1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang meningkat dan masa henti yang tidak menentu menghakis margin pengeluaran agregat anda? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, cabaran teras dalam penghancuran primer selalunya berpunca daripada penghancur itu sendiri. Titik kesakitan biasa termasuk:

Kos Bahagian Haus Berlebihan: Penggantian rahang atau pelapik mangan yang kerap disebabkan oleh reka bentuk ruang yang tidak betul atau bahan substandard, berharga puluhan ribu setiap tahun dalam bahagian dan buruh.
Masa Henti Tidak Berjadual untuk Penyelenggaraan: Akses sukar ke ruang penghancur atau sistem pelarasan membawa kepada penutupan yang berpanjangan untuk pemeriksaan rutin dan perubahan pelapik, secara langsung memberi kesan kepada pengeluaran tonsperhour anda.
Penggredan Produk Tidak Konsisten: Turun naik dalam saiz suapan atau kekerasan menghasilkan produk luar spec, menyebabkan kesesakan dalam litar sekunder dan beban ditolak.
Tekanan Struktur Tinggi & Kepenatan Asas: Pergerakan penghancuran yang tidak cekap dan pengagihan berat yang lemah memindahkan tekanan yang tidak wajar kepada rangka utama dan asas, mempertaruhkan pembaikan struktur yang besar.
Penggunaan Kuasa yang Tidak Cekap: Sebahagian besar tenaga input dibazirkan sebagai getaran, haba, dan bunyi bising dan bukannya diarahkan ke dalam tindakan menghancurkan, meningkatkan kos setiap tan anda.

Adakah penghancur rahang utama anda merupakan sumber geseran dan kos operasi yang berterusan? Bagaimana jika peralatan pengurangan teras anda direka bentuk dari bawah untuk menukar cabaran ini kepada keuntungan yang boleh diukur dalam kebolehpercayaan dan daya pemprosesan?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

The [Siri Pengilang/Model] adalah tugas berat, kapasiti tinggi penghancur rahang utama direka bentuk untuk pengurangan awal batuan keras, bijih, dan konkrit perobohan. Reka bentuk teguhnya tertumpu pada memaksimumkan masa operasi dan meminimumkan costperton dalam menuntut kuari, perlombongan, dan aplikasi kitar semula pembinaan berskala besar.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengambilan Suapan: Bahan suapan besar (hingga 85% daripada penghancur ternganga) diarahkan ke dalam, kebuk penghancuran tidak tercekik.
2. Strok Penghancuran Agresif: Pergerakan rahang elips yang dioptimumkan menggunakan daya mampatan terus ke bahan suapan, mempromosikan yang kuat "gigitan pertama" dan pemecahan yang cekap.
3. Pelepasan Bahan: Bahan yang dihancurkan keluar melalui tetapan sisi tertutup boleh laras secara hidraulik (CSS), memastikan saiz produk yang konsisten tanpa pelarasan shim manual.
4. Membersihkan & Perlindungan: Sistem perlindungan plat togol automatik mengeluarkan bahan yang tidak boleh dihancurkan (besi tramp) untuk mengelakkan kerosakan besar kepada komponen dalaman penghancur.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Sesuai untuk tumbuhan penghancur primer pegun, tumbuhan beroda mudah alih, dan tetapan pemasangan trek mudah alih memproses bahan yang melelas seperti granit, basalt, kuarzit, dan konkrit kitar semula dengan rebar.
Batasan: Tidak direka untuk pengisaran ultrahalus atau sebagai penghancur tertier. Kecekapan operasi maksimum dicapai dengan prasaringan yang betul untuk mengeluarkan denda dan suapan bersaiz betul daripada jengkaut atau pemuat roda.

3. CIRI TERAS

Ruang Penghancuran Dalam | Asas Teknikal: Profil rahang tetap dilanjutkan | Faedah Operasi: Peningkatan kapasiti setiap lejang dan mengurangkan risiko merapatkan/tercekik pada pembukaan suapan | Kesan ROI: Purata daya pemprosesan yang lebih tinggi (tph) lebih anjakan mengurangkan masa kitaran untuk peralatan hiliran.

Pelarasan CSS Hidraulik | Asas Teknikal: Silinder hidraulik dualaks menggantikan shim manual | Faedah Operasi: Operator boleh melaraskan saiz produk dalam beberapa minit di bawah beban atau semasa berhenti dari lokasi terpencil | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti untuk penukaran produk secara berlebihan 70%, membolehkan tindak balas pantas kepada perubahan spesifikasi.

Reka Bentuk Galas Gelek Tugas Berat | Asas Teknikal: Galas penggelek penjajaran sendiri berbentuk sfera pada aci sipi | Faedah Operasi: Mengendalikan beban jejarian dan tujahan yang tinggi dengan kecekapan yang lebih tinggi daripada sesendal gangsa | Kesan ROI: Suhu operasi yang lebih rendah mengurangkan kos pelinciran; hayat galas yang terbukti memanjangkan selang perkhidmatan utama.

