1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph é um ativo de capital crítico, no entanto, seu desempenho determina diretamente seus resultados financeiros. Os desafios operacionais comuns incluem:
Taxa de transferência inconsistente: Flutuações na dureza ou tamanho do material de alimentação levando a uma produção média abaixo da meta de projeto de 280 tph, causando atrasos no projeto e cronogramas de entrega perdidos.
Tempo de inatividade excessivo: Falhas mecânicas frequentes em componentes-chave ou longos tempos de troca para manutenção, resultando em centenas de horas de produção perdidas anualmente.
Altos custos operacionais: Consumo descontrolado de peças de desgaste, consumo de energia ineficiente por tonelada de material processado, e a intensidade de trabalho do monitoramento de rotina.
Variabilidade da qualidade do produto: Incapacidade de atender consistentemente a múltiplas especificações de produtos (por exemplo, 05milímetros, 1020milímetros, 2040milímetros) simultaneamente devido a estágios de britagem inflexíveis ou mal calibrados.
Limitações de escalabilidade: Uma configuração de planta fixa que não pode se adaptar às mudanças nas demandas do projeto ou nas matérias-primas sem um reinvestimento significativo de capital.

A questão central é: como você seleciona uma planta de britagem de 250.300 tph que transforma esses centros de custo em centros de custo confiáveis?, produção previsível?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Este produto é completo, estacionário 250300 Planta de britagem e peneiramento de pedra dura TPH. Ele foi projetado para operação contínua, produção em alto volume de agregados para grandes projetos de infraestrutura, dosagem de concreto comercial, e construção de bases rodoviárias.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: Material de alimentação grande (≤750 mm) é reduzido para ≤200 mm por um britador de mandíbula primário robusto.
2. Secundário & Britagem Terciária: O material é transportado para um circuito de britador cônico para redução adicional, produzindo intermediários moldados com precisão.
3. Triagem & Classificação: As peneiras vibratórias de múltiplos andares separam o material triturado em tamanhos específicos de produto acabado.
4. Recirculação: O material de tamanho grande é retornado automaticamente através de transportadores para o britador apropriado para reprocessamento (projeto de circuito fechado).
5. Estoque: Os agregados acabados são transportados para pilhas de estoque designadas para carregamento.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para processamento de granito, basalto, seixos do rio, e outros materiais abrasivos com resistência à compressão de até 350MPa. Adequado para pedreiras permanentes ou de longa duração (3+ ano) bases do projeto.
Limitações: Não concebido como equipamento móvel ou semimóvel; a realocação requer desmontagem. O tamanho máximo de alimentação e a capacidade final dependem das características específicas do material. Não é ideal para processar materiais pegajosos ou com alto teor de argila sem modificações de pré-filtragem/escalpelamento.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Triturador Primário Pesado | Base Técnica: Cinemática otimizada & fundições de aço de alta resistência | Benefício Operacional: Produção sustentada com alimentações abrasivas, risco reduzido de falha prematura por fadiga | Impacto do ROI: Menor custo por tonelada no estágio primário, estendendo os intervalos de manutenção em ≥25%

Automação inteligente da câmara de britagem | Base Técnica: Ajuste CSS do Hydroset & monitoramento de pressão em tempo real | Benefício Operacional: Ajuste remoto do tamanho do produto e proteção automática contra sobrecarga sem interromper a produção | Impacto do ROI: Minimiza paradas não planejadas e permite rápida adaptação às diferentes especificações do produto

Triagem MultiStage com Recirculação | Base Técnica: Peneiras vibratórias de alta força G com opções de deck modular | Benefício Operacional: Classificação precisa em até 4 produtos finais simultaneamente; maximiza a eficiência da planta reduzindo a carga do britador | Impacto do ROI: Aumenta o rendimento do produto vendável, garantindo a conformidade com as especificações

Sistema de controle PLC centralizado | Base Técnica: Controlador lógico programável com interface homem-máquina (IHM) painel | Benefício Operacional: Monitoramento/controle de ponto único de todo o fluxo, diagnóstico de falhas, e registro de dados de produção | Impacto do ROI: Reduz os requisitos de mão de obra operacional e permite o planejamento de manutenção baseado em dados

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos em pontos de transferência conectados ao abastecimento de água & bombear | Benefício Operacional: Controla ativamente partículas transportadas pelo ar em fontes primárias | Impacto do ROI: Mitiga os riscos de conformidade ambiental e reduz o desgaste das máquinas devido à entrada de poeira

Projeto Estrutural Modular | Base Técnica: Estruturas de suporte e passarelas pré-fabricadas aparafusadas | Benefício Operacional: Instalação simplificada e potencial futuro para reconfiguração ou expansão da planta | Impacto do ROI: Reduz o tempo/custo de instalação inicial em aproximadamente 1520%

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para planta de 250.300 tph | Nossa solução de britagem de pedra de 250.300 tph | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de atividade)| ~85% 88% (planejado & tempo de inatividade não planejado) |> 92% (respaldado contratualmente) |> +5% para +8% |
| Consumo de energia| Média 0.8 1.0 kWh por tonelada produzida |> ≤ 0.75 kWh por tonelada |> Até 15% Redução |
| Custo da peça de desgaste/tonelada| Varia muito; muitas vezes uma despesa reativa |> Custo máximo/tonelada garantido no contrato de serviço |> Modelo de custo previsível; poupança típica de 1020% |
| Índice de formato do produto| ≥ 95% conteúdo cúbico |> Melhor qualidade da mistura de concreto & ligação asfáltica |
| Instalação & Tempo de comissionamento| 8 12 semanas |> Alvo de 6 8 semanas |> Até 25% Tempo de produção mais rápido |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Projetada: 250 300 toneladas métricas por hora (varia com base no material de alimentação e no tamanho do produto).
Triturador Primário: Modelo de britador de mandíbula [por exemplo, JC1303], Abertura de alimentação ≥1000x800mm.
Triturador Secundário/Terciário: Modelo de britador de cone hidráulico [por exemplo, HPC315], com sistema de controle automático.
Telas: Duas unidades de Peneiras Vibratórias Inclinadas TripleDeck (Tamanho, por exemplo., 2400x6000mm).
Requisito de energia: Potência total instalada ~450 500 kW; Tensão de rede conforme especificação do cliente.
Principais especificações de materiais: Estrutura principal fabricada em aço Q345B; camisas do britador em liga Mn18Cr2; correias transportadoras classificadas para forte impacto (EP400/3).
Pegada geral da planta (CxL): Aproximadamente ~80m x ~45m (dependente do layout).
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com opções apropriadas para controle de poeira e atenuação de ruído.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Construção de Rodovia – Sudeste Asiático

Desafio Um empreiteiro precisava de fornecimento consistente de três especificações agregadas (05mm substituto de areia,1020milímetros &2031.5chip mm) de granito altamente abrasivo para cumprir prazos de pavimentação apertados. O tempo de inatividade não era uma opção.
Solução Implementação de uma planta de britagem de pedra dura personalizada de 270 tph com um britador de mandíbula primário para serviço extrapesado,uma configuração de britador de cone multicâmara,e plataformas de triagem agressivas.
Resultados A fábrica alcançou uma produção média de 285 tph em 18 meses. O formato do produto atendeu aos requisitos da norma EN,e a taxa de disponibilidade da planta foi registrada em 93%. O projeto foi concluído antes do previsto devido ao fornecimento agregado confiável no local.

Pedreira Comercial de Granito – Europa Oriental

Desafio A antiga planta de estágio único de uma pedreira existente produzia produtos excessivamente escamosos, inadequados para aplicações de concreto de alto valor,limitando o potencial de receita. O sistema também sofreu com altos custos de energia por tonelada.
Solução Substituição por uma nova planta de britagem e peneiramento de três estágios de 300 tph com foco na cubicidade. O projeto incluiu tecnologia avançada de otimização de câmara nos britadores cônicos e motores de alta eficiência em todos os acionamentos.
Resultados Os dados de campo mostram que o conteúdo cúbico melhorou de ~85% para 96%. O consumo de energia caiu 18% e a capacidade de produzir agregados com preços premium aumentou a lucratividade geral da pedreira em cerca de 22%..

Projeto de Barragem em Grande Escala – América do Sul

Desafio Processamento de grandes volumes de basalto de rio com teor de umidade flutuante. Configurações anteriores apresentavam entupimentos frequentes nos estágios de triagem e nos pontos de transferência do transportador,causando atrasos operacionais diários.
Solução Uma planta robusta de 250 tph foi configurada com pré-seleção reforçada de grizzly,uma opção de impactor secundário projetado sem obstrução para material pegajoso,e transportadores cobertos com pontos de limpeza direcionados. O sistema de supressão de poeira foi calibrado especificamente para condições de umidade variável.
Resultados A produtividade foi estabilizada na capacidade projetada. Os incidentes de entupimento da planta foram reduzidos em mais de 90%, e o transporte fechado minimizou a perda de material e o derramamento,economizando cerca de 50 toneladas por semana em produto recuperado.

Considerações Comerciais

O preço de uma planta completa de britagem de pedra de 250 a 300 tph é específico do projeto,mas se enquadra em um nível de investimento de capital que normalmente varia de US$ 1,2 milhão a US$ 2,5 milhões.,finalizado na configuração.

Recursos opcionais:
Sistemas automatizados de monitoramento de desgaste
Pacote de geração de energia a bordo
Módulos avançados de gabinete de ruído
Telemática Remota & Portal de relatórios de desempenho
Kit inicial de peças sobressalentes

Pacotes de serviços:
1.Garantia Básica:Cobre peças&mão de obra para componentes principais por 12 meses/2，000 horas。
2.Pacote de manutenção planejada:Inspeções agendadas，substituição de peças de desgaste，e revisões anuais por uma taxa anual fixa。
3.Contrato de serviço completo(Recomendado):Garante tempo de atividade(≥92%)，cobre todas as peças(excluindo consumíveis)，trabalho，e inclui suporte técnico prioritário。Isso converte custos imprevisíveis de reparo em despesas operacionais fixas。

Opções de financiamento:
Trabalhamos com parceiros financeiros internacionais para oferecer soluções flexíveis, incluindo leasing de equipamentos，planos de parcelamento de longo prazo(36–60 meses)，ou financiamento vinculado a projetos。Um estudo preliminar de viabilidade pode ser preparado para apoiar seu caso de investimento。

Perguntas frequentes

Q Qual é o tamanho máximo de entrada que sua planta pode aceitar?
A A configuração do britador de mandíbula primário aceita material de alimentação de até 750 mm de tamanho。Para desempenho ideal e desgaste reduzido，recomendamos a pré-seleção ou a alimentação do urso pardo para remover finos abaixo de 200 mm antes do estágio primário。

Q Quantos funcionários são necessários para operar a planta?
A O sistema de controle PLC centralizado permite a operação eficiente por uma equipe de 2 a 3 pessoas para monitoramento，carregando，e verificações básicas de qualidade。A manutenção é feita por uma equipe separada。

Q Suas plantas são compatíveis com equipamentos existentes, como alimentadores ou peneiras de outros fabricantes??
Sim。Nossas plantas são projetadas para integração modular。Podemos interagir com seus sistemas de alimentação existentes，transportadores，ou equipamentos auxiliares, desde que as especificações técnicas sejam compartilhadas durante a fase de engenharia。

Q Qual é a entrega típica e o prazo de entrega desde o pedido até o comissionamento?
Uma configuração padrão，o prazo de entrega é de aproximadamente 16 a 20 semanas, trabalho sexual。Os prazos de entrega e instalação dependem da disponibilidade e localização do local；nossa equipe de gerenciamento de projetos fornece cronograma detalhado。

P Você fornece garantias de desempenho?
Sim。Fornecemos garantias contratuais sobre capacidade nominal(com base em matéria-prima acordada)，gradação do produto final，e consumo total de energia。Estes são verificados durante os testes de aceitação de comissionamento。

QQual é a vida útil esperada dos principais componentes estruturais?
AA estrutura principal de aço estrutural foi projetada para uma vida útil mínima de mais de 20 anos sob condições normais de operação, quando mantida de acordo com as diretrizes。

QEsta planta pode ser atualizada para uma capacidade maior no futuro?
Um grande design modular permite escalabilidade。Atualizações comuns incluem a substituição de britadores por modelos de maior capacidade ou a adição de unidades de peneiramento suplementares；isso pode ser levado em consideração no planejamento do layout inicial