1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang meningkat dan masa henti yang tidak menentu menghakis margin pengeluaran agregat anda? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, cabaran teras dalam penghancuran primer selalunya berpunca daripada loji penghancur itu sendiri. Titik kesakitan biasa termasuk:
Masa Henti Berlebihan untuk Penyelenggaraan: Perubahan pelapik yang kerap, kegagalan galas, dan haus komponen boleh menghentikan keseluruhan operasi anda selama beberapa hari, menelan belanja beribu-ribu sejam dalam pengeluaran yang hilang.
Output Tidak Konsisten & Bentuk produk: Suapan bersaiz buruk atau ruang penghancuran yang tidak cekap membawa kepada penggredan produk yang tidak sekata, menyebabkan kesesakan dalam litar sekunder dan mengurangkan hasil produk yang boleh dijual.
Kos Operasi yang Tinggi: Penggunaan tenaga yang melambung tinggi daripada pemacu yang tidak cekap dan keperluan berterusan untuk alat ganti secara langsung memberi kesan kepada keuntungan anda.
Konfigurasi Loji Tegar: Reka letak tidak fleksibel yang tidak dapat menyesuaikan diri dengan perubahan bahan suapan atau spesifikasi produk akhir mengehadkan keupayaan anda untuk memanfaatkan peluang pasaran baharu.
Kebimbangan Keselamatan dan Kebolehcapaian: Kompleks, prosedur penyelenggaraan yang tidak selamat untuk komponen kritikal meningkatkan risiko dan memanjangkan selang perkhidmatan.

Bagaimana jika stesen penghancuran utama anda boleh memberikan ketersediaan yang lebih tinggi, jadual penyelenggaraan yang boleh diramal, dan pulangan modal yang lebih baik? Penyelesaiannya bukan hanya pada penghancur, tetapi dalam kejuruteraan holistik kilang penghancur batu.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Kami kilang penghancur batu adalah prakejuruteraan, penyelesaian penghancuran primer pegun direka untuk pengeluaran agregat volum tinggi dalam kuari, perlombongan, dan aplikasi pembinaan berskala besar. Ia menyepadukan penghancur rahang tugas berat atau penghancur gyratory dengan sistem suapan dan pelepasan yang dioptimumkan ke dalam satu, unit padu.

Aliran Kerja Operasi:
1. Suapan Terkawal: Trak buang keluar masuk ke dalam penyuap grizzly bergetar lasak, yang mengeluarkan denda dan mengarahkan bahan bersaiz besar secara seragam ke dalam penghancur.
2. Pengurangan utama: Penghancur teras (Rahang atau Gyratory) menggunakan daya mampatan untuk mengurangkan batuan yang diletupkan kepada saiz atas yang telah ditetapkan.
3. Pelepasan Cekap: Bahan yang dihancurkan dihantar melalui penghantar tali pinggang tugas berat ke peringkat seterusnya pemprosesan atau penimbunan.

Skop Permohonan: Sesuai untuk batu keras (granit, basalt) dan bahan yang melelas. Paling sesuai untuk pemasangan greenfield atau naik taraf loji utama yang memerlukan kapasiti daripada 200 ke atas 1,500 tan per jam.

Batasan: Tidak direka bentuk sebagai unit mudah alih/mudah alih; memerlukan sokongan asas yang kukuh dan infrastruktur yang dirancang untuk utiliti (kuasa, penindasan habuk). Untuk bahan yang sangat melekit atau tanah liat tinggi, prapemprosesan mungkin diperlukan.

3. CIRI TERAS

PENYUPAKAN GRIZZLY HEAVYDUTY BERGETAR | Asas Teknikal: Dek keluli berkekuatan tinggi dengan bar berwarna kelabu boleh laras & penggetar aci sipi | Faedah Operasi: Menghilangkan denda sebelum dihancurkan, mengurangkan haus penghancur dan penggunaan kuasa dengan menghalang pembungkusan ruang | Kesan ROI: Memanjangkan sebahagian hayat pakai sehingga 20%, mengurangkan gerai berkaitan bahan yang tidak boleh dihancurkan.

STRUKTUR TANAMAN MODULAR | Asas Teknikal: Modul keluli rekaan Bolttogether dengan ciri penjajaran ketepatan | Faedah Operasi: Mengurangkan masa dan kos pemasangan tapak dengan ketara berbanding reka bentuk dikimpal lapangan. Mendayakan konfigurasi semula atau penempatan semula pada masa hadapan. | Kesan ROI: Mengurangkan kos buruh pemasangan mengikut anggaran 3040% dan menjadikan kilang anda beroperasi berminggu-minggu dengan lebih cepat.

