1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos consistentes na produção e na previsibilidade?? A aquisição de uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph é uma decisão importante de capital, no entanto, o verdadeiro custo vai muito além da fatura inicial do equipamento. Os desafios comuns incluem:

Taxa de transferência imprevisível: Material de alimentação inconsistente ou estágios de britagem mal adaptados podem fazer com que sua planta opere abaixo de sua capacidade nominal de 300tph, impactando diretamente os cronogramas e receitas do projeto.
Tempo de inatividade operacional excessivo: Paradas frequentes de manutenção para troca de revestimento, entupimento, ou falha de componente corroerá sua janela operacional. Dados da indústria indicam que o tempo de inatividade não planejado pode custar mais $10,000 por hora em perda de produção para uma planta desta escala.
Custos ocultos de fornecimento e comissionamento: Contratar um agente de fornecimento sem especificações técnicas claras pode levar a equipamentos desalinhados, erros de envio dispendiosos, e montagem prolongada no local, atrasando seu ROI.
Altos custos operacionais de longo prazo: Consumo de energia ineficiente devido a motores e transportadores mal configurados, combinado com rápido consumo de peças de desgaste em ambientes abrasivos, aumenta significativamente seu custo por tonelada.

A questão central é: como você especifica uma planta que oferece produção confiável de 250.300 tph e ao mesmo tempo controla o custo total de propriedade desde o fornecimento até a operação diária?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Uma planta estacionária de britagem de pedra de 250.300 tph é um sistema completo de processamento de materiais projetado para produção em alto volume de agregados para construção, base rodoviária, e lastro ferroviário. Ele transforma grandes (até 750 mm) rocha de pedreira em frações de tamanho preciso (por exemplo, 05milímetros, 520milímetros, 2040milímetros).

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Britagem Primária: Caminhões basculantes alimentam o material em um britador de mandíbula primário para redução inicial do tamanho.
2. Secundário & Britagem Terciária: A saída é transmitida para o secundário (por exemplo, triturador de cone) e possivelmente britadores terciários para refinamento adicional até a cubicidade desejada.
3. Triagem & Classificando: As peneiras vibratórias separam o material triturado em frações de tamanho especificado.
4. Manuseio de Materiais: Uma rede de transportadores transfere material entre etapas e para estoques finais.
5. Supressão de poeira: Sistemas de pulverização integrados controlam as emissões de partículas nos pontos de transferência.

Escopo de aplicação & Limitações:
Esta planta foi projetada para rocha dura (granito, basalto) e materiais abrasivos em pedreiras em locais fixos. Requer preparação de fundação estável e fornecimento de energia elétrica consistente (normalmente 400 V/50 Hz ou 480 V/60 Hz). Não é adequado para operações altamente móveis ou processamento muito suave, materiais argilosos sem pré-processamento significativo.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Projeto de planta modular | Base Técnica: Pré-projetado, módulos montados em skid | Benefício Operacional: Reduz o trabalho civil no local e o tempo de comissionamento em até 40% em comparação com fundações tradicionais | Impacto do ROI: A inicialização operacional mais rápida acelera a geração de receita

Geometria Inteligente da Câmara de Britagem | Base Técnica: Ângulos de contato e perfis de cavidade otimizados em britadores de mandíbula e de cone | Benefício Operacional: Aumenta a eficiência de britagem para uma determinada entrada de energia, reduzindo o consumo de energia por tonelada em aproximadamente 15% | Impacto do ROI: Redução direta nos custos mensais de energia

Sistema de controle PLC centralizado | Base Técnica: Controlador lógico programável com interface homem-máquina (IHM) | Benefício Operacional: Permite o monitoramento de todo o fluxo por um único operador, fornece diagnóstico em tempo real, e permite o ajuste rápido das configurações do britador | Impacto do ROI: Reduz os requisitos de mão de obra e minimiza o tempo de detecção de falhas durante paradas

Peneiras Vibratórias Pesadas com Plataformas de Poliuretano | Base Técnica: Ação de peneiramento de alta força G com superfícies de deck resistentes à abrasão | Benefício Operacional: Fornece precisão de dimensionamento consistente e prolonga a vida útil do deck em mais de 30% em comparação com a malha de arame padrão | Impacto do ROI: Reduz a frequência de substituição de mídia de tela e os custos de inventário

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos em todos os principais pontos de transferência com controle de válvula solenoide | Benefício Operacional: Mantém a conformidade com os regulamentos ambientais do local sem uso excessivo de água | Impacto do ROI: Evita possíveis multas e paralisações de trabalho por descumprimento ambiental

Design de correia transportadora universal | Base Técnica: Largura padronizada da correia, espaçamento intermediário, e classificações de motores em toda a planta | Benefício Operacional: Simplifica os procedimentos de manutenção e reduz a complexidade do inventário de peças sobressalentes | Impacto do ROI: Reduz os custos de treinamento de manutenção a longo prazo e o capital de retenção de peças

