1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sanga, volum tinggi, hasil sampingan yang melelas, membentangkan cabaran operasi dan kewangan yang berbeza. Adakah anda mengalami:
Excessive Downtime & Kos penyelenggaraan: Penggantian pelapik yang kerap dan pemberhentian yang tidak dirancang untuk pembaikan penghancur kerana kekasaran yang melampau sanga.
Inconsistent Throughput & Kemacetan: Penghancuran primer yang tidak mencukupi mewujudkan kesesakan, mengehadkan kapasiti pemprosesan hiliran dan mencipta sakit kepala longgokan simpanan.
Kos Operasi yang Tinggi: Haus pramatang pada sistem penghantar daripada bersaiz besar, bahan suapan yang tidak teratur dan penggunaan tenaga yang berlebihan daripada kitaran penghancuran yang tidak cekap.
Isu Kualiti Produk: Ketidakupayaan untuk menghasilkan yang konsisten, agregat bersaiz untuk jualan semula atau pemprosesan selanjutnya, meninggalkan pendapatan di atas meja.
Angkasa & Kekangan Logistik: Besar, loji pegun yang tidak fleksibel dan mahal untuk dipindahkan apabila lokasi simpanan stok beralih.

Soalan intinya ialah: bagaimana anda mengubah bahan yang mencabar ini daripada kos pelupusan kepada bahan terkawal, aliran yang menguntungkan sambil memaksimumkan masa operasi loji?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Yang moden Loji Penghancur Slag Borong adalah tugas berat, sistem penghancuran separuh mudah alih atau pegun direka khusus untuk pengurangan sanga metalurgi primer dan sekunder (relau letupan, relau keluli). Ia direka bukan semata-mata untuk memecahkan bahan, tetapi untuk mencipta yang cekap, aliran kerja yang boleh dipercayai untuk pemprosesan sanga hightonnage.

Aliran Kerja Operasi:
1. Suapan & PraSkrining: Runofpile slag disuap melalui pemuat. Grizzly atau scalper bersepadu mengeluarkan bahan halus (50mm) memintas penghancur, meningkatkan kapasiti berkesan.
2. Penghancuran utama: Penghancur rahang atau impak yang teguh melakukan pengurangan saiz awal, menerima papak besar dan menyampaikan produk sub250mm yang konsisten.
3. Menghancurkan sekunder & Saiz: Penghancur kon atau impak selanjutnya mengambil bahan hancur utama untuk saiz akhir mengikut spesifikasi (mis., 040agregat mm).
4. Pengendalian bahan: Produk bersaiz dihantar ke stok yang ditetapkan melalui penghantar tali pinggang tugas berat dengan pemalas tahan hentaman.

Skop Permohonan: Sesuai untuk kilang keluli, kawasan pemprosesan sanga, dan pengeluar agregat yang mengendalikan relau letupan (BFS) atau sanga keluli. Direka untuk tugas berterusan dalam persekitaran lelasan tinggi.

Batasan: Tidak sesuai untuk basah, bahan melekit tanpa prapemprosesan. Saiz suapan maksimum ditentukan oleh model penghancur primer khusus yang dipilih.

3. CIRI TERAS

Penghancur Utama Tugas Berat | Asas Teknikal: Kinematik diubahsuai & tuangan keluli mangan premium | Faedah Operasi: Mengendalikan kepingan sanga seperti papak tanpa merapatkan; menahan lelasan yang melampau dengan selang servis yang lebih lama | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti pertukaran pelapik sehingga 30% dan mengurangkan kospertonne untuk bahagian haus.

Modul PraScalping Bersepadu | Asas Teknikal: Grid bergetar amplitud tinggi atau grizzly | Faedah Operasi: Mengeluarkan bahan halus dan subcrushize sebelum ruang utama | Kesan ROI: Meningkatkan daya pengeluaran loji yang berkesan dengan 1525% dengan menghalang pencekik penghancur dan mengurangkan kehausan yang tidak perlu.

Centralized Greasing & Sistem Kawalan PLC | Asas Teknikal: Litar pelinciran automatik dengan pemantauan kerosakan | Faedah Operasi: Memastikan galas kritikal menerima pelinciran yang betul tanpa campur tangan manual; menyediakan diagnostik operasi | Kesan ROI: Menghalang kegagalan galas bencana, memanjangkan hayat komponen utama dan memudahkan perancangan penyelenggaraan.

