1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi agregat volum tinggi di mana pengeluaran yang konsisten dan masa operasi loji adalah penting untuk keuntungan? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, loji penghancur batu 250300tph mewakili pelaburan modal utama, namun cabaran operasi biasa boleh menghakis pulangan yang dijangkakan.

Inconsistent Throughput & Kemacetan: Peringkat penghancur yang tidak sepadan atau pengaliran bahan yang tidak cekap boleh menyebabkan satu bahagian terbiar manakala bahagian lain terlebih beban, menghalang anda daripada mencapai penarafan secara konsisten 250300 tan per jam.
Masa Henti Tidak Berjadual & Kos Penyelenggaraan Tinggi: Kegagalan komponen yang kerap, terutamanya di kawasan pakaian tinggi seperti pelapik dan galas, membawa kepada pemberhentian pengeluaran yang mahal dan perbelanjaan pembaikan yang tidak dapat diramalkan.
Kebolehubahan Kualiti Produk Akhir: Ketidakupayaan untuk mengawal pengedaran dan bentuk saiz zarah dengan tepat menyebabkan bahan luar spec, mengurangkan nilai pasarannya atau menyebabkan penolakan oleh spesifikasi projek yang ketat.
Kerumitan Operasi yang Tinggi & Kos buruh: Loji yang memerlukan pelarasan dan pemantauan manual yang berterusan meningkatkan overhed buruh dan meningkatkan risiko kesilapan manusia yang menjejaskan output.

Soalan sentral menjadi: Bagaimanakah anda menentukan loji penghancur yang menghantar bukan sahaja pada kapasiti kertas, tetapi pada berterusan, operasi yang menguntungkan dengan kos yang boleh diramal?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Produk ini adalah lengkap, pegun 250300 Penyelesaian loji penghancuran dan penapisan TPH yang direka bentuk untuk kuari berskala besar, perlombongan, dan projek infrastruktur utama. Ia direka bentuk sebagai sistem pemprosesan berbilang peringkat untuk mengubah besar (≤750mm) bahan suapan menjadi agregat akhir yang digredkan dengan tepat (mis., 05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm).

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama: Trak pembuangan besar menyuap bahan ke dalam penghancur rahang utama yang teguh untuk pengurangan saiz awal.
2. Saringan Pertengahan & Menghancurkan: Bahan prasaring disalurkan ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan selanjutnya. Bahan bersaiz besar daripada saringan diedarkan semula.
3. Penghancuran Tertiari/Halus: Untuk pengeluaran cip berkualiti tinggi, penghancur kon tertier atau penghancur impak menyediakan bentuk akhir dan kawalan saiz.
4. Saringan Akhir & Stok: Skrin bergetar berbilang dek memisahkan batu yang dihancurkan kepada gred yang ditentukan, yang dihantar ke stok simpanan yang ditetapkan.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Ideal untuk granit pengeluaran tinggi, basalt, batu kapur, dan bahan pelelas lain. Sesuai untuk pemasangan tapak kekal dengan bekalan kuasa yang stabil.
Batasan: Bukan mudah alih atau treler dipasang; memerlukan kerja asas yang penting dan pembinaan sivil. Kekerasan bahan suapan mesti sejajar dengan spesifikasi pelapik penghancur yang dipilih.

3. CIRI TERAS

Reka Bentuk Loji Modular | Asas Teknikal: Pra-kejuruteraan, modul struktur bolttogether | Faedah Operasi: Mengurangkan masa pemasangan tapak sehingga 30% berbanding reka bentuk tapak kimpalan tradisional | Kesan ROI: Pentauliahan yang lebih pantas mempercepatkan penjanaan hasil dan mengurangkan kos buruh.

Sistem Kawalan Proses Pintar | Asas Teknikal: PLC berpusat dengan antara muka SCADA dan algoritma perkongsian beban | Faedah Operasi: Mengawal kelajuan penyuap dan tetapan penghancur secara automatik untuk operasi tercekik yang optimum | Kesan ROI: Mengekalkan daya pengeluaran sasaran sambil mengurangkan penggunaan tenaga setiap tan dengan anggaran 812%.

Pemilihan Komponen Tugas Berat | Asas Teknikal: Penghancur dengan bingkai utama bersaiz besar dan aci keluli aloi palsu; Pemalas penghantar kelas III | Faedah Operasi: Menahan tekanan beban puncak dan keadaan yang melelas, memanjangkan masa min antara kegagalan (MTBF) | Kesan ROI: Mengurangkan kos pemilikan seumur hidup melalui pengurangan kekerapan baik pulih besar.

