1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph representa um nível de produção crítico onde as ineficiências se traduzem em impacto financeiro significativo. Os desafios comuns incluem:
Feed inconsistente & Tempo de inatividade: Taxas de alimentação instáveis ​​de fontes primárias causam tempo de inatividade em cascata através dos estágios secundário e terciário, equipamentos e mão de obra caros parados.
Altos custos de substituição de peças de desgaste: Materiais agressivos degradam rapidamente as camisas do britador, telas, e transportadores, levando a frequentes, paradas de manutenção dispendiosas e orçamentos operacionais imprevisíveis.
Faltas nas especificações do produto final: Controle de processo inadequado resulta em agregado fora de especificação, forçando o reprocessamento ou relegando material para aplicações de menor valor, cortando diretamente a margem.
Intensidade Energética: Layouts de fábrica mal otimizados e equipamentos não sincronizados levam ao consumo excessivo de energia por tonelada de produto final.

A questão central é: como você pode obter uma produção confiável de 250.300 tph enquanto controla os custos operacionais e garante uma gradação consistente do produto? A solução está em uma planta de processamento totalmente integrada, projetada como um sistema coeso, não é uma coleção de máquinas individuais.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta planta de britagem de pedra de 250.300 tph é uma solução de processamento de rocha dura estacionária ou semimóvel projetada para a produção contínua de agregados de alta qualidade. Ele é projetado para processar materiais de abrasividade média a alta, como granito, basalto, pedra do rio, e calcário em tamanhos específicos para concreto, asfalto, e aplicações de base rodoviária.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Grosseira Primária: Alimentação grande (normalmente até 750 mm) é reduzido por um britador de mandíbula primário robusto ou britador giratório.
2. Triagem Intermediária & Esmagamento: A saída primária é transportada para uma peneira vibratória para classificação. O material de tamanho grande é encaminhado para um britador cônico secundário para redução adicional.
3. Britagem Terciária/Fina & Triagem Final: Para produtos cúbicos precisos, um britador cônico terciário ou britador de impacto processa o material antes da triagem final em peneiras de múltiplos andares.
4. Manuseio de Materiais & Estoque: Agregados dimensionados corretamente são transportados através de empilhadores radiais para pilhas de estoque designadas.

Escopo de aplicação & Limitações:
Escopo: Ideal para grandes operações em pedreiras, grandes projetos de infraestrutura que exigem produção agregada no local, e fornecedores de agregados comerciais dedicados.
Limitações: Não é adequado para operações de pequena escala (<150tph) devido à intensidade de capital. Requer estável, alimentação de hard rock; materiais altamente pegajosos ou argilosos podem exigir estágios de lavagem de pré-processamento não incluídos em uma configuração seca padrão.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema Inteligente de Controle de Processo | Base Técnica: PLC centralizado com algoritmos de compartilhamento de carga e capacidade de monitoramento remoto | Benefício Operacional: Regula automaticamente as taxas de alimentação com base na carga do motor do britador, evitando a alimentação sufocada ou o esvaziamento | Impacto do ROI: Os dados de campo aparecem até 15% melhoria na consistência do rendimento e reduz erros de intervenção do operador.

Projeto de câmara de britagem para serviços pesados | Base Técnica: Princípios de britagem laminados com ângulos de nip otimizados e perfis de revestimento do manto/tigela | Benefício Operacional: Aumenta o rendimento da primeira passagem do produto inspecionado enquanto reduz a carga de recirculação | Impacto do ROI: Reduz o custo de energia por tonelada, minimizando os ciclos de reprocessamento de materiais.

Montagem modular em estrutura ou skid | Base Técnica: Componentes principais pré-montados em bases de aço estrutural | Benefício Operacional: Reduz obras civis no local e tempo de instalação em até 30%, acelerando o comissionamento | Impacto do ROI: Faz com que seu ativo de capital gere receita semanas mais rápido do que as plantas tradicionais construídas em campo.

Lubrificação Centralizada & Sistemas Hidráulicos | Base Técnica: Pontos de lubrificação automatizados para todos os principais rolamentos com alarmes de falha | Benefício Operacional: Garante ótima vida útil do rolamento, evita falhas prematuras durante turnos prolongados | Impacto do ROI: Os testes da indústria demonstram uma 2040% extensão nos intervalos de manutenção dos rolamentos, reduzindo custos de peças e mão de obra de manutenção.

Especificação de material de alta abrasão | Base Técnica: Uso de aço AR400/500 nos pontos de chute, plataformas de tela vulcanizadas, e revestimentos de triturador de aço manganês premium | Benefício Operacional: Suporta impacto contínuo de fluxos abrasivos de granito ou basalto | Impacto do ROI: Reduz o tempo de inatividade não programado para trocas de revestimento e reparos estruturais, melhorando a disponibilidade da planta acima 92%.