Pelapik Pakai BoltOn | Asas Teknikal: Reka bentuk pelapik modular dengan plat pipi yang boleh diganti | Faedah Operasi: Melindungi bingkai penghancur daripada haus; bahagian individu boleh diganti tanpa membongkar keseluruhan pemasangan | Kesan ROI: Mengurangkan kos penyelenggaraan rangka jangka panjang dengan mengehadkan haus kepada komponen yang mudah diganti.

Pangkalan Motor Bersepadu | Asas Teknikal: Penghancur, lekap motor, dan pengawal pemacu disatukan pada satu rangka asas | Faedah Operasi: Menghapuskan penjajaran kompleks semasa pemasangan atau penempatan semula; mengurangkan masa penyediaan tapak | Kesan ROI: Pentauliahan/penyahtauliahan loji yang lebih pantas mengurangkan garis masa projek untuk kontraktor.

Sistem Pelinciran Automatik (Pilihan) | Asas Teknikal: Litar pelincir berpusat untuk galas & Mekanisme togol | Faedah Operasi: Memastikan titik kritikal menerima jumlah pelinciran yang betul pada kitaran bermasa tanpa campur tangan manual | Kesan ROI: Mengurangkan risiko kegagalan menanggung; mengurangkan buruh untuk pemeriksaan penyelenggaraan harian.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Penghancur Rahang Purata) | Penyelesaian Penghancur Rahang Utama Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Masa Pertukaran Pelapik (tetap & Swing Rahang) | 812 jam (krew daripada 3) | 46 jam (krew daripada 3) | ~50% lebih pantas |
| Penggunaan Mangan (Kehidupan Pelapik) / Tan Hancur| Garis dasar = 100%| Hingga 130% kehidupan asas| Hingga 30% hayat lebih panjang |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan Keluaran| Garis dasar = 100%| Kira -kira 90% daripada garis dasar| ~10% lebih cekap |
| Masa Pelarasan untuk Perubahan CSS (20anjakan mm)| 6090 minit (shims manual)| <10 minit (hidraulik)| ~85% lebih pantas |
| Tahap Bunyi di Stesen Operator| ~110 dBA| ~103 dBA (dengan kit pilihan)| ~7 pengurangan dBA |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Contoh Model: JC1500
Pembukaan suapan: 59” x 47” (1500mm x 1200mm)
Saiz suapan maksimum: 47” (1200mm) panjang tepi
Julat Tetapan Sisi Tertutup: 6” – 12” (150mm – 300mm)
Julat Kapasiti (@ CSS): 550 – 1 1 tph
Keperluan Kuasa Pandu: 1 Hp (1 kw), Vbelt dipandu
Berat Penghancur (tidak termasuk motor): 1 lbs (1 kg)
Pembinaan Kerangka Utama: Plat keluli buatan, melegakan tekanan; tulang rusuk bertetulang tugas berat.
Plat Rahang: Dipadamkan & pemarah 18% piawaian keluli mangan; aloi pilihan tersedia.
Julat Suhu Ambien Operasi: 20°C hingga +40°C (4°F hingga +104°F)
Spesifikasi bergantung kepada model; rujuk lembaran data terperinci untuk konfigurasi tertentu.

6. SENARIO APLIKASI

Stesen Utama Kuari Granit | Cabaran: Kuari AS tenggara menghadapi kehausan kapal pramatang (<500k tan) pada penghancur rahang sedia ada mereka memproses granit yang sangat kasar, ditambah dengan masa henti mingguan untuk semakan CSS manual. Ini membawa kepada kos boleh guna yang tinggi dan sasaran pengeluaran terlepas semasa musim pembinaan puncak. Penyelesaian: Pemasangan penghancur rahang utama JC1500 kami dengan plat pipi bolton dan sistem pelarasan hidraulik. Keputusan: Jangka hayat pelapik dilanjutkan kepada lebih 1 tan sebelum pertukaran diperlukan. Pelarasan CSS untuk campuran produk bermusim diselesaikan semasa rehat yang dijadualkan tanpa menghentikan pengeluaran sepenuhnya. Ini menyumbang kepada peningkatan keseluruhan tapak sebanyak %.

Skala Besar C&D Cabaran Menaik Taraf Loji Kitar Semula Sebuah kemudahan kitar semula metropolitan yang memproses konkrit perobohan dengan rebar terbenam mengalami pemberhentian yang kerap tidak boleh dihancurkan berkaitan. Sistem pelepasan penghancur mereka sebelum ini perlahan, membawa kepada tempat duduk togol yang rosak dan pembaikan yang mahal setiap beberapa bulan Penyelesaian Pelaksanaan penghancur rahang utama kami yang dilengkapi dengan sistem pelepasan togol hidraulik automatik yang serta-merta membalikkan rahang ayunan untuk membersihkan penyumbatan Keputusan Dalam satu tahun operasi, sifar kejadian kerosakan daripada besi gelandangan telah direkodkan Masa Henti yang sebelum ini diperuntukkan untuk membersihkan kesesakan telah dihapuskan menterjemah terus ