de um funil na cavidade do molde com controle volumétrico preciso.
2. Compressão & Vibração: Uma combinação de vibração de alta frequência e pressão hidráulica substancial compacta o material dentro do molde de aço para atingir a densidade ideal.
3. Ejeção & Paletização: O tijolo recém-formado é ejetado em um palete ou esteira transportadora. Um empilhador automatizado estratifica os produtos acabados para uma cura eficiente.

Escopo de aplicação: Ideal para plantas permanentes que abastecem projetos de construção em grande escala, desenvolvimentos de infraestrutura (por exemplo, estradas com pavimentação), e pátios de blocos comerciais. Adequado para produzir uma ampla variedade de blocos de concreto interligados (ICBs), blocos ocos, tijolos sólidos, meio-fio, e produtos para paisagismo.

Limitações: Estes são sistemas em escala industrial que requerem uma base preparada (laje de concreto), conexão de energia elétrica trifásica (380415V), acesso consistente a matérias-primas (agregados), espaço adequado para prateleiras/áreas de cura.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema de controle automatizado | Base Técnica: Controlador lógico baseado em PLC com IHM touchscreen | Benefício Operacional: Os operadores podem armazenar receitas para diferentes tipos de tijolos; garante processos repetíveis com intervenção manual mínima | Impacto do ROI: Reduz o tempo de configuração em até 70% entre trocas de produtos; reduz a sobrecarga de treinamento

Sistema Hidráulico DualMode | Base Técnica: Tecnologia de válvula proporcional com bombas de deslocamento variável | Benefício Operacional: Fornece alta pressão para compactação enquanto permite cursos rápidos de retorno do cilindro; reduz o tempo de ciclo | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 1525% aumento na produção por kWh em comparação com sistemas de bomba fixa padrão

Sistema de molde intercambiável | Base Técnica: Moldes de aço temperado usinados com precisão montados em placas padronizadas | Benefício Operacional: Permite a troca rápida entre linhas de produtos (por exemplo, de pavimentação a blocos ocos) dentro de um turno | Impacto do ROI: Maximiza a flexibilidade da planta; permite a captura de diversas oportunidades de mercado sem investimento de capital em máquinas adicionais

Matriz de vibração multidirecional | Base Técnica: Pesos excêntricos acionados eletricamente montados sob a mesa do molde | Benefício Operacional: Garante a distribuição uniforme do material em toda a cavidade do molde antes da compressão final | Impacto do ROI: Produz tijolos com densidade consistente (>2000 kg/m³); reduz os resíduos de unidades rachadas ou de qualidade inferior em uma média de 8%

Arquitetura de Segurança Integrada | Base Técnica: Design compatível com CE com peças móveis protegidas, controles manuais duplos, cortinas de luz quando aplicável| Benefício Operacional: Protege o pessoal e atende aos requisitos da Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE| Impacto do ROI Mitiga o risco de acidentes dispendiosos projetos A interrupção de penalidades regulatórias facilita a aquisição de seguros mais tranquila

Sistema de Lubrificação Centralizada| Base técnica Pontos de lubrificação automáticos para todas as principais guias de prensa de rolamentos| Benefício operacional Garante que componentes críticos recebam lubrificação programada sem dependência do operador| ROI Impact Prolonga os intervalos de manutenção e evita quebras prematuras induzidas por desgaste; registros de manutenção mostram que a vida útil do rolamento foi estendida 40%

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria | Solução de máquina para fabricação de tijolos com marcação CE | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Tempo de ciclo (para bloco padrão) | ~1822 segundos | 15 segundos (com hidráulica otimizada) | Até 25% mais rápido |
| Consumo de energia por 1000 Tijolos | ~8.595 kWh / 1000 unidades [1]| ~72kWh / 1000 unidades [1]| Aproximadamente 18% redução |
| Tolerância Dimensional (Altura do bloco) ±1,5 mm ±0,75 mm Controle mais rígido por >50%
Consistência do Produto (Variação de Densidade) ±5% ±2% Qualidade mais uniforme
Tempo médio entre falhas (Hidráulica Crítica) ~1 200 horas ~1 800 horas Maior confiabilidade do tempo de atividade
Tempo de troca do molde ~45 horas ~2 horas Tempo de inatividade reduzido em >50%

[1] Com base em testes internos sob condições de carga equivalentes.

