1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação agregada de alto volume e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, um 250300 planta de britagem de pedra tph é um ativo crítico de produção, no entanto, desafios operacionais comuns podem prejudicar significativamente o retorno do investimento. Isso inclui tempo de inatividade imprevisível devido a falhas de componentes sob carga pesada contínua, gradação inconsistente do produto final, levando à perda de produto premium, e custos crescentes de manutenção devido ao desgaste abrasivo. Além disso, utilização ineficiente de energia e configurações inflexíveis que não conseguem se adaptar a diferentes matérias-primas ou especificações de produtos criam ineficiências recorrentes. Como você garante que seu circuito de britagem forneça sua capacidade nominal 300 capacidade de toneladas por hora consistentemente, mantém especificações precisas do produto com desperdício mínimo, e opera com custos de manutenção previsíveis? A especificação da planta em si é a resposta fundamental.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta especificação descreve um completo, estacionário Planta de esmagamento de pedra 250300tph com marcação CE, projetado para produção em alto volume de agregados para construção, base rodoviária, e lastro ferroviário. A planta foi projetada como um circuito de britagem e peneiramento de três estágios para processamento de pedra de dureza média a dura, como granito., basalto, ou calcário.

O fluxo de trabalho operacional segue uma lógica, caminho eficiente:
1. Britagem Primária: Material de alimentação grande (≤750 mm) é reduzido por um robusto britador de mandíbula primário.
2. Secundário & Britagem Terciária: A saída é transportada para um britador cônico para maior redução de tamanho, garantindo o formato ideal das partículas.
3. Triagem & Estoque: O material é classificado através de peneiras vibratórias multideck; tamanho grande é recirculado, enquanto frações dimensionadas corretamente são transportadas para estoques designados.

O escopo da aplicação inclui operações em pedreiras em grande escala, locais de apoio a grandes projetos de infraestrutura, e pátios dedicados de fornecimento agregado. Uma limitação importante é que esta configuração de planta é projetada como uma instalação estacionária; para realocação frequente, uma variante modular ou móvel seria mais apropriada.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Estação Primária Pesada | Base Técnica: Estrutura reforçada & rolamentos superdimensionados | Benefício Operacional: Lida com picos de carga provenientes da alimentação direta de caminhões basculantes sem fraturamento por tensão | Impacto do ROI: Elimina o tempo de inatividade por falha estrutural, prolonga a vida útil estimada 30%

Design inteligente de câmara de britagem | Base Técnica: Princípio de britagem laminado em britador de cone | Benefício Operacional: Produz produto final mais cúbico com índice de escamação reduzido | Impacto do ROI: Maior porcentagem de material premiumspec (por exemplo, para asfalto) aumenta a receita de vendas

Lubrificação Centralizada & Sistema de controle CLP | Base Técnica: Ciclos de lubrificação automatizados e monitoramento de processos | Benefício Operacional: Garante que rolamentos críticos recebam lubrificação adequada sem intervenção do operador; permite o ajuste em tempo real dos parâmetros do britador | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos (uma das principais causas de tempo de inatividade de mais de 24 horas) e otimiza o consumo de energia

Peneiras vibratórias de alta eficiência com troca QuickDeck | Base Técnica: Isolamento de mola de borracha e plataformas de tela tensionadas lateralmente | Benefício Operacional: Transferência reduzida de vibração para a estrutura; os painéis do deck podem ser substituídos em baixo 4 horas versus. padrão da indústria 8+ | Impacto do ROI: Menor manutenção estrutural e até 50% menos tempo de inatividade de mudança de tela por evento

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos em pontos de transferência vinculados à operação da correia | Benefício Operacional: Controla ativamente a poeira respirável, garantindo a conformidade com os regulamentos ambientais e de saúde do local | Impacto do ROI: Evita paradas de trabalho devido à não conformidade regulatória e reduz o desgaste das máquinas devido à entrada de poeira

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para plantas de 250.300 tph | Esta solução de planta de 250300tph com marcação CE | Vantagem (% melhoria) |
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| Disponibilidade (Tempo de execução agendado)| 8892% | 9496% | +5% (reduzindo o tempo de inatividade anual em aproximadamente 350 horas) |
| Consumo de energia por tonelada| 1.85 2.0 kWh/t | 1.65 1.75 kWh/t | 10% (economia direta de custos de energia) |
| Vida útil da peça (Mn18/22)| ~120.000 toneladas em estágio primário| ~150.000 toneladas em estágio primário| +25% (menor custo por tonelada triturada) |
| Consistência de gradação de produto| ±8% de desvio nos tamanhos das chaves| ±4% de desvio nos tamanhos das chaves| +50% controle mais rígido (menos reprocessamento) |
| Tempo médio entre falhas (MTBF)| ~450 horas de operação| ~650 horas de operação| +44% (maior previsibilidade operacional) |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade: Avaliado 250 toneladas métricas por hora (tph); capaz de pico de saída até 300 tph dependendo da dureza e tamanho do material de alimentação.
Tamanho da alimentação: Tamanho máximo do caroço ≤750mm.
Gama de Produtos Finais: Capaz de produzir substitutos de areia de 05mm até agregado grosso de 40mm.
Requisitos de energia: Potência total instalada aproximadamente 550600 kW. Requer fonte de alimentação industrial estável a 400 V/50 Hz ou adaptada aos padrões regionais.
Especificações de materiais: Mandíbulas do britador primário em Mn18Cr2; mantos cônicos/côncavos em Mn22Cr2; plataformas de tela em fio de aço de alta resistência ou poliuretano; correias transportadoras com classificação mínima EP400/3.
Dimensões Físicas (Aprox.): Pegada total da planta ~80m (eu) x 45m (C). Altura total do ponto mais alto (tremonha de alimentação) ~12m.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com lubrificantes apropriados. Sistema de supressão de poeira eficaz até velocidades de vento de 8m/s.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Expansão de Grande Pedreira de Granito | Desafio: A antiga planta existente produzia apenas 180 tph, com quebras frequentes e baixo rendimento (280tph para novo contrato rodoviário com especificações rígidas de formato.| Solução: Instalação desta planta de três estágios com marcação CE com foco no design inteligente da câmara do britador cônico e nas telas de alta eficiência.| Resultados: Planta alcançou produção sustentada de 290tph. O rendimento cúbico do produto aumentou para mais de 85%, atendendo diretamente aos requisitos de especificações premium sem processamento secundário. Tempo de inatividade reduzido em 60% no primeiro ano.

Centro de apoio a grandes projetos de infraestrutura | Desafio: O local da central dosadora temporária exigia produção de alto volume de agregados a partir da rocha de origem, mas tinha espaço limitado para múltiplas usinas e precisava de configuração rápida.| Solução: Implantação desta planta em formato modularizado com base nas mesmas especificações básicas. Seções pré-montadas reduziram o tempo de comissionamento no local.| Resultados:A planta estava operacional dentro 25 dias de entrega. Atendeu ao pico de demanda diária do projeto de 6，500 toneladas de forma consistente. O design com eficiência de espaço permitiu a colocação com instalações de dosagem de asfalto.

7.CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

O preço do equipamento é estruturado em três níveis:
1。Configuração básica：Inclui mandíbula primária，britador de cone secundário，telas básicas，e transportadores。
2。Configuração aprimorada：Adiciona estágio de britagem terciária para produtos mais finos，sistemas automatizados de lubrificação，e controle de poeira atualizado。
3。Pacote chave na mão：Inclui projeto completo de obras civis，ereção，comissionamento，e treinamento de operadores。

Recursos opcionais incluem detectores de metal，sistemas automatizados de pesagem de correia，pacotes telemáticos de monitoramento remoto,e kits de preparação para o inverno。

Pacotes de serviços estão disponíveis separadamente：
• Platina：Cobertura anual abrangente, incluindo peças de desgaste。
• Ouro：Manutenção programada e suporte técnico。
• Prata：Apenas suporte para avarias。

As opções de financiamento através de instituições parceiras podem incluir estruturas de leasing ou empréstimos de equipamentos normalmente acima de 3660 termos do mês。

8.Perguntas frequentes

P：Esta planta de britagem de pedra é compatível com nossos equipamentos de peneiramento ou transportadores existentes？
UM：A integração é possível, mas requer revisão detalhada de engenharia. Fornecemos especificações de interface para compatibilidade de controle elétrico e pontos de conexão mecânica para avaliar a viabilidade。

P：Qual é o impacto operacional esperado durante a fase de comissionamento？
UM：Com nosso pacote de comissionamento supervisionado，a plena capacidade operacional é normalmente alcançada dentro de 710 dias úteis conclusão pós-mecânica。Realizamos testes de desempenho junto com sua equipe。

P：Como a marcação CE afeta as operações fora da UE？
UM：A marcação CE significa conformidade com as rigorosas normas de saúde da UE,segurança,e padrões ambientais。Ele fornece verificação independente da qualidade de construção e do projeto de segurança, o que reduz o risco operacional globalmente。Certificações locais podem ser abordadas separadamente。

P：Quais são os termos comerciais para fornecimento de peças de reposição？
UM：Oferecemos envio garantido em 48 horas de peças sobressalentes críticas de centros regionais em todos os pacotes de serviços。O preço das peças de desgaste comuns é fixado anualmente com base no consumo previsto。

P：Que treinamento de força de trabalho é oferecido？
UM：A oferta padrão inclui treinamento abrangente para 5 pessoal que cobre a operação segura,manutenção de rotina,e solução de problemas básicos。Módulos de treinamento em diagnóstico avançado são opcionais。

P：A configuração da planta pode ser ajustada posteriormente se nossos requisitos de produto mudarem?
R Sim. O design modular permite a adição futura de um britador terciário ou diferentes plataformas de peneiras。O sistema de controle PLC pode ser reprogramado de acordo。Recomendamos discutir possíveis necessidades futuras durante a especificação inicial