Penyelesaian Loji Penghancur Kuari Batu Sasaran untuk Pengeluaran Agregat Maksimum

1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan loji penghancur kuari batu melibatkan tekanan berterusan untuk mengimbangi keluaran, kos, dan kebolehpercayaan. Cabaran operasi biasa termasuk:
Masa Henti Tidak Berjadual: Kegagalan galas dalam penghancur atau kerosakan penghantar boleh menghentikan pengeluaran untuk 824 jam, menelan belanja beribu-ribu dalam hasil yang hilang dan buruh terbiar.
Penggredan Produk Tidak Konsisten: Peringkat penghancuran yang tidak ditentukur atau haus menghasilkan agregat luar spec, membawa kepada penolakan produk, kos rerushing, dan kepercayaan pelanggan berkurangan.
Kos Operasi PerTon Tinggi: Penggunaan tenaga yang meningkat daripada litar penghancuran yang tidak cekap dan penggantian bahagian haus yang kerap secara langsung menghakis margin keuntungan.
Keselamatan dan Pematuhan Habuk: Pemakanan manual, habuk pelarian yang berlebihan, dan titik akses yang tidak selamat untuk penyelenggaraan mewujudkan risiko kawal selia dan potensi pelanggaran tapak.

Adakah pilihan peralatan semasa anda menyumbang kepada isu ini? Bagaimana a 1520% pengurangan dalam costperton memberi kesan kepada keuntungan tahunan anda? Spesifikasi loji penghancur utama anda ialah keputusan asas yang menentukan hasil ini.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Spesifikasi ini memperincikan loji penghancur batu primer pegun yang direka bentuk untuk pengeluaran agregat pembinaan volum tinggi (batu kapur, granit, basalt). Kilang ini berpusat pada penghancur rahang tugas berat atau penghancur gyratory sebagai unit pengurangan utama.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pemakanan Utama: Trak buang menyimpan batu tembakan ke dalam penyuap apron keluli bertetulang, yang mengawal aliran bahan ke penghancur utama.
2. Penghancuran utama: Penghancur utama mengurangkan bahan suapan yang besar (sehingga 1000mm) kepada saiz yang boleh dikawal (biasanya di bawah 200mm).
3. Saringan Utama & Menyampaikan: Bahan yang dihancurkan dihantar ke skrin utama (scalper) yang mengeluarkan denda dan memintas bahan sub150mm terus ke simpanan atau litar sekunder.
4. Suapan Litar Sekunder: Bahan bersaiz besar dari skrin utama dihantar ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan selanjutnya (tidak termasuk dalam skop asas).

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Sesuai untuk operasi kuari hightonnage (>500 tan per jam), menghasilkan bahan asas, pemberat rel, dan suapan agregat untuk tumbuhan asfalt/konkrit.
Batasan: Tidak direka untuk memproses bijih yang sangat kasar (mis., taconite) tanpa spesifikasi pelapik tertentu. Tapak memerlukan stabil, tanah rata dengan kejuruteraan asas yang mencukupi.

3. CIRI TERAS

Penyuap Apron Tugas Berat | Asas Teknikal: Penerbangan keluli mangan bertindih pada rantai lasak | Faedah Operasi: Mengendalikan kesan trak pembuangan terus, mengawal suapan yang tidak menentu untuk chokefeed penghancur yang konsisten | Kesan ROI: Melindungi penghancur daripada beban kejutan, memanjangkan hayat pelapik sehingga 20%, memastikan pengisian rongga penghancuran optimum

Pemacu Penghancur Hidrostatik | Asas Teknikal: Sistem pemacu terus dengan motor hidraulik boleh ubah | Faedah Operasi: Membolehkan permulaan lancar di bawah beban penuh, operasi boleh balik untuk membersihkan sekatan | Kesan ROI: Mengurangkan tekanan mekanikal dengan 40% berbanding pemacu Vbelt tradisional, mengurangkan risiko kegagalan dan kos masa henti yang berkaitan

Rangka Utama Modular | Asas Teknikal: Bahagian keluli yang difabrikasi dengan pad pengesan dimesin ketepatan | Faedah Operasi: Memudahkan pengangkutan dan pemasangan di tapak; membolehkan penempatan semula pada masa hadapan | Kesan ROI: Mengurangkan masa pemasangan sehingga 30%, mengurangkan kos pentauliahan projek dan mempercepatkan perolehan masa

