1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está ampliando sua operação de ouro aluvial ou de rocha dura e descobrindo que seus processos de lavagem e recuperação são o gargalo? Gerenciando um 500 A taxa de transferência de TPH apresenta desafios distintos que impactam diretamente seus resultados financeiros. Obstáculos operacionais comuns incluem:

Taxas de recuperação inconsistentes: Standard scrubbers and sluices can struggle with variable clay content or particle size distribution, leading to fine gold losses that accumulate to significant revenue leakage over time.
Tempo de inatividade excessivo para manutenção: Plants with complex, multistage washing circuits often require frequent stoppages for screen changes, pump servicing, or trommel drum repairs, custando centenas de horas de produção anualmente.
Alto consumo de água e energia: Inefficient design leads to unsustainable water recirculation volumes and oversized motor requirements, escalating operational costs in remote mining sites.
Difficulty Handling Feed Variability: A single deposit can yield everything from loose gravel to cemented conglomerates. A plant that isn't robust enough requires constant manual adjustment and risks blockages.

A questão central para os gerentes de fábrica é: Como você consegue confiabilidade, highvolume gold recovery while controlling operational expenditure and maximizing plant availability? The specification of your core washing plant is the definitive answer.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

O 500 A planta de lavagem de mineração de ouro TPH é uma planta completa, sistema de processamento modular projetado para lavagem primária, classificação, and gravity concentration of goldbearing alluvial or eluvial deposits. Engineered for highvolume operations, it transforms raw feedstock into concentrated heavy mineral product for downstream refining.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Feed principal & Esfregar: Runofmine material is introduced into a heavyduty trommel scrubber, where it is aggressively scoured to break down clays and cemented matrices, liberating gold particles.
2. Classificação do Tamanho das Partículas: O material esfregado é peneirado; tamanho grande (typically +75mm) waste rock is conveyed away, while the undersize slurry reports to the primary concentration stage.
3. Concentração Primária de Gravidade: A highcapacity pulsed sluice or centrifugal concentrator system extracts the majority of liberated gold from the screened slurry.
4. Gestão de Rejeitos & Reciclagem de Água: Depleted tailings are directed to a settling pond or dewatering system, while process water is clarified and recirculated, minimizing fresh water demand.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para operações de mineração aluvial/placer em grande escala, depósitos eluviais, and weathered hard rock saprolite material where gold is liberated through physical attrition.
Limitações: Not suitable for primary processing of unweathered hard rock ores requiring crushing and milling. Efficiency is dependent on adequate water supply (though recirculation minimizes net use). Optimal performance requires feed material sizing within design parameters (por exemplo, maximum lump size).

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Design modular de deslizamento | Base Técnica: Pré-montado, steelframed modules with integrated piping/wiring | Benefício Operacional: Reduz o tempo de instalação no local em até 60%, minimizes civil works cost and commissioning risk | Impacto do ROI: Tempo de produção mais rápido (semanas versus. meses), lower capital installation overhead

Purificador Trommel para serviço pesado | Base Técnica: Highstress drum with internal lifters and reinforced screen panels | Benefício Operacional: Consistent breakdown of tough clays and soft agglomerates without plugging; liner life exceeds 3,000 horas em alimentações abrasivas | Impacto do ROI: Sustained design throughput (500 TPH), reduced downtime for screen panel replacement

Sistema Inteligente de Gestão de Água | Base Técnica: Closedloop circuit with automated dosing flocculant injection and thickener | Benefício Operacional: Reduz o consumo de água doce em mais 80%; produces clearer water for improved recovery efficiency | Impacto do ROI: Drastically lowers water licensing costs and pumping energy; viable in waterscarce regions

Cascading Gravity Recovery Circuit | Base Técnica: Primary rougher concentrator followed by secondary scavenger unit with interstage screening | Benefício Operacional: Captures a broad range of gold particle sizes (+300 micron to 75 mícron); field data shows consistent +95% recovery rates on liberated gold | Impacto do ROI: Maximizes revenue capture from every ton processed; reduces need for costly tailings reprocessing

Controle PLC Centralizado & Monitoramento | Base Técnica: Controlador lógico programável industrial com tela sensível ao toque HMI exibindo cargas do motor, taxas de alimentação, e pressões da bomba | Benefício Operacional: Enables singleoperator oversight of the entire washing circuit; provides realtime diagnostics for predictive maintenance | Impacto do ROI: Lowers labor costs per ton; prevents catastrophic equipment failure through early warning alerts

Especificação de material resistente à abrasão | Base Técnica: Critical wear zones lined with AR400 steel or polyurethane castings; bombas de polpa equipadas com ligas de alto cromo | Benefício Operacional: Components withstand continuous abrasive slurry flow with minimal degradation | Impacto do ROI: Predictable maintenance scheduling extends major component lifecycles by 4050%, reduzindo o custo de estoque de peças de reposição.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para 500 Plantas TPH | Nosso 500 Solução de planta de lavagem de mineração de ouro TPH | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Eficiência geral de recuperação (Au liberado) | 88% 92% range due to fine gold losses in tails| Consistente >95% via optimized cascading gravity circuit| +4% para +8% increase in recovered metal value |
| Consumo médio de água (m³/ton) | 3.5 4.5 m³/ton (circuito aberto típico) | 80% reduction in net freshwater use |
| Instalação & Cronograma de comissionamento| 16 24 semanas a partir da entrega| 6 10 semanas devido ao design modular do skid| Implantação aproximadamente 60% mais rápida |
| Disponibilidade Anual (Tempo de execução agendado) | ~85% (aprox.. 620 horas de inatividade)| >92% através de um design robusto & monitoramento preditivo| +7% disponibilidade (~600 extra hrs/year) |
| Consumo total de energia (kW) ~ Installed Load| ~750 kW typical aggregate load| ~650 kW via optimized pump & drive selection| ~13% reduction in direct energy cost |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de projeto: Taxa de transferência nominal de 500 toneladas métricas por hora (TPH) of 150mm feed material at a solids density of ~1.6 t/m³.
Requisitos de energia: Carga total conectada aproximadamente 650 kW. Requires primary supply at either:
6kV /50Hz/3 Phase
11kV /60Hz/3 Phase
Can be configured for diesel genset power pack operation.
Especificações de materiais:
Quadro Principal & Patins: Aço ASTM A36
Trommel Drum Shell & Painéis de tela / Forros de rampa / Launders Wear Areas:
Aço resistente à abrasão AR400
30mm Natural Rubber Lining
25mm Polyurethane Castings
Slurry Pump Wetted Parts:
HighChrome Alloy Cast Iron (>28% Cr)
Dimensões Físicas (Modular):
Primary Scrubber Module:
L x W x H = approx..12m x .5m x .5m

18m x .5m x .5m
18m x .5m x .5m
18m x .5m x .5m
18m x .5m x .5m
18m x .5m x .5m
18xWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..12mxWxH=approx..
18xWxH=approx..
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18xWxH=approxx.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x.x