SISTEM PENIMPANAN HABUK BERSEPADU | Asas Teknikal: Muncung semburan diletakkan secara strategik pada titik pemindahan dengan kawalan solenoid terikat pada operasi penghantar | Faedah Operasi: Actively controls airborne particulate at source, memastikan pematuhan kepada peraturan alam sekitar dan menambah baik keadaan kerja tapak. | Kesan ROI: Mengurangkan risiko denda kawal selia dan mengurangkan kos pembersihan jangka panjang.

PELARASAN HIDRAULIK & MEMBERSIHKAN | Asas Teknikal: Penghancur yang dilengkapi dengan sistem hidraulik untuk pelarasan CSS dan membersihkan logam gelandangan/tidak boleh hancur | Faedah Operasi: Membenarkan pengendali melaraskan saiz produk atau mengosongkan ruang yang terhenti dalam beberapa minit dari stesen tempatan, tanpa campur tangan manual. | Kesan ROI: Meminimumkan masa henti untuk pelarasan rutin dengan lebih 80% berbanding sistem shim manual.

GURUSAN BERPUSAT & PElincir | Asas Teknikal: Sistem pelinciran titik tunggal atau berbilang titik automatik yang memberi perkhidmatan kepada semua galas utama | Faedah Operasi: Memastikan hayat galas yang optimum melalui selang pelinciran yang konsisten, mengurangkan kekerapan tugas pelinciran manual. | Kesan ROI: Mengurangkan tenaga kerja untuk penyelenggaraan rutin dan mengelakkan kegagalan galas pramatang yang mahal.

LALUAN JALAN RAYA & PLATFORM PENYELENGGARAAN | Asas Teknikal: Platform akses patuh OSHA dengan parut tidak licin di sekeliling semua titik perkhidmatan | Faedah Operasi: Menyediakan selamat, akses mudah untuk pemeriksaan harian, pertukaran pelapik, dan servis komponen. | Kesan ROI: Meningkatkan keselamatan juruteknik (mengurangkan risiko kejadian) dan mempercepatkan prosedur penyelenggaraan sehingga 25%.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Purata) | Penyelesaian Loji Penghancur Batu Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Ketersediaan Mekanikal | 8590% | 9295%+ | +58% |
| Masa Pertukaran Pelapik (Rahang) | 812 jam (bergantung kepada krew) | 46 jam (prosedur yang dioptimumkan) | ~50% lebih pantas |
| Penggunaan Tenaga setiap Tan Hancur| Garis dasar (100%)| Dikurangkan melalui pemanduan yang cekap & reka bentuk penyuap| Hingga 1015% lebih rendah |
| Pemasangan & Masa Pentauliahan| Intensif lapangan (812 minggu)| Reka bentuk modular (57 minggu)| ~3040% pengurangan |
| Pakai Part Life (Pelapik Rahang Mn18/22)| Tertakluk kepada bahan makanan| Dilanjutkan melalui reka bentuk ruang yang optimum & kawalan suapan| Didokumenkan 1525% penambahbaikan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 200 TPH kepada 1,500+ Tph.
Pilihan Penghancur Utama: Kursus rahang (900x1200mm hingga 1500x2000mm) atau Penghancur Gyratory Utama.
Pembukaan suapan / Saiz Suapan Boleh Diterima: Sehingga 1200mm bergantung pada pemilihan model.
Keperluan kuasa: Jumlah kuasa terpasang biasanya antara 250kW 600kW; dibekalkan pada voltan yang ditentukan oleh pelanggan (mis., 6kV/11kV/400V).
Spesifikasi Bahan: Fabrikasi rangka utama daripada keluli struktur S355JR; memakai permukaan yang dialas dengan keluli tahan lelasan AR400/500; bolt berkekuatan tinggi di seluruh.
Dimensi Fizikal (Contoh): Lebih kurang. Panjang: 25m x Lebar: 8m x Tinggi: 10m (berbeza dengan ketara mengikut konfigurasi).
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; komponen elektrik yang dilindungi habuk; pakej pemanasan/penyejukan pilihan tersedia.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembesaran Kuari Granit

Cabaran: Kuari granit yang besar diperlukan untuk meningkatkan kapasiti primer dengan 60% tetapi mempunyai ruang yang terhad untuk pengembangan tumbuhan dan perlu mengekalkan bahan zarahan yang ketat (Pm) piawaian pelepasan.
Penyelesaian: Pelaksanaan loji penghancur batu modular padat yang menampilkan penghancur rahang besar dengan sistem penindasan habuk kecekapan tinggi bersepadu dalam jejak sedia ada.
Keputusan: Capaian sasaran sasaran sebanyak 850 TPH sambil mengurangkan pelepasan PM di stesen utama dengan 70%. Reka bentuk modular menjimatkan anggaran 9 minggu masa pemasangan.