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de produção: Modelos configuráveis ​​de 1 800 até mais 6 000 blocos padrão (400x200x200mm) por turno de 8 horas.
Requisitos de energia: Motor de acionamento principal(é): A configuração padrão requer fonte de alimentação CA trifásica em qualquer:
380415V /50Hz/3F
220V/60Hz/3F
A carga total conectada varia de aproximadamente [XX kW] [Vós] dependendo do tamanho do modelo.
Especificações de materiais: Projetado para misturas de concreto seco com tamanho de agregado normalmente até <10milímetros; faixa de teor de umidade [X%Y%].
Dimensões Físicas & Peso: A pegada da máquina varia de acordo com o modelo; faixa típica L:[~8m] x L:[~3m] x H:[~4m]. O peso líquido varia de aproximadamente [~12 toneladas] [~22 toneladas].
Faixa operacional ambiental: Projetado para instalação em plantas internas; faixa de temperatura ambiente de +5°C a +40°C recomendada para desempenho hidráulico ideal.

(Observação: Valores numéricos específicos denotados como [XX], [AA], etc., seria preenchido com base no modelo exato da máquina.)

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Desafio do empreiteiro de infraestrutura municipal Um empreiteiro enfrentou penalidades recorrentes devido a atrasos no fornecimento de pavimentadoras de subempreiteiros, afetando os cronogramas de recapeamento de estradas Solução Instalação de uma máquina de fabricação de tijolos com marcação CE no local, configurada especificamente para a produção de pavimentadoras de concreto interligadas Resultados Alcançado controle direto sobre a produção de fornecimento de mais de [X000] pavimentadoras/dia eliminou atrasos no projeto reduziu o custo total do material em uma estimativa [S]%

Pátio de blocos estabelecido em busca de desafio de expansão O pátio precisava de maior capacidade de produção, mas não tinha espaço para várias máquinas, exigia qualidade consistente em todas as linhas de produtos Solução Substituiu duas máquinas semiautomáticas antigas por uma máquina de fabricação de tijolos de alta capacidade com marcação CE e moldes de troca rápida Resultados Aumento da produção total da planta em [Z]% ao mesmo tempo em que reduziu o pessoal operacional em dois equivalentes em tempo integral, alcançou a consistência ENstandard em todos os produtos

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nosso modelo de compras está estruturado para fornecer clareza e flexibilidade:

Níveis de preços de equipamentos:
Modelo de planta de nível de entrada (~€[XXXXXX]): Para estaleiros que visam a produção constante de produtos de blocos centrais.
Modelo de produção de alta capacidade (~€[XXXXXX]): Para empreiteiros ou fornecedores de grande escala que necessitam de velocidade máxima de produção.
Linha Turnkey Totalmente Integrada (~€[XXXXXX]+): Inclui equipamentos auxiliares como misturadores, transportadores, sistemas automatizados de manuseio de paletes.

Recursos opcionais: Alimentador colorido, dispensador robótico de paletes, pacote de diagnóstico remoto, software avançado de registro de dados.

Pacotes de serviços: Escolha entre planos anuais de manutenção preventiva, cobertura de garantia estendida ou acordos abrangentes de suporte para peças e mão de obra.

Opções de financiamento Trabalhamos com parceiros credenciados para oferecer contratos de locação própria, empréstimos de financiamento de equipamentos, planos de pagamento personalizados, sujeitos à aprovação de crédito..

8. Perguntas frequentes

P Que documentação acompanha a sua marcação CE?
A Cada máquina é enviada com um arquivo técnico completo de construção, incluindo a Declaração de Conformidade da UE, manuais de operação detalhados de avaliação de risco nos idiomas necessários, essenciais para demonstrar a conformidade durante as licitações.

P Como esta máquina se integra à nossa central dosadora existente?
A Nossas máquinas são projetadas como prensas independentes Elas exigem um transportador de alimentação que podemos fornecer Interfaces padrão permitem a conexão com a maioria dos sistemas de dosagem nossa equipe de engenharia revisará as especificações do seu layout antes da compra

P Qual é o impacto esperado em nossos custos trabalhistas gerais?
A Embora ainda sejam necessários operadores altamente qualificados, a automação reduz significativamente as tarefas de manuseio manual. Os relatórios de campo normalmente indicam uma redução líquida nos custos diretos de mão de obra por mil tijolos produzidos, juntamente com melhores métricas de segurança do trabalhador

Q As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis?
A Mantemos depósitos de peças regionais Itens de desgaste críticos, como revestimentos de moldes, vedações hidráulicas são componentes padronizados disponíveis em estoque Os prazos de entrega para montagens principais são confirmados na fase do pedido

P Que treinamento é oferecido?
Um treinamento abrangente no local está incluído, abrangendo procedimentos de solução de problemas de manutenção de rotina. O treinamento é realizado durante vários dias até que sua equipe designada demonstre competência total