1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de mineração de ouro onde teores inconsistentes de minério e variabilidade de rochas duras estão comprometendo suas taxas de recuperação e lucratividade?? Os desafios operacionais com circuitos padrão de britagem e moagem impactam diretamente seus resultados financeiros. Considere estes pontos problemáticos comuns:

Baixa recuperação em minérios complexos: Moinhos de bolas padrão podem ter dificuldade para liberar ouro fino de minérios complexos de sulfeto ou telureto, deixando valor significativo em seus rejeitos. Isto pode representar uma perda direta de receita de 1530% em depósitos marginais.
Alto consumo de energia: A moagem tradicional consome muita energia, muitas vezes contabilizando mais 50% do consumo de energia do seu site. A trituração ineficiente aumenta diretamente o seu custo por tonelada.
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: O impacto e a abrasão constantes em um circuito de retificação levam a trocas frequentes de revestimento, falhas de rolamento, e paradas não planejadas, reduzindo a disponibilidade da planta.
Inflexibilidade para variação de alimentação: Um moinho de velocidade fixa não pode processar de maneira ideal tanto material de óxido macio quanto quartzito duro sem sacrificar o rendimento ou o tamanho da moagem.

Como você aumenta a liberação de ouro enquanto controla os custos operacionais? Sua planta de processamento pode se adaptar às mudanças nos corpos de minério sem uma revisão completa?? A solução está na tecnologia de cominuição desenvolvida especificamente para a recuperação de metais preciosos.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Uma planta de processamento de mineração de ouro sob medida para selos é uma moderna, reinterpretação projetada do princípio clássico da fábrica de carimbos, adaptado para características específicas de depósito. É um sistema modular de britagem e moagem projetado para liberação eficiente de ouro recuperável por gravidade, particularmente eficaz para minérios de moagem livre.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: O minério runofmine é reduzido a um tamanho de alimentação consistente (tipicamente 2 polegadas) através de um britador de mandíbula ou cone.
2. Fresagem de carimbos sob medida: O minério pré-triturado é alimentado no módulo do moinho de carimbos configurado de forma personalizada. Selos acionados hidraulicamente ou mecanicamente pulverizam o minério por meio de impacto controlado em uma bigorna.
3. Classificação & Recirculação: O material pulverizado passa pelas telas; material de tamanho grande é recirculado, enquanto a pasta dimensionada corretamente reporta-se à concentração.
4. Concentração Gravitacional: A pasta de ouro liberada é processada através de concentradores a jusante, como concentradores centrífugos ou mesas vibratórias para recuperação imediata.

Escopo de aplicação & Limitações:
Ideal para: Freemilling minérios de ouro, depósitos aluviais com componentes de rocha dura, operações de pequena e média escala (10500 TPD), e locais onde é preferível evitar o cianeto.
Limitações: Menos eficaz para minérios refratários que requerem moagem fina abaixo 100 malha para lixiviação química sem moagem secundária. O rendimento máximo é limitado pelo mecanismo de estampagem física em comparação com circuitos SAG/moinho de bolas de alta tonelagem.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de moinho modular | Base Técnica: Módulos montados em skid pré-projetados | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação em campo em até 60%, minimiza obras civis e custos de mão de obra no local | Impacto do ROI: O comissionamento mais rápido acelera a geração de receita; a previsibilidade do capex melhora a aderência ao orçamento.

Controle de Impacto Variável | Base Técnica: Pressão hidráulica ajustável ou geometria da árvore de cames que regem o peso do selo/frequência de queda | Benefício Operacional: Os operadores podem ajustar a energia de impacto para corresponder à dureza do minério em tempo real, otimizando a liberação | Impacto do ROI: Maximiza a recuperação em zonas de minério variável; evita o desperdício de energia em materiais mais macios.

Revestimentos resistentes à corrosão e abrasão | Base Técnica: Ferro branco de alto cromo ou revestimentos cerâmicos compostos para argamassas e sapatos | Benefício Operacional: Prolonga a vida útil de componentes críticos expostos a impactos contínuos em 35x em relação ao aço manganês padrão | Impacto do ROI: Reduz o custo de consumíveis; reduz a frequência de eventos de tempo de inatividade para substituição do revestimento.

Loop de triagem integrado | Base Técnica: Peneira vibratória de alta frequência integrada ao projeto de descarga do moinho | Benefício Operacional: Garante controle preciso do tamanho do produto; recircula automaticamente material de tamanho grande para britagem adicional | Impacto do ROI: Cria uma alimentação consistente para circuitos de gravidade, melhorando a eficiência geral da recuperação, garantindo o tamanho ideal da moagem.

Lubrificante Centralizado & Sistema de monitoramento | Base Técnica: Pontos de lubrificação automatizados com sensores de fluxo e portas de análise de vibração em caixas de rolamentos | Benefício Operacional: Permite manutenção baseada em condições, fornecendo aviso antecipado de desalinhamento ou fadiga de componentes | Impacto do ROI: Evita falhas catastróficas nos rolamentos; transforma a manutenção de reativa em programada, aumentando a disponibilidade da planta.