Modular, Reka Bentuk SkidMounted | Asas Teknikal: Substruktur Bolttogether dengan laluan pejalan kaki bersepadu dan platform akses | Faedah Operasi: Mengurangkan kos asas sivil dan membolehkan penempatan semula strategik dalam tapak apabila simpanan bergerak | Kesan ROI: Mengurangkan masa pemasangan sehingga 40% berbanding tumbuhan pegun tradisional, meningkatkan kelajuan penggunaan modal.

Sistem Penghantaran Pelepasan Tugas Berat | Asas Teknikal: Katil impak, tali pinggang bertetulang, dan penggelek tertutup | Faedah Operasi: Mengendalikan tajam, sanga hancur yang kasar tanpa kerosakan tali pinggang atau tumpahan yang berlebihan | Kesan ROI: Mengurangkan kos penyelenggaraan penghantar dan memastikan aliran bahan hiliran berterusan.

Sistem Penindasan Habuk Khusus | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung yang diletakkan secara strategik dengan kawalan solenoid | Faedah Operasi: Meminimumkan zarah bawaan udara di tempat pemindahan semasa operasi penghancuran | Kesan ROI: Menyokong pematuhan peraturan alam sekitar tapak, mengelakkan kemungkinan terhenti kerja.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Tumbuhan Rahang/Kon Purata) | Penyelesaian Loji Penghancur Sanga Borong Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kehidupan Pelapik dalam Perkhidmatan Slag (Utama) | 80,000 120,000 tan | 150,000 200,000 tan | +60% (berasaskan aloi premium & reka bentuk ruang yang dioptimumkan) |
| Throughput Berkesan (selepas scalping)| Berdasarkan penilaian penghancur sahaja| Penilaian penghancur + 20% daripada penyingkiran denda| +20% kecekapan sistem |
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF) mekanikal| ~450 jam| >700 jam| +55% kebolehpercayaan |
| Pemasangan & Masa Pentauliahan| 812 minggu| 46 minggu| 50% penyebaran lebih cepat |
| Jumlah Kos Pemilikan (5unjuran tahun)| Garis dasar| 1525% TCO yang diunjurkan lebih rendah| Penjimatan jangka panjang yang ketara |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 150 ke atas 600 tan sejam.
Keperluan kuasa: Jumlah kuasa terpasang biasanya 300kW 800kW bergantung pada konfigurasi; dibekalkan melalui sambungan grid utama atau modul penjana onboard.
Saiz suapan: Menerima suapan papak sehingga 1000mm x 800mm.
Saiz Produk Akhir: Boleh laras dari 40mm ke <20mm berdasarkan tetapan skrin/penghancur.
Spesifikasi Bahan Utama:
Pelapik Penghancur Utama: Keluli mangan (Mn18Cr2 / Mn22Cr2).
Pembinaan Rangka: Plat keluli dikimpal tugas berat (S355JR).
Belting Penghantar: ST2000+ dinilai dengan penutup atas kalis lelasan berganda.
Dimensi Fizikal (Persediaan Biasa): Panjang ~35m; Lebar ~8m; Ketinggian ~7m (reka bentuk modular membolehkan variasi).
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien 20°C hingga +45°C; sistem penindasan habuk dinilai untuk operasi sehingga 85% kelembapan relatif.

6. SENARIO APLIKASI

Laman Pemprosesan Sanga Kilang Keluli | Cabaran: Kilang keluli utama menghadapi peningkatan kos tapak pelupusan untuk longgokan sanga lama dan diperlukan untuk mencipta agregat pembinaan yang boleh dijual. Peralatan sedia ada mengalami kerosakan harian akibat lelasan.| Penyelesaian: Pelaksanaan Loji Penghancur Slag Borong turnkey yang menampilkan penghancur rahang tugas berat dengan scalper bersepadu dan penghancur kon sekunder.| Keputusan: Kilang itu mencapai pengeluaran konsisten agregat diperakui di 280 Tph. Hayat bahagian pakai meningkat lebih dua kali ganda daripada standard sebelumnya. Kos tapak pelupusan telah dihapuskan dalam masa 14 bulan beroperasi.

