1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

O gerenciamento da escória a granel é um gargalo persistente com custos tangíveis. Você está enfrentando esses desafios operacionais?
Altos custos de descarte & Receita perdida: A escória de aterro representa uma perda financeira direta e aumenta as taxas de eliminação. Conteúdo metálico valioso é desperdiçado, e a receita potencial do agregado processado não é realizada.
Redução ineficiente do tamanho primário: Superdimensionado, pedaços irregulares de escória de conchas ou poços causam pontes frequentes nos alimentadores, levando a paralisações não planejadas para limpeza manual e danos a equipamentos posteriores.
Desgaste Excessivo & Custos de manutenção: A natureza abrasiva da escória degrada rapidamente os componentes padrão do britador, resultando em altos custos de substituição de peças, trabalho para mudanças, e paradas de produção.
Produto final inconsistente: Sem esmagamento controlado, o tamanho da saída varia amplamente. Isto leva a um fraco desempenho no processamento secundário ou torna o agregado inadequado para venda consistente como material de construção..
Espaço & Limitações de rendimento: Os circuitos de britagem estacionários podem ser geograficamente fixos e dispendiosos, enquanto soluções móveis inadequadas carecem de rendimento e durabilidade para o processamento contínuo de escória a granel.

A questão central para os gerentes de fábrica é esta: como você pode transformar um fluxo de resíduos caro em um fluxo controlado, linha de produtos lucrativa ao mesmo tempo em que alcança confiabilidade, rendimento de alta tonelagem?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

A solução é uma planta trituradora de escória a granel projetada especificamente. Este é um serviço pesado, sistema de britagem primária semimóvel ou montado em skid projetado especificamente para a redução inicial de grandes, escória metalúrgica abrasiva.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Alimentar & Pré-triagem: A escória a granel é carregada por meio de escavadeira ou carregadeira em um robusto alimentador vibratório grizzly, que ignora o material subdimensionado e alimenta uniformemente pedaços grandes para o britador.
2. Britagem Primária: Um britador de mandíbula ou impactor de alta inércia aplica uma força enorme para quebrar grandes lajes (muitas vezes até 1,5m) em fragmentos gerenciáveis (normalmente 200 mm a 250 mm).
3. Descarga & Transporte: O material triturado é descarregado em um sistema transportador de correia resistente para transporte para a próxima etapa – armazenamento, britagem secundária, ou separação magnética.

Escopo de aplicação: Ideal para siderúrgicas, fundições, e pátios de reciclagem de metal processando alto-forno (namorado) escória, forno de oxigênio básico (BOF) escória, forno elétrico de arco (EAF) escória, e escória de concha.
Limitação de chave: Esta planta é projetada para redução primária. Para agregados classificados específicos (por exemplo, 20milímetros), será necessário um circuito secundário de britagem e peneiramento a jusante.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Alimentador Grizzly Vibratório para Serviço Pesado | Base Técnica: Sistema de acionamento de amplitude de alta tensão | Benefício Operacional: Elimina a formação de pontes de escória de laje pegajosa ou superdimensionada; protege o britador do impacto direto da carregadeira | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade relacionado ao alimentador em um valor estimado 6080% versus alimentadores de avental padrão

Projeto de britador resistente à abrasão | Base Técnica: Mordentes/revestimentos em aço manganês com ângulo de aperto otimizado; conjuntos de rotor reforçados | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil em ambientes de escória altamente abrasivos; mantém configuração de lacuna consistente | Impacto do ROI: Reduz o custo de peças de desgaste em 3050% em comparação com britadores de pedreira padrão

Armadilha de Metal Integrada & Ignorar | Base Técnica: Ímã permanente sobre cinto ou sistema pneumático de liberação de metal | Benefício Operacional: Remove “vagas” metálicas indestrutíveis (por exemplo, dentes de balde, vergalhão) antes de entrar na câmara de britagem | Impacto do ROI: Evita danos catastróficos; elimina custos de reparo associados e tempo de inatividade prolongado

Controle Baseado em PLC & Sistema de monitoramento | Base Técnica: Painel de controle centralizado com monitoramento de consumo de amplificador, sensores de temperatura dos rolamentos | Benefício Operacional: Permite que os operadores otimizem a taxa de alimentação; fornece aviso antecipado para problemas mecânicos | Impacto do ROI: Permite agendamento de manutenção preditiva; melhora a disponibilidade geral da planta otimizando a carga do britador

Design modular montado em skid | Base Técnica: Skid de aço estrutural pré-montado com passarelas e plataformas de manutenção integradas | Benefício Operacional: Reduz significativamente o tempo de instalação no local e o custo de obras civis; facilita a realocação dentro do local | Impacto do ROI: Comissionamento mais rápido (semanas versus. meses); melhora a flexibilidade de capital

