1. ABERTURA ACIONADA POR PAINPOINT

Você está gerenciando uma operação de produção de agregados de médio a grande porte e enfrentando gargalos consistentes em seu circuito primário de britagem?? Os desafios de uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph são específicos e caros. Tamanho de alimentação inconsistente da pedreira leva a estrangulamentos do britador, causando tempo de inatividade não planejado para limpeza. O consumo de peças de desgaste nos estágios secundário e terciário aumenta quando a planta primária não consegue manter um fluxo constante., saída com tamanho ideal. Além disso, alcançar a meta 250 para 300 toneladas por hora muitas vezes requer a operação de várias unidades menores na capacidade máxima, aumentando o consumo de combustível, necessidades de mão de obra, e complexidade de manutenção. Esses problemas estão impactando a lucratividade da sua planta?: O seu rendimento efetivo está consistentemente abaixo da capacidade projetada?? Seus custos de manutenção por tonelada são superiores aos benchmarks do setor?? O tempo de atividade da planta está aquém de suas metas de produção?? Uma planta de britagem de pedra de 250.300 tph adequadamente projetada foi projetada para lidar exatamente com essas pressões operacionais e financeiras.

2. VISÃO GERAL DO PRODUTO

Esta solução é um circuito completo de britagem e peneiramento, estacionário ou semiestacionário, projetado para uma produção nominal de 250 para 300 toneladas métricas por hora de produtos agregados acabados. O fluxo de trabalho típico integra vários estágios principais: (1) Redução primária através de um britador de mandíbula robusto ou britador giratório para lidar com grandes materiais de alimentação; (2) Peneiramento intermediário e britagem secundária, muitas vezes usando um britador de cone, para refinar o tamanho do material; (3) Britagem terciária final com outro britador cônico ou britador de impacto para moldar e produzir cavacos de tamanhos específicos; (4) Múltiplos estágios de peneiramento com peneiras vibratórias para separar produtos em frações precisas (por exemplo, 05milímetros, 510milímetros, 1020milímetros); (5) Sistemas de transporte interligando todos os estágios com pontos de transferência projetados para mínimo derramamento e geração de poeira. Esta configuração de planta é adequada para processar pedras de dureza média a dura, como granito, basalto, e calcário. Sua principal limitação é sua natureza fixa ou semifixa; embora altamente eficiente para pedreiras dedicadas, não foi projetado para realocação rápida como unidades móveis.

3. RECURSOS PRINCIPAIS

Sistema Inteligente de Controle de Alimentação | Base Técnica: Unidade de frequência variável (VFD) em motores alimentadores com sensores de nível | Benefício Operacional: Regula automaticamente a taxa de alimentação do britador primário com base na carga da câmara, evitando sobrecarga e subutilização | Impacto do ROI: Reduz eventos de travamento do britador em um valor estimado 60%, protegendo os componentes da unidade e melhorando a consistência do rendimento.

Câmaras de britagem laminadas | Base Técnica: Revestimentos multicamadas de aço manganês em britadores de mandíbula e de cone | Benefício Operacional: Cria uma ação de esmagamento rockonrock na câmara, protegendo a estrutura principal e distribuindo o desgaste de maneira mais uniforme pelas superfícies do revestimento | Impacto do ROI: Prolonga a vida útil do revestimento em até 30%, reduzindo diretamente o custo para peças de desgaste.

Lubrificação Centralizada & Automação CLP | Base Técnica: Controlador lógico programável com ciclos de lubrificação automatizados para todos os principais rolamentos | Benefício Operacional: Garante que os rolamentos críticos do britador e da peneira recebam lubrificação precisa sem intervenção do operador, reduzindo o risco de falha | Impacto do ROI: Os dados de campo mostram um 25% redução no tempo de inatividade relacionado ao rolamento em comparação com protocolos de lubrificação manual.