Integração de supressão de poeira | Base Técnica: Câmara de moagem selada com pressão negativa e bicos de pulverização de água opcionais nos pontos de alimentação | Benefício Operacional: Contém pó de sílica e partículas na fonte, melhorando a segurança do local e a conformidade ambiental | Impacto do ROI Mitiga o risco regulatório e reduz os custos associados ao monitoramento da saúde aérea.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (Moinho de bolas pequeno) | Solução personalizada para estamparia | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Consumo Específico de Energia (kWh/t) | 12 18 kWh/t (para moagem semelhante) | 8 12 kWh/t (impacto direcionado) Redução de até ~33% |
| Eficiência na liberação de ouro (Minério de moagem livre)| ~8590% (200 malha) Até ~9598% (+58 pp.) |
| Custo da peça de desgaste ($/tonelada processada) Alto (mídia de moagem & desgaste do revestimento) Moderado (somente desgaste do forro) Redução de até ~40% |
| Pegada vegetal (m² por 100 TPD) ModeradoGrande Design modular compacto até cerca de 25% menor |
| Emissão de Ruído a 10m (dB(UM)) >95 dB(UM) <88 dB(UM) Redução Significativa |

_Dados de campo de instalações comparáveis ​​mostram melhor liberação devido à fratura preferencial ao longo dos limites dos grãos minerais._
_Com gabinete de amortecimento acústico._

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade: Configurável de 10 acabar 300 Toneladas por dia (TPD).
Requisitos de energia: Dependente da configuração. Um padrão 100 O módulo TPD normalmente requer um 150200 fonte de alimentação kW.
Especificações de materiais:
Quadro & Estrutura: Aço carbono resistente (ASTM A36).
Superfícies de desgaste / Selos / Morteiros: Ferro de liga de alto cromo (2732% Cr) ou Aço AR400/500.
Pontas de carboneto de tungstênio para substituição de sapatos disponíveis.
Dimensões Físicas (Típico 100 Módulo TPD): C x L x A ≈ 8m x 4m x 5m. Peso montado em skid aprox.. ~22.000kg.
Faixa operacional ambiental Temperatura ambiente 20°C a +45°C. Umidade até 95%, sem condensação. Sistema de supressão de poeira necessário em ambientes áridos

6 CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Operação de mineração de veios de escala média na África Ocidental Desafio Uma mina em transição de minério de óxido macio para uma zona de sulfeto fresco mais duro experimentou taxas de recuperação em queda livre em seu circuito gravitacional de moinho de martelos existente devido à liberação insuficiente de ouro Solução Instalação de uma planta de estampagem sob medida como um moedor primário configurado para energia de alto impacto em rocha dura O design modular permitiu a ligação à infraestrutura existente de transporte e concentração Resultados Alcançada moagem consistente de 800 malha de alimentação variável A recuperação do ouro liberado melhorou de aproximadamente 70% para 93% dentro de um período de aumento de quatro semanas

Artesanal & Formalização da mineração em pequena escala Desafio na América do Sul Uma cooperativa com o objetivo de formalizar as operações exigia uma solução de processamento portátil eficiente que minimizasse o impacto ambiental e o uso de cianeto, ao mesmo tempo que maximizasse o ouro recuperável dos veios de quartzo Solução Implantação de uma planta de moinho de selos sob medida 50TPD com módulos integrados de recirculação de água e concentração gravitacional Resultados A planta alcançou ~ 96% de recuperação do ouro puro eliminou o uso de mercúrio inteiramente e forneceu dados de produção auditáveis para conformidade regulatória O período de retorno foi alcançado em menos de 14 meses

7 CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Preços de equipamentos para fábricas de carimbos sob medida em escala com capacidade e complexidade
Camada de Planta Base(50100Configuração padrão TPD): Fornece pontuação, britagem, moagem e peneiramento
Camada de planta aprimorada(100300TPD): Inclui sistemas avançados de controle de automação, supressão de poeira integrada e gabarito de pré-concentração opcional
Recursos opcionais incluem gabinetes acústicos, kits de monitoramento remoto de desempenho e pacotes de peças sobressalentes
Pacotes de serviços normalmente oferecidos:
Comissionamento&Treinamento de Operadores
Inspeção Anual&Planos de Manutenção Preventiva
PriorityResponseSupportAcordos
As opções de financiamento através de instituições parceiras podem incluir estruturas de leasing ou financiamento de projetos para compradores qualificados, garantindo a preservação de capital

8 Perguntas frequentes

Que tamanho de alimentação uma fábrica de carimbos sob medida exige?
Alimentação ideal menos 2 polegadas(50milímetros)alcançado através de um britador de mandíbula primário O tamanho de alimentação consistente maximiza a eficiência do selo e a vida útil

Este sistema pode ser integrado a um CIL ou circuito de flutuação existente?
Sim, pode servir como uma unidade de moagem primária ou secundária, fornecendo alimentação bem liberada para lixiviação ou flotação adicional. A revisão do projeto do circuito é recomendada

Como o ruído operacional se compara a um moinho de bolas?
Os testes da indústria demonstram que os módulos de moinho de carimbos adequadamente alojados operam em níveis de decibéis significativamente abaixo dos circuitos típicos de moinho de bolas, melhorando as condições de trabalho no local

Qual é o prazo de entrega típico para uma planta personalizada?
Os prazos de entrega variam de 20 semanas para módulos padrão a mais de 30 semanas para plantas prontas para uso altamente personalizadas, dependendo das especificações

As peças de reposição estão prontamente disponíveis?
As peças críticas de desgaste são estocadas de acordo com os códigos ISO globais e os acordos de fornecimento garantem a disponibilidade Os principais componentes estruturais têm prazos de entrega especificados no pedido

Que treinamento é fornecido para seus operadores?
Treinamento abrangente cobre operação segura, solução de problemas de manutenção de rotina e modulação de tamanho A documentação inclui manuais P&Listas de IDs e peças