Penyepaduan Penindasan Debu Lanjutan | Asas Teknikal: Muncung semburan diletakkan secara strategik dengan injap solenoid diikat pada isyarat mula/berhenti penghantar | Faedah Operasi: Berkesan mengawal habuk di tempat pemindahan tanpa bahan tepu berlebihan | Kesan ROI: Memastikan pematuhan peraturan alam sekitar, mengelakkan denda dan meminimumkan haus pelapik yang disebabkan oleh habuk.

Pelincir Berpusat & Sistem hidraulik | Asas Teknikal: Bank gris automatik dan unit kuasa hidraulik berpusat dengan penapisan | Faedah Operasi: Memastikan galas kritikal menerima pelinciran yang konsisten; memudahkan rutin penyelenggaraan | Kesan ROI: Mencegah sawan galas yang mahal dan mengurangkan masa perkhidmatan harian untuk pengendali.

Reka Bentuk Aliran Bahan Kapasiti Tinggi | Asas Teknikal: Penghantar lebar (mis., B1000B1200), ruang penghancuran dalam, dan corong bersaiz besar | Faedah Operasi: Menghapuskan kesesakan aliran bahan yang menghadkan pengeluaran di bawah kapasiti teori loji | Kesan ROI: Membolehkan pencapaian yang konsisten bagi output reka bentuk 250300tph penuh.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Tumbuhan Biasa) | Penyelesaian 250300tph ini | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Adanya (Masa Jalan yang Dijadualkan)| ~85% 88% disebabkan perhentian yang tidak dirancang| Sasaran >92% melalui reka bentuk yang mantap & kawalan| +4% ke +7% lebih banyak masa pengeluaran |
| Kehidupan Pelapik Penghancur| Berbeza secara meluas; selalunya 750k tan dalam batu yang setara| +25% potensi hidup dipanjangkan |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan| Garis dasar (100%) angka rujukan| Dioptimumkan oleh sistem pengurusan beban| Hingga 12% pengurangan |
| Pemasangan & Masa Pentauliahan| 810 minggu untuk persediaan penuh| Kira -kira 67 minggu dengan reka bentuk modular| ~25% masa untuk pengeluaran lebih cepat |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Reka Bentuk: 250 300 Ton metrik sejam (berbeza-beza berdasarkan kekerasan bahan suapan & Pengagihan saiz).
Saiz suapan: Saiz ketulan maksimum ≤750mm.
Penghancur utama: Kursus rahang (mis., PE900×1200 atau setara), Kuasa: 110132kw.
Penghancur sekunder: Penghancur Kon Hidraulik TunggalSilinder atau MultiSilinder, Kuasa: 160220kw.
Penghancur Tertiari: Penghancur Kon Halus atau Penghancur Kesan Aci Menegak (pilihan), Kuasa: 132180kw.
Skrin: Skrin Bergetar Tugas Berat Multideck (23 unit), Jumlah kuasa terpasang ~30kW.
Penghantar: Lebar tali pinggang dari B800 hingga B1200; Jumlah kuasa penghantar terpasang ~150kW.
Jumlah Kuasa yang Dipasang (lebih kurang): ~600 750 kw (bergantung pada konfigurasi akhir).
Jejak Tumbuhan Keseluruhan (L×W): Kira-kira 85m × 65m (tertakluk kepada penyesuaian susun atur).
Julat Suhu Operasi: 20°C hingga +45°C dengan pelincir yang sesuai dan perlindungan cuaca.
Spesifikasi Keluli Struktur Utama： Rasuk utama diperbuat daripada keluli Q345B.

6. SENARIO APLIKASI

Bekalan Agregat Pembinaan Lebuhraya

Cabaran： Kontraktor memerlukan bekalan terjamin >250tph daripada pelbagai agregat spesifikasi (kursus asas, meterai cip) untuk projek lebuh raya yang ketat，dengan keperluan indeks flakiness yang ketat.
Penyelesaian： Pelaksanaan loji penghancur tiga peringkat ini yang menampilkan dua penghancur kon untuk kawalan bentuk zarah yang unggul，dengan garis saringan khusus untuk setiap produk。
Keputusan： Loji dihantar secara konsisten melebihi 280tph，menghasilkan lebih 1。2 juta tan bahan inspeksi dalam garis masa projek。Bentuk produk memenuhi semua piawaian kawal selia，menghapuskan kelewatan berkaitan kualiti。