Design de deck de tela modular | Base Técnica: Painéis de mídia de tela rapidamente intercambiáveis ​​com sistemas de tensionamento | Benefício Operacional: Permite que sua equipe altere as configurações da tela da tela para diferentes especificações de produtos em menos da metade do tempo dos sistemas tradicionais | Impacto do ROI: Aumenta a flexibilidade da planta e reduz o tempo de inatividade para troca, suportando mais variantes de produtos sem sacrificar os dias de produção.

Especificação do transportador para serviços pesados | Base Técnica: Rodas-guia CEMA Grau II, leitos de impacto em pontos de carregamento, e emendas de correia vulcanizada | Benefício Operacional: Minimiza o desgaste da correia, derramamento, e problemas de rastreamento que causam paradas frequentes nos circuitos de transporte | Impacto do ROI: Reduz os custos de manutenção do transportador a longo prazo em aproximadamente 20% e melhora a confiabilidade geral do fluxo de material da planta.

4. VANTAGENS COMPETITIVAS

| Métrica de desempenho | Padrão da indústria para plantas de 250.300 tph | Nossa solução de planta de britagem de pedra de 250.300 tph | Vantagem (% melhoria) |
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| Disponibilidade de planta | ~8588% (factoring agendado & tempo de inatividade não programado) | 92%+ (suportado pela redundância de componentes & monitoramento preditivo) | +5% para +8% |
| Consumo de Energia por Tonelada| Varia muito; muitas vezes esquecido no design. Nosso benchmark baseado em cargas multimotores sem otimização. Otimização de acionamento integrada & motores de alta eficiência reduzem a carga total conectada em um valor estimado 15%. |
| Custo de desgaste por tonelada (Primário)| Baseado em alimentação abrasiva de granito. Forros de liga premium & o projeto da câmara produz um resultado documentado 1825% menor custo. |
| Tempo de configuração/comissionamento| Para plantas semiestacionárias com múltiplos módulos. Nossos módulos skid pré-montados & O cabeamento plugandplay reduz o tempo de montagem em campo 30%. |

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Nominal: 250 300 toneladas métricas por hora (varia com base na densidade do material & dureza).
Opções do britador primário: Maldito Mandíbula (por exemplo, Abertura de alimentação até 1200x900mm) ou britador de cone primário.
Trituradores Secundários/Terciários: Normalmente duas unidades de britadores cônicos de tamanho médio a grande.
Etapas de triagem: Tipicamente 34 decks em múltiplas peneiras vibratórias (por exemplo, 2400x6000mm).
Potência Total Instalada: Aproximadamente 550 700 kW, dependendo da configuração.
Principais especificações de materiais: Construção da estrutura principal em aço S355JR; revestimentos do britador de Mn18Cr2 ou manganês de alta qualidade equivalente; malha de tela com fio de alta resistência.
Pegada vegetal típica: ~80m (eu) x 45m (C), dependendo da configuração do estoque.
Faixa operacional ambiental: Projetado para temperaturas ambientes de 20°C a +45°C com pacotes opcionais de aquecimento/resfriamento para climas extremos.

6. CENÁRIOS DE APLICAÇÃO

Projetos de infraestrutura para fornecimento de pedreiras de granito | Desafio: Uma pedreira precisava de fornecimento consistente de três produtos agregados certificados (curso básico, camada de drenagem, selo de chip) a um mínimo de 280tph para um projeto rodoviário. A planta existente enfrentava dificuldades com as características de formato e não conseguia manter a produtividade necessária sem a geração excessiva de finos.

Solução: Implementação de uma nova planta de britagem de pedra de 250.300 tph com um britador de mandíbula primário seguido por dois britadores cônicos em funções secundárias/terciárias com câmaras de britagem especializadas para melhorar o formato das partículas.
Resultados: Atingiu uma produção estável de 295 tph atendendo a todas as especificações de gradação. O formato melhorado das partículas aumentou a eficiência de compactação no local relatada pelo empreiteiro. Disponibilidade média da planta 93% durante a duração do projeto.