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para plantas de 250.300 tph | Nossa solução de planta de britagem de pedra de 250.300 tph | Vantagem (% Melhoria) |
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| Consumo de energia | ~450 kWh em média por hora de operação (dependente do site) ~375 kWh em média por hora de operação (dependente do site) ~375 kWh em média por hora de operação (dependente do site)| Sistemas de acionamento otimizados & motores de alta eficiência reduzem o consumo em média de aproximadamente 375 kWh por hora de operação (dependente do site)| Redução de até ~17% no uso de energia |
| Vida útil do revestimento do britador de cone| Revestimentos de aço manganês com duração de aproximadamente 12.001.500 horas em granito abrasivo| Revestimentos de liga patenteados & design da câmara prolonga a vida útil| +25% aumento nas horas operacionais entre mudanças |
| Disponibilidade de planta| Alvo de 90% (aprox.. 7884 horas/ano)| Design robusto & pontos de serviço acessíveis aumentam o tempo de execução| Conquistas >92% disponibilidade (+2% melhoria absoluta) |
| Tempo de comissionamento no local| Tipicamente 46 semanas após a entrega do componente| Módulos pré-montados & fiação plugandplay reduz trabalho| Comissionamento concluído dentro <3 semanas (33%) |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade de rendimento projetada: Faixa ajustável de 250 300 toneladas métricas por hora (com base na densidade do material de alimentação ~1,6 t/m³).
Triturador Primário: Britador de mandíbula modelo JCE1302; Tamanho da abertura de alimentação:1300x1000mm; Tamanho máximo de alimentação 750 mm; Potência315 kW.
Triturador Secundário/Terciário: Triturador de cone hidráulico modelo HCC1680; Faixa de ajuste do lado fechado2050 mm; Potência315 kW.
Estágio de Triagem: Duas unidades de Peneira Vibratória de Triplo Deck Modelo VSI2460; Área de triagem 14,4 m² por deck; Potência22 kW cada.
Manuseio de Materiais: Largura da correia transportadora principal 1200 mm; Velocidade da correia 1,6 m/s; Comprimento total do transportador instalado ~ 150 metros.
Requisitos do sistema elétrico: Potência total conectada ~850 kW; Fonte de tensão principal 400V/50Hz ou 480V/60Hz; Requer subestação transformadora dedicada.
Principais especificações de materiais: Estrutura do britador primário fabricada em aço Q345B; As rodas-guia do transportador apresentam classe de rolamento C5 com >50expectativa de vida em khour L10.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com especificações de lubrificação apropriadas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Expansão de Pedreira de Granito

Desafio Um operador de pedreira precisava aumentar a produção anual em mais de um milhão de toneladas, mas enfrentava restrições de espaço que limitavam a expansão da área da planta, exigia um novo circuito de alta capacidade dentro dos limites existentes Solução Implementação de nossa planta de britagem modular compacta de tph com design de circuito fechado de britagem de três estágios Resultados Planta instalada em plataforma preparada dentro de semanas alcançando rendimento em estado estacionário de agregado produzido em tph atendendo a todas as especificações de cubidade para aplicações de concreto premium

Produção de lastro ferroviário

Desafio O empreiteiro que garantiu o principal projeto de ligação ferroviária exigiu fornecimento garantido de material de lastro de alta especificação, exigindo distribuição precisa do formato das partículas, conteúdo mínimo de finos Solução Implantação de planta tph configurada com britadores cônicos terciários de cone secundário de mandíbula primária em série, juntamente com configuração de peneiramento agressiva.

Fornecimento Agregado para Construção Urbana

Desafio Fornecedor agregado próximo à área metropolitana precisava de uma planta de alto volume com controles rigorosos de emissão de poeira mitigação de ruído devido à proximidade de zonas residenciais Solução Nossa solução tph equipou sistema avançado de supressão de poeira fechado, painéis de amortecimento de som em equipamentos importantes, como telas transportadoras.

CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Camadas de preços de equipamentos estruturadas em torno de opções de configuração básicas O pacote de planta padrão inclui britagem primária secundária início de peneiramento básico As atualizações de nível incluem módulo de britagem terciário sistema automatizado de detecção de metais pacote avançado de controle de poeira Pacotes de serviços disponíveis que vão desde garantia básica ano estendido cobertura abrangente incluindo inspeções de manutenção programadas descontos em peças de desgaste As opções de financiamento oferecidas por instituições parceiras incluem arrendamento de capital estruturas de arrendamento operacional prazos típicos anos facilitam o gerenciamento de fluxo de caixa Recursos opcionais sistema de telemática de monitoramento remoto sistemas de lubrificação automatizados reduzem ainda mais os requisitos de mão de obra operacional

Perguntas frequentes

Que tipo de infraestrutura elétrica necessária para operar esta planta O sistema requer tensão de alimentação trifásica estável normalmente suportada subestação de transformador de kVA dedicada levantamento do local recomendado confirmar a compatibilidade Com que rapidez as peças de desgaste como revestimentos do britador podem ser substituídas Os dados de campo mostram a troca completa do revestimento britador de cone secundário horas realizadas usando ferramentas padrão minimizando o tempo de inatividade Esta planta é adequada para processamento de cascalho de rio Sim, mas a configuração pode exigir lavagem adicional equipamento de lavagem remover argila de silte que manuseou o módulo opcional Pode gradação de saída ajustada facilmente Sim tamanhos de produto final ajustados mudança de malhas de plataforma de tela ajustando configurações laterais fechadas britadores de cone via sistema hidráulico leva minutos operador O que inclui pacote de comissionamento padrão Nosso comissionamento inclui supervisão montagem verificações elétricas mecânicas execução de teste de desempenho treinamento de seus operadores gerenciamento seguro e eficiente da planta duração típica semanas Os pagamentos de financiamento são capitalização elegível Sim, a maioria das estruturas de financiamento permite pagamentos de ativos capitalizados melhorando a apresentação do balanço versus despesas diretas