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Planta móvel genérica) | Solução para britador de escória a granel | Vantagem (% melhoria) |
| : | : | : | : |
| Vida útil da peça em serviço com escória | 3045 dias para forros de mandíbula | 75100 dias para forros especializados | +110% para +120% |
| Disponibilidade (Tempo de atividade) | ~80%, paradas frequentes para limpeza/avarias| ~92%, projetado para serviço contínuo| +15% tempo operacional |
| Consistência de rendimento| Flutua com pontes de alimentação/abrasão| Saída estável devido ao design do alimentador & reserva de energia| +25% toneladas/hora mais previsíveis |
| Eventos de dano de metal vagabundo| Vários por ano exigindo grandes reparos| Perto de zero com sistemas de proteção integrados| Redução de aproximadamente 100% em incidentes relacionados |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade / Avaliação: 400 – 1,200 toneladas por hora (TPH), dependendo do tamanho da alimentação e do produto necessário.
Requisitos de energia: Potência total instalada normalmente 300 – 600 kW. Configurado para alimentação industrial de 400 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz.
Especificações de materiais: Fabricado em aço estrutural S355JR; superfícies de desgaste use HARDOX® ou equivalente; revestimentos do britador em aço manganês premium (1822% Mn).
Abertura de alimentação / Capacidade: O britador primário aceita tamanhos de alimentação de até 1.500 mm x 1.200 mm.
Dimensões Físicas (Típico): Comprimento de derrapagem: 18eu; Largura: 4eu; Altura (para o topo do alimentador): 6eu. Peso aproximado: 90 – 160 toneladas.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Os sistemas de pulverização de supressão de poeira são padrão.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Siderurgia Integrada – Processamento de Escória de Alto Forno

Desafio: Uma usina enfrentou custos crescentes de aterro para escória BF e precisava recuperar metais enquanto produzia um agregado vendável. O sistema existente sofria de baixo rendimento e congestionamento constante.
Solução: Implementação de uma planta de britagem de escória a granel de alta capacidade com um ímã overbelt instalado após o britador primário.
Resultados: Volume de aterro reduzido em mais 85%. Os metais recuperados devolvidos ao fluxo de processo do forno produziram economias anuais significativas. O consistente agregado britado de 250 mm tornou-se uma nova fonte de receita.

Forno Elétrico a Arco MiniMill

Desafio: O processamento de escória EAF estava causando desgaste extremo em um britador de mandíbula de uso geral, exigindo trocas de revestimento todos os meses com alto custo e perda de produção.
Solução: Instalação de uma planta trituradora de escória a granel dedicada, projetada com ligas resistentes à abrasão e geometria otimizada especificamente para características de escória EAF.
Resultados: Vida útil das peças de desgaste estendida para mais de três meses por conjunto. As horas de trabalho de manutenção dedicadas à etapa de britagem primária foram reduzidas em aproximadamente 65%, reduzindo diretamente os custos operacionais.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Níveis de preços:
Configuração básica (Planta trituradora de mandíbula montada em skid): Para operações que priorizam a robustez em detrimento da produção de finos finais.
Configuração aprimorada (Planta trituradora de impacto montada em skid): Para aplicações onde uma proporção ligeiramente maior de finos no produto primário é aceitável ou desejada.
Configuração de circuito completo (Primário + Módulos Secundários): Para produção completa de tamanhos específicos de agregados diretamente na fonte.

Recursos opcionais / Atualizações: Sistemas de ajuste hidráulico para trocas de CSS, módulos avançados de supressão/filtragem de poeira,
kits de manuseio de escória quente,
sistemas de transporte estendidos,
e capacidade de alimentação dupla (diesel/elétrico).

Pacotes de serviços: Os níveis disponíveis incluem Garantia Básica,
Garantias estendidas para peças de desgaste,
Contratos Anuais de Inspeção,
e acordos abrangentes de manutenção no local com tempos de resposta garantidos.

Opções de financiamento: Equipamentos podem ser adquiridos via compra direta,
estruturas de arrendamento operacional adaptadas ao fluxo de caixa do projeto,
ou através de contratos próprios de aluguel de longo prazo.

8.Perguntas frequentes

1.P:Quais são meus requisitos básicos?
UM:O projeto montado em skid distribui a carga, mas requer uma base nivelada e compactada – normalmente cascalho compactado ou concreto magro – minimizando extensas obras civis em comparação com plantas estacionárias.

2.P:E quanto ao controle de poeira?
A. A planta inclui sistemas de bicos de pulverização padrão em pontos de transferência. Para instalações internas ou regulamentações ambientais rigorosas,um módulo de filtragem de manga pode ser adicionado como opção.

3.P:Que manutenção contínua devemos esperar?
A. Verificações diárias de lubrificação,inspeções de equipamentos vibratórios,e monitoramento regular das camisas de desgaste. Os dados de campo mostram que as mudanças planejadas nas camisas são a principal atividade de manutenção,programado com base na tonelagem processada e não no tempo.

4.P:O que acontece se entrar material não britável?
A. O sistema integrado de proteção contra metais pesados(ímã overbelt ou sistema de liberação)é projetado como a primeira defesa. Para eventos extremos,o ajuste de alternância hidráulica em modelos de mandíbula(ou sistemas de cortina impactadora)permite alívio sem causar falha catastrófica.

5.P:Que prazo de entrega podemos esperar do pedido?
A.Para configurações padrão,o prazo de entrega normalmente varia entre 16 e 24 semanas. Isso inclui engenharia,fabricação,montagem de fábrica,e testes antes do envio