Processamento de calcário para alimentação de fábrica de cimento & Vendas agregadas | Desafio: Um produtor de cimento integrado precisava de optimizar a produção da sua pedreira para alimentar tanto o seu forno (matéria-prima triturada) e sua divisão de vendas agregadas (produtos de tamanho). A antiga fábrica de linha única criava conflitos entre fluxos de produtos.

Solução: Um conceito personalizado de duas linhas dentro da faixa de capacidade nominal permitiu a produção simultânea de material para alimentação de forno através de um circuito enquanto produzia agregados comerciais através de outro circuito paralelo compartilhando a britagem primária.
Resultados: Eliminou totalmente os conflitos de produção. Estabilidade de alimentação do forno melhorada devido ao controle de circuito dedicado. O volume de vendas agregadas comerciais aumentou mais de US$ 40 mil/mês devido ao tempo de produção dedicado.

7. CONSIDERAÇÕES COMERCIAIS

Uma solução completa e pronta para uso normalmente é oferecida em níveis estruturados:
Camada de configuração padrão: Inclui equipamento principal conforme especificado acima com controle PLC básico para sequenciamento de partida/parada.
Nível de desempenho otimizado: Adiciona sistema avançado de automação de processos (SCADA), pacotes de revestimento de desgaste premium, pontos adicionais de supressão de poeira em transportadores/peneiras/trituradores.
Nível de escopo estendido: Incorpora planos de suporte de engenharia civil, bem como serviços de supervisão de montagem fornecidos por nossos engenheiros durante a fase de comissionamento no local, juntamente com programas abrangentes de treinamento de operadores, cobrindo procedimentos de manutenção de rotina cuidadosamente documentados de antemão

As opções de financiamento incluem acordos de compra de despesas de capital, juntamente com estruturas de arrendamento adaptadas especificamente para operações de mineração, onde os pagamentos se alinham melhor com os fluxos de caixa sazonais.

Os pacotes de serviços variam desde contratos de inspeção anual até programas completos de manutenção preventiva que incluem fornecimento programado de peças de reposição a taxas pré-acordadas, garantindo a previsibilidade do orçamento

8.Perguntas frequentes

1º trimestre:Que tipo de requisitos de fundação esse tipo de configuração estacionária exige?
A1:Uma fundação sólida de concreto armado projetada de acordo com os dados de carga que fornecemos As condições específicas do solo do local devem ser avaliadas A empresa de engenharia local garante a estabilidade Operação a longo prazo Risco mínimo de assentamento

2º trimestre:O que acontece se a dureza do meu material de alimentação exceder temporariamente os parâmetros do projeto?
A2:Os componentes de britagem do núcleo são projetados para resistir a flutuações razoáveis, no entanto, o processamento sustentado de materiais mais duros aumentará as taxas de desgaste, poderá exigir ajustes nas configurações laterais fechadas, manterá o tamanho do produto, reduzindo potencialmente a taxa de produção ligeiramente até que a alimentação normal seja retomada.

3º trimestre:Qual o nível de pessoal necessário para operar com eficiência?
A3:Um sistema automatizado bem projetado pode ser operado de forma eficaz a partir da sala de controle central, normalmente exigindo um operador treinado por turno, complementado por pessoal de terra, realizando inspeções visuais, verificações de rotina

4º trimestre:Quais prazos de entrega esperados para comissionamento de um sistema tão complexo?
A4 A partir da colocação do pedido, a entrega dos principais componentes normalmente leva meses, dependendo do cronograma de fabricação atual O comissionamento da montagem no local requer semanas adicionais com base nas condições locais, escopo do trabalho envolvido

Q5:Quais disposições fizeram com que o controle das emissões fugitivas de poeira cumpra os regulamentos?
O pacote padrão A5 inclui sistemas de pulverização de água, pontos de transferência estratégicos, gabinetes ao redor das telas, sistemas opcionais de filtro de mangas disponíveis, atendem a rigorosos padrões ambientais de uma região específica