1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção agregada de médio a grande porte e enfrentando gargalos persistentes que prejudicam a lucratividade?? Para gerentes de fábrica e empreiteiros de engenharia, uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph representa um nível crítico de produção, no entanto, desafios operacionais comuns podem prejudicar significativamente o retorno do investimento.

Taxa de transferência inconsistente & Tempo de inatividade: Paradas não planejadas devido a bloqueios de alimentadores, sobrecargas do britador, ou o desalinhamento do transportador pode custar milhares de dólares por hora em perda de produção e mão de obra ociosa.
Alta operacional & Custos de manutenção: Are you constantly budgeting for premature wear part replacement, excessive energy consumption from inefficient crushing chambers, or unscheduled maintenance labor?
Variabilidade da qualidade do produto: Fluctuations in final product gradation and excessive flakiness can lead to rejected loads, penalidades contratuais, and damage to your market reputation.
Escalabilidade & Limitações de flexibilidade: Can your current setup efficiently handle variations in feed material hardness (do calcário ao granito) or quickly adapt to changes in required product specs without major reconfiguration?

A questão central é: como você consegue confiabilidade, costperton production within the 250300tph range while maintaining product integrity and controlling operational expenses?

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta solução é estacionária 250300 tonelada por hora (tph) hard rock crushing and screening plant designed for highvolume aggregate production. Engineered as a complete circuit, it transforms large feed material into precisely graded commercial aggregates.

Fluxo de Trabalho Operacional:
1. Redução Primária: Grande rocha de pedreira (até 750 mm) is consistently fed into a robust primary jaw crusher for initial size reduction.
2. Secundário & Britagem Terciária: A produção é transportada para britadores cônicos secundários para redução adicional, with optional tertiary crushers or impactors for shaping and fine crushing.
3. Triagem de materiais: Multipledeck vibrating screens accurately separate crushed material into specified size fractions (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros).
4. Estoque & Recirculação: O material sob especificação é transportado para estoques designados. O material superdimensionado é recirculado automaticamente de volta ao circuito para nova britagem, ensuring efficiency.

Escopo de aplicação: Ideal para produção de agregados para bases rodoviárias, asfalto concreto, lastro ferroviário, and construction projects requiring highvolume, specificationgrade material.

Limitações: This plant configuration is designed as a stationary or semistationary installation. It requires proper foundational support and is intended for mediumtohard abrasives (resistência à compressão <350MPa). For fully mobile applications or processing softer materials like clayrich rock without prescalping, alternative configurations may be recommended.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Britador de mandíbula primário de alta capacidade | Base Técnica: Cinemática otimizada & heavyduty roller bearing design | Benefício Operacional: Handles peak feed loads with reduced stress cycles, minimizing risk of stall or fatigue failure | Impacto do ROI: Os dados de campo aparecem até 15% lower downtime risk versus standard designs, protegendo o fluxo de receita.

Automação inteligente da câmara de britagem | Base Técnica: Hydropneumatic tramp release and clearing system with PLCcontrolled setting adjustment | Benefício Operacional: Automatically handles uncrushables and allows remote adjustment of crusher settings for product size changes | Impacto do ROI: Reduces unplanned interventions by up to 80% and enables faster product changeovers, aumentando a utilização da planta.

MultiStage Precision Screening System | Base Técnica: HighGforce linear motion screens with modular tensioned screen decks | Benefício Operacional: Delivers sharp separations even under high feed rates and damp conditions; decks are replaceable individually | Impacto do ROI: Improves final product yield accuracy by an estimated 812%, reduzindo o desperdício e maximizando a tonelagem vendável.

Controle Centralizado de Processos & Monitoramento | Base Técnica: SCADAbased control panel with motor current monitoring, chute blockage detection, and wear part tracking | Benefício Operacional: Your operators manage the entire flow from a single station with realtime alerts on performance deviations | Impacto do ROI: Enables predictive maintenance scheduling and reduces troubleshooting time by approximately 30%, optimizing labor efficiency.

HeavyDuty Conveyor System with Impact Zones | Base Técnica: Construção de estrutura de canal com roletes de impacto nos pontos de carga e correias resistentes à abrasão | Benefício Operacional: Withstands continuous hightonnage operation with minimal belt stretch or damage at transfer points | Impacto do ROI: Extends belt service life by an average of 25%, directly lowering consumable costs per ton produced.