Centralized Greasing & Sistem Kawalan PLC | Asas Teknikal: Titik pelinciran automatik dengan diagnostik sistem disepadukan ke dalam PLC loji | Faedah Operasi: Memastikan galas kritikal menerima pelinciran yang betul tanpa campur tangan manual; menyediakan data operasi masa nyata | Kesan ROI: Mencegah kegagalan galas yang mahal, mengurangkan masa penyelenggaraan operator harian dengan anggaran 2 jam setiap syif

Pelapik Pakai BoltOn & Platform Akses | Asas Teknikal: Profil pelapik standard dengan reka bentuk bolton dan platform keselamatan perimeter penuh | Faedah Operasi: Enables safer, perubahan pelapik lebih cepat; menambah baik akses juruteknik untuk pemeriksaan rutin | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti pertukaran pelapik sehingga 50% berbanding reka bentuk yang dikimpal, meningkatkan ketersediaan loji secara langsung

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri | Penyelesaian Loji Penghancur Kuari Batu Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Adanya (Masa Jalan yang Dijadualkan) | 8892% | 95%+ | +5% (Mengurangkan perhentian tidak berjadual) |
| Kos Bahagian Pakai setiap Tan Diproses| Berbeza secara meluas mengikut jenis batu| Kadar maksimum yang dijamin dalam kontrak| Hingga 15% pengurangan didokumenkan |
| Penggunaan tenaga (kWj/tan) | Berdasarkan teknologi pemacu yang lebih lama| Reka bentuk ruang yang dioptimumkan & pemacu yang cekap| Data lapangan menunjukkan 812% penambahbaikan |
| Masa Persediaan/Konfigurasi Semula| Minggu untuk kerja struktur| Reka bentuk modular dengan susun atur prakejuruteraan| Dianggarkan 30% penyebaran lebih cepat |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Penilaian Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 500 ke 1,500 tan sejam (Tph), bergantung pada kekerasan bahan suapan (Indeks Kerja Bon) dan saiz produk yang dikehendaki.
Keperluan kuasa: Jumlah motor loji utama ~300450 kW. Memerlukan bekalan voltan tinggi khusus (mis., 6.6kV) dengan keupayaan softstart atau VFD.
Spesifikasi Bahan:
Pelapik penghancur: Keluli mangan (1418%), besi krom atau komposit seramik pilihan untuk batu yang sangat kasar.
Pembinaan Kerangka Utama: ASTM A36 Keluli dengan zon tegasan bertetulang.
Belting Penghantar: Nilai EP630/4 minimum untuk rintangan hentaman.
Dimensi Fizikal (Anggaran): Isipadu Hopper Suapan: 40m³; Jejak Penghancur Utama: 8m x 5m; Panjang Tumbuhan Keseluruhan (~60m termasuk penghantar suapan).
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C. Piawaian sistem semburan penindasan habuk pada titik pemindahan.

6. SENARIO APLIKASI

Pengembangan Kuari Granit di Asia Tenggara

Cabaran: Penghancur rahang sedia ada tidak dapat bertemu dengan yang baru 800 Sasaran TPH disebabkan oleh kepanasan yang kerap dan kehausan berlebihan pada plat togol. Masa henti melebihi 10 jam setiap bulan.
Penyelesaian: Pelaksanaan loji penghancur kuari batu primer baharu dengan penghancur rahang yang lebih besar yang menampilkan sistem pelinciran suapan paksa dan kinematik yang dipertingkatkan.
Keputusan: Daya tampung dikekalkan pada 820 Tph. Hayat pelapik meningkat lebih dua minggu setiap set. Masa henti bulanan yang tidak dirancang dikurangkan kepada di bawah dua jam.

Pengeluar Agregat Batu Kapur Menghadapi Peraturan Baru

Cabaran: Perlu mengurangkan pelepasan zarah di seluruh tapak sambil meningkatkan hasil produk akhir saiz cip untuk pengeluaran asfalt.
Penyelesaian: Pemasangan loji penghancur primer tertutup dengan kain kafan pengumpulan habuk bersepadu di semua titik pemindahan dan konfigurasi skrin scalping yang tepat.
Keputusan: Debu buruan pada peringkat utama dikurangkan lebih daripada anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran anggaran . Hasil produk bersaiz cip yang berharga meningkat lebih kurang lebih kurang lebih kurang .

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Loji penghancur kuari batu kami ditawarkan dalam tiga peringkat:
1.
2
3
4
5
6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18