Pengeluar Agregat Bebas Memperluas Barisan Produk | Cabaran: Pembekal agregat meminta kemasukan ke dalam pasaran agregat sanga tetapi memerlukan penyelesaian yang fleksibel yang boleh dipindahkan antara beberapa tapak simpanan yang dimiliki oleh pelanggan yang berbeza.| Penyelesaian:Loji Penghancur Sanga Borong yang dipasang separa mudah alih telah dipilih.| Keputusan:Pengeluar memperoleh tiga kontrak pemprosesan berasingan menggunakan unit loji yang sama. Penempatan semula antara tapak telah disiapkan dalam masa kurang dari dua minggu setiap langkah kerana reka bentuk modular.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Loji Penghancur Slag Borong kami ditawarkan dalam peringkat harga yang jelas berdasarkan kapasiti dan konfigurasi:

Peringkat Standard (150300 Tph): Termasuk modul penghancuran utama teras dengan scalper PLC mengawal penindasan habuk asas Ideal untuk volum rendah atau operasi tapak tunggal khusus
Peringkat Kapasiti Tinggi (300600+ Tph): Termasuk kon sekunder rahang primer/pengaruh automasi PLC termaju penindasan habuk komprehensif Direka untuk operasi berterusan pemprosesan maksimum

Ciri pilihan termasuk:
Modul pemisah magnetik
Pek kuasa penjana diesel atas kapal
Pakej bahagian haus lanjutan
Telematik pemantauan jarak jauh lanjutan

Kami menawarkan pakej perkhidmatan yang komprehensif daripada sokongan pentauliahan asas sehingga kontrak penyelenggaraan tahunan penuh termasuk pemeriksaan berjadual membekalkan sokongan keutamaan

Pilihan pembiayaan fleksibel tersedia termasuk pajakan peralatan sewa jangka panjang perjanjian milik sendiri penyelesaian pembiayaan projek yang disesuaikan untuk perancangan perbelanjaan modal

8. Soalan Lazim

1.S Bagaimana jika sanga kita mengandungi sejumlah besar besi buruk?
A Konfigurasi standard kami termasuk pemisah magnet atas jalur yang dipasang di atas penghantar nyahcas Ini dengan berkesan menanggalkan logam gelandangan yang melindungi penghantar hiliran Langkah tambahan seperti komponen bertetulang di kawasan utama adalah disyorkan

2.S Bagaimanakah loji ini berintegrasi dengan peralatan pemeriksaan sedia ada kami?
A Loji ini direka bentuk sebagai litar penghancur kendiri Ia boleh menyuap terus ke skrin sedia ada anda melalui penghantar nyahcasnya Sistem kawalan boleh disesuaikan untuk antara muka dengan sistem SCADA loji anda yang lebih luas jika diperlukan

3.Q Berapakah jangkaan penggunaan tenaga?
A Penggunaan khusus berbeza-beza tetapi data medan menunjukkan julat purata .08.12 kWj setiap tan diproses bergantung pada saiz produk akhir Kami menyediakan analisis beban motor terperinci semasa spesifikasi projek

4.S Apakah syarat pembayaran biasa?
Syarat komersil standard melibatkan pembayaran kemajuan yang terikat dengan peristiwa penting seperti pengesahan pesanan penyiapan penghantaran perkilangan di tapak pentauliahan penerimaan akhir

5.Q Berapa lama pemasangan diperlukan?
A Untuk loji terbabas pemasangan biasa kami termasuk penyediaan asas sambungan mekanikal pentauliahan sambungan elektrik memerlukan kira-kira empat minggu dengan mengandaikan keadaan tapak standard

6.Q Adakah anda menyediakan jaminan prestasi?
A Ya, kami menyediakan kapasiti pemprosesan minimum yang terjamin berdasarkan spesifikasi bahan suapan yang ditetapkan serta penggunaan kuasa maksimum yang terjamin di bawah beban Ini diformalkan dalam cadangan komersial kami

7.Q Siapa yang mengendalikan penyelenggaraan berterusan?
J Kami menawarkan program latihan untuk krew penyelenggaraan anda Sebagai alternatif, kami boleh menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan berjadual melalui rangkaian juruteknik lapangan kami memastikan prestasi optimum menggunakan alat ganti tulen