Modular Electrical System Design | Base Técnica: IPrated motor control centers (MCCs) with standardized connections and clear cable routing | Benefício Operacional: Simplifies installation onsite and allows for easier future expansion or component replacement during service | Impacto do ROI: Can reduce initial installation electrical labor costs by approximately 15% compared to nonmodular systems.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para plantas de 250.300 tph | Esta solução vegetal | Vantagem (% Melhoria) |
| : | : | : | : |
| Disponibilidade / Tempo de atividade | ~8588% (incluindo manutenção planejada) |>92% Target Availability| +47% Mais tempo de produção |
| Eficiência Energética (kWh/tonelada)| Varia muito; linha de base definida em 100%| Industry testing demonstrates ~95% of baseline consumption| ~5% Reduction in Power Cost |
| Custo da peça de desgaste por tonelada| Cost index = 100% (para granito abrasivo)| Cost index = ~87% via optimized alloys & projetos de câmara| ~13% Lower Consumable Cost |
| Average Setup / Tempo de comissionamento| 810 Semanas (foundation to first crush)| Alvo: 68 Weeks with modular design| Até 25% Implantação mais rápida |
| Footprint Efficiency (Tons/hr/m²)| Linha de base = 100%| Compact flow design achieves ~115% of baseline| ~15% Better Space Utilization |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Faixa de capacidade projetada: 250 300 toneladas métricas por hora (tph), dependendo da dureza do material de alimentação (<350 Resistência à compressão MPa) e gradação de produto exigida.
Requisito de energia primária: Aprox.. 550 650 kW carga total conectada. Typical supply: 400V/50Hz or customized voltage/frequency.
Principais especificações de materiais:
Placas de mandíbula do britador primário / Forros de cone: Liga de aço manganês (Mn18Cr2/Mn22Cr2).
Plataformas de tela: Malha de arame de aço de alto carbono ou painéis de poliuretano.
Estrutura do quadro principal: Fabricated from S355JR grade steel.
Correia transportadora: EP630/3 minimum ply rating with abrasionresistant top cover.
Approximate Physical Dimensions (C x L x A): Varia de acordo com o layout; typical compact arrangement fits within ~65m L x 28m W x 15m H envelope.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C. Sistema de supressão de poeira incluído; gabinetes disponíveis para operação em condições climáticas extremas.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Fornecimento de projetos de construção de rodovias

Challenge A contractor needed a guaranteed supply of over 500,000 tons of multiple aggregate specifications within an18month window from a variable hardness granite quarry.
Solution Implementation of this configured plant solution featuring primary jaw crushing followed by two secondary cone crushers feeding a tripledeck screening system.
Results The plant achieved an average sustained output of280 tph at the required specifications.Availability exceeded91%, enabling the project supply contract to be fulfilled4 weeks ahead of schedule.

Commercial Aggregate Producer Expansion

Challenge An established producer sought to expand into the premium concrete aggregate market but their existing plant produced excessive flaky particles.
Solution Integration of this solution configured with a shaping tertiary impact crusher stage after primary/secondary crushing,and highprecision screens.
Results Product cubeicity improved significantly,fines production was better controlled,and the producer captured new contracts at apremium price point.Plant flexibility allowed quick switching between asphaltand concrete spec materials.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Nossa abordagem proporciona clareza no planejamento de investimentos:

Níveis de preços: Oferecemos três configurações principais:
Nível A (Essential Performance) – Core crushing/screening circuit meeting250 tph spec on standard materials.Lower initial capex focus.
Camada B (Optimized Production) – Enhanced features including automation,intelligent controls,and superior wear components.Recommended configuration formost hard rock applications up to300 tph.Best balanceof capexand lifetimeoperating cost(LTOC).
Nível C (Maximum Uptime) – Includes full environmental enclosures,balanças de cinto,predictive monitoring sensors,and premium component packages.Designedfor operations wheremaximizing runtimeis critical despite higher initial investment

Recursos opcionais: Dust extraction systems,washing attachments,balanças de cinto,separadores magnéticos,customized walkways/service platforms

Pacotes de serviços: Escolha entre planos de inspeção anuais,wear part kitswith guaranteed pricing,inventory management programs,and remote diagnostics support

Financing Options Available through partner institutions including equipment leasing,tailored loan structures,and renttoown programs subjectto credit approval

Perguntas frequentes

Q1 Is this plant compatible with our existing primary feeding systemand stockpile conveyors?
A Yes.The plantis designedwith standardized interface heightsand conveyor speeds.Engineering specifications are provided upfrontto ensure compatibilitywith your site's specific feed hopperand downstreaminfrastructure

Q2 Whatisthe expected lead timefrom orderto commissioning?
A For standard configurationslead times typically range between20and28 weeksdependingon complexityFinal site commissioningrequiresapproximately2weekswith oursupervision subjectto site readiness

Q3 How does thisplant manage fluctuationsin feedmaterial hardness?
A Thecrushing chambersare designedfor awide reductionratioandthe control systemmonitors motorloadautomatically adjustingfeedratesvia theprefeeder tomaintain optimal throughputand protectthecrushersfrom overload

Q4 Whatisthe typical manpowerrequirementto operatethisplant?
A The centralizedcontrolsystemallows forefficientoperationbyonecontrolroomoperatorper shiftOneadditional groundpatrolpersonnelisrecommendedfor visual inspectionsTotal directlaboris typicallytwo personsper shift

Q5 Arewearparts readilyavailableand whatarethe expectedconsumptioncosts?
A We maintainaglobal inventoryofcriticalwearpartsConsumptioncostsarequotedonapertontreatedbasisbasedonyour specificfeedmaterialanalysiswith mosthardrockapplicationsfallingwithinapredictablerangeGuaranteed pricingprogramsareavailable

Q6 Do youprovide trainingfor ourmaintenance crew?
A YesComprehensive trainingfor bothoperatorsandmaintenance techniciansisprovidedduringcommissioningThisincludeshandson instructionaswellasdetailedmanualsandschematicaccess

Q7 Canthisplantbedesignedfor futurecapacityexpansionbeyond300tph?
A Themodulardesignofthestructural supports electricalinfrastructureandconveyor systemsfacilitatesfutureexpansionEngineeringconsultationisrecommendedduringtheinitialplantlayoutphaseto planforsuch scalability