Pengembangan Kuari Granit Berskala Besar

Cabaran： Loji penuaan kuari sedia ada mengalami kekurangan ketersediaan (<80%)dan tidak boleh melebihi 200tph，menghadkan pertumbuhan perniagaan。Kos penyelenggaraan semakin meningkat。
Penyelesaian： Penggantian dengan 250–300tphpplant baharu ini yang menampilkan komponen tugas berat dan sistem kawalan pintar。
Keputusan： Data medan menunjukkan ketersediaan tahun pertama mencapai93。5%，mencapai purata keluaran tahunan sebanyak 285tph。Perbelanjaan penyelenggaraan setiap tan dihancurkan menurun sebanyak dianggarkan 18%。

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Pendekatan kami memberikan kejelasan dalam perancangan pelaburan:

Peringkat Harga Peralatan:
Konfigurasi Standard： Termasuk rahang primer，kon sekunder，skrin，penghantar，dan kawalan elektrik asas。
Konfigurasi Dipertingkat： Menambah peringkat penghancuran tertier，sistem kawalan PLC/SCADA yang canggih，dan penindasan habuk yang dinaik taraf。
Projek Turnkey： Termasuk sokongan reka bentuk kerja awam penuh，penyeliaan pemasangan，pentauliahan，dan latihan pengendali。

Ciri pilihan termasuk sistem pengesanan/penyingkiran logam automatik，pakej telematik pemantauan jarak jauh，dan penghantar simpanan stok tambahan。

Pakej perkhidmatan ditawarkan secara berasingan：
12jaminan komprehensif bulan。
3tahun /5 tahun pemeriksaan berjadual dan rancangan penyelenggaraan pencegahan。
24/7 sokongan teknikal jauh dengan masa tindak balas yang terjamin。

Pilihan pembiayaan boleh dibincangkan melalui rakan kongsi kami termasuk struktur pemajakan peralatan atau pembiayaan projek yang disesuaikan dengan perbelanjaan modal yang besar。

Soalan Lazim

S1： Adakah tumbuhan ini serasi dengan sistem pemakanan utama atau peralatan pemprosesan sekunder kami yang sedia ada？
A1： Loji ini direka bentuk sebagai sistem lengkap untuk prestasi optimum。Walau bagaimanapun, semakan kejuruteraan boleh dijalankan untuk menilai kebolehlaksanaan penyepaduan dengan peralatan sedia ada khusus yang memfokuskan pada titik antara muka seperti dimensi corong suapan ketinggian penghantar dan protokol elektrik。

S2： Apakah tahap kakitangan operasi yang diperlukan untuk menjalankan loji ini？
A2： Sistem kawalan automatik memudahkan operasi yang biasanya memerlukan satu pengendali bilik kawalan dan kakitangan dua medan untuk pemeriksaan rutin dan pelarasan kecil。Ini mewakili krew diperkemas untuk kapasiti skala ini。

S3： Bagaimanakah struktur harga？ Apakah yang biasanya dikecualikan？
A3： Harga sebut harga kami meliputi semua mesin utama struktur keluli motor pemacu dan panel kawalan tempatan。Pengecualian secara amnya termasuk penyambungan kuasa tapak kerja asas sivil daripada pengangkutan pengubah utiliti ke duti kastam tapak（jika berkenaan）dan buruh pemasangan tapak。

S4： Apakah garis masa yang dijangkakan daripada penempatan pesanan hingga pentauliahan？
A4： Untuk masa utama konfigurasi standard untuk pembuatan adalah kira-kira 16–20 minggu。Pemasangan tapak dan pentauliahan memerlukan tambahan 6–8 minggu dengan mengandaikan kerja-kerja awam disediakan lebih awal。Jadual projek terperinci disediakan selepas penglibatan。

S5： Bolehkah anda memberikan unjuran khusus untuk bahagian memakai kosper tan？
A5 ： Kami menyediakan anggaran kadar penggunaan untuk pelapik bar tiupan dan jerat skrin berdasarkan analisis bahan suapan anda. Ini dibentangkan sebagai unjuran kos di bawah syarat operasi yang ditetapkan untuk membantu belanjawan operasi anda。

S6 ： Adakah anda menawarkan jaminan prestasi untuk tumbuhan？
A6 ： Ya, kami menawarkan jaminan untuk kapasiti pemprosesan yang dinilai di bawah syarat suapan yang dipersetujui, penggredan produk akhir dan penggunaan kuasa elektrik Ini diformalkan dalam kontrak sebelum pembelian。

S7 ： Apakah latihan yang disediakan untuk pasukan penyelenggaraan kami?
A7 ： Kami menyertakan latihan komprehensif yang merangkumi operasi harian prosedur penyelenggaraan rutin menyelesaikan masalah garis panduan untuk sistem kawalan dan semakan terperinci protokol penggantian bahagian haus Latihan berlaku di fasiliti kami semasa FAT（Ujian Penerimaan Kilang）dan tapak semasa pentauliahan