Sistema integrado de supressão de poeira | Base Técnica: Conjuntos de bicos nos principais pontos de transferência vinculados a sensores de operação do transportador | Benefício Operacional: Minimiza as partículas transportadas pelo ar sem saturar o material | Impacto do ROI: Garante a conformidade com as regulamentações ambientais, evitando possíveis multas e paralisações de trabalho.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da Indústria (250300planta tph) | Nossa solução de planta de britagem de pedra de 250.300 tph | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade (Tempo de execução agendado)| 8588% (devido a atrasos mecânicos) |>92% (foco em confiabilidade em nível de sistema) |>5% Melhoria |
| Toneladas por quilowatt-hora (kWh)| Varia muito; muitas vezes não otimizado| Correspondência de potência projetada & controle de carga| Até 12% Mais eficiente |
| Custo de desgaste por tonelada processada| Alta volatilidade com mudanças de feed| Custo previsível através do design & especificações de materiais| Até 18% Custo mais baixo |
| Instalação & Tempo de comissionamento| 812 semanas de montagem no local|<6 semanas com design modular|<30% Implantação mais rápida |
| Consistência da forma do produto (Índice de Cubicidade)| Dependente do ajuste do operador| Mantido através da otimização da câmara & automação| Resultado mais consistente |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade projetada: 250 300 toneladas métricas por hora (275 330 Toneladas dos EUA por hora), depende da dureza do material de alimentação (<200 Mpa recomendado para saída declarada).
Requisito de energia primária: Aprox.. 600 750 kW carga total conectada. Planta projetada para conexão à rede local ou grupos geradores de alta capacidade.
Principais especificações de materiais:
Revestimentos do britador: Aço Manganês Premium (Mn18Cr2/Mn22Cr2).
Plataformas de tela: Painéis modulares de borracha/poliuretano para redução de ruído & longevidade.
Aço Estrutural: Classe S355JR para estrutura principal; AR450 em áreas de calha de alto desgaste.
Correia transportadora: Classificação mínima EP630/4 com proteção contra rasgo múltipla.
Pegada Física Aproximada: Varia de acordo com o layout; a configuração típica em forma de L requer uma área de aproximadamente 80m x 45m.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperatura ambiente de 20°C a +45°C. O controle de emissão de poeira atende aos padrões da UE/EPA com filtros de manga adicionais opcionais.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projeto de Construção de Rodovia na Região Serrana

Desafio: Um empreiteiro precisava de agregados Classe IIII consistentes para um projeto de rodovia remota, mas enfrentava custos logísticos decorrentes do transporte de materiais por longas distâncias.
Solução: Implantação de versão semimóvel da planta de britagem de pedra de 250.300 tph diretamente na pedreira adjacente ao corredor rodoviário.
Resultados: Alcançou produção no local de mais de 1.2 milhões de toneladas de agregado de especificação durante um período de 18 meses. Custos de materiais transportados reduzidos em cerca de US$ 14/tonelada entregue.

Expansão da Pedreira Comercial de Granito

Desafio: Uma operação de pedreira existente procurou aumentar a produção de aproximadamente 180tph para atender às novas demandas contratuais sem a substituição completa da planta.
Solução: Integração dos módulos secundário/terciário de britagem e peneiramento da nossa planta no fluxo do circuito primário existente.
Resultados: A produtividade da planta aumentou de forma confiável acima da meta de >280tph e ao mesmo tempo melhorando a cubicidade do produto valorizada pelos clientes de concreto pronto.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossa abordagem proporciona clareza no planejamento de investimentos:
Níveis de preços
1.A configuração básica inclui britador de mandíbula primário, britador cônico secundário, transportadores de núcleo de tela tripla, cabine de controle PLC
2.Configuração otimizada adiciona britador de impacto terciário, detecção automatizada de metais, empilhadores radiais, supressão avançada de poeira
3.A configuração Premium pronta para uso inclui suporte completo ao projeto de obras civis, supervisão de instalação, serviços de comissionamento, treinamento de operadores

Os recursos opcionais incluem estações de disjuntores primários móveis, sistemas de lavagem integrados, analisadores avançados de formato de partículas, pacotes de telemática remota

Os pacotes de serviços são oferecidos como contratos de manutenção anuais, fornecendo inspeções programadas, gerenciamento de estoque de peças de desgaste, suporte técnico prioritário

As opções de financiamento disponíveis através de instituições parceiras incluem leasing de equipamentos, aluguer de longo prazo, acordos próprios, soluções de financiamento baseadas em projetos.

8.Perguntas frequentes

P E se a dureza da minha rocha de alimentação exceder a especificação recomendada?
A Para materiais abrasivos muito duros >200 Mpa, podemos reconfigurar o circuito de britagem com projetos de câmara específicos, pacotes de desgaste ajustam a produtividade nominal de acordo durante a engenharia

P Como esta planta lida com material de alimentação úmido ou pegajoso?
A O projeto padrão de processamento a seco pode ser complementado com pré-peneiramento opcional, alimentadores de caixa de rocha para plataformas pardas. Para condições severas, recomendamos a integração de equipamento de lavagem e lavagem separado

P Qual é o prazo de entrega típico do comissionamento da colocação do pedido?
A Para configurações padrão, o prazo de entrega varia entre meses dependendo da complexidade As personalizações podem estender esse cronograma Cronogramas detalhados do projeto fornecidos na cotação inicial

P As peças sobressalentes estão prontamente disponíveis em todo o mundo??
A Mantemos centros regionais de distribuição de peças Peças de desgaste críticas, como mantas do britador, revestimentos do recipiente, rolamentos padronizados entre os modelos, garantindo a disponibilidade

Q Os equipamentos existentes podem ser integrados neste novo sistema de planta??
R Sim, nossa equipe de engenharia realiza auditorias nas máquinas existentes. A integração viável dos suportes das telas dos transportadores pode reduzir as despesas gerais de capital do projeto

P Que treinamento foi fornecido aos operadores pela equipe de manutenção?
Um treinamento abrangente realizado durante o comissionamento abrange operação diária, manutenção de rotina, solução de problemas, procedimentos de segurança A documentação inclui esquemas manuais detalhados

P Que cobertura de garantia é oferecida?
Uma garantia padrão cobre defeitos de fabricação, componentes principais, meses de horas de operação, o que ocorrer primeiro. Opções de garantia estendida, sistemas críticos disponíveis para compra