Kontrak Infrastruktur Berskala Besar

Cabaran: Seorang kontraktor untuk projek lebuh raya utama menghadapi bahan suapan yang sangat berubah-ubah (daripada batu kapur lembut kepada kerikil kasar yang keras) memerlukan output bahan asas 0150mm yang konsisten di bawah garis masa yang agresif.
Penyelesaian: Loji penghancur batu yang disesuaikan dengan penyuap grizzly yang teguh mampu mengendalikan beban berubah-ubah dipasangkan dengan penghancur rahang boleh laras secara hidraulik yang membolehkan perubahan CSS pantas di tapak..
Keputusan: Mengekalkan spesifikasi produk yang konsisten walaupun suapan berubah-ubah, membolehkan bekalan berterusan ke loji asfalt projek. Ciri pelarasan hidraulik mengurangkan jumlah masa henti pelarasan sebanyak lebih kurang 120 jam sepanjang jangka hayat projek.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Loji penghancur batu kami ditawarkan dalam tiga peringkat utama:
Loji Tugas Standard: Untuk batu kapur/batu kasar sederhana yang konsisten sehingga 600 Tph.
Loji Tugas Berat: Untuk hard rock (granit/basalt) permohonan sehingga 1 ,000 TPH menampilkan bahan haus yang dinaik taraf.
Loji Tugas Berat Tambahan: Untuk tonase maksimum (>1 ,000 Tph), keperluan rintangan lelasan yang melampau termasuk pakej lapisan AR penuh.

Ciri pilihan termasuk kawalan automasi lanjutan(Penyepaduan PLC/SCADA), dek scalping sekunder pada penyuap , pemisah magnetik , sistem penghantar lanjutan ,dan pakej kepungan tersuai .

Kami menawarkan perjanjian perkhidmatan yang komprehensif meliputi pemeriksaan berjadual ,memakai program bekalan bahagian ,dan sokongan teknikal jauh . Pilihan pembiayaan termasuk struktur pajakan tersedia melalui rakan kongsi kami .

Soalan Lazim

S1 : Adakah loji penghancur batu ini serasi dengan menengah saya yang sedia ada / litar tertier ?
A1 : ya . Pasukan kejuruteraan kami akan menyemak spesifikasi reka letak semasa anda . Kami mereka bentuk antara muka penghantar ketinggian pelepasan tumbuhan kami secara khusus mengenai keperluan penyepaduan .

S2 : Apakah kesan operasi yang dijangkakan pada keseluruhan penggunaan tenaga saya ?
A2 : Data lapangan menunjukkan bahawa kereta api pemanduan kami yang dioptimumkan digabungkan dengan pengagihan beban yang cekap boleh mengurangkan penggunaan tenaga khusus setiap tan yang dihancurkan biasanya antara 10 % 15 % berbanding tetapan lama yang kurang bersepadu .

S3 : Bagaimana harga berfungsi ? Adakah ia hanya berdasarkan kapasiti ?
A3 : Harga ditentukan berdasarkan ciri yang diperlukan peringkat konfigurasi yang dipilih . Kami menyediakan petikan terperinci yang menggariskan peralatan asas sokongan pemasangan item pilihan secara berasingan membolehkan anda menilai perbelanjaan modal dengan jelas .

S4 : Apakah masa petunjuk biasa daripada pentauliahan penempatan pesanan ?
A4 : Untuk konfigurasi standard julat masa petunjuk 20 30 minggu bekas berfungsi bergantung kepada kerumitan jadual pembuatan semasa . Garis masa projek terperinci diberikan selepas pengesahan pesanan .

S5 : Siapa yang mengendalikan pemasangan ? Adakah anda menyediakan penyeliaan ?
A5 : Kami menawarkan pelbagai pilihan antara membekalkan lukisan pemasangan terperinci hanya perkhidmatan EPC turnkey penuh . Kebanyakan pelanggan memilih pakej pemasangan kami yang diselia di mana jurutera kami mengawasi fasa kritikal memastikan pentauliahan pemasangan yang betul .

S6 : Apakah perlindungan waranti yang diberikan ?
A6 : Kami menawarkan waranti bulan standard terhadap kecacatan mutu mutu bahan bermula dari tarikh pentauliahan . Pakej jaminan lanjutan tersedia pembelian meliputi komponen mekanikal utama dalam tempoh yang lebih lama .

S7 Bolehkah loji ini dipindahkan pada masa hadapan ?
A7 Ya, pembinaan bolt modular bersama-sama memudahkan penempatan semula pembongkaran dengan ketara lebih cekap daripada reka bentuk dikimpal tradisional walaupun ini memerlukan kontraktor khusus pelaksanaan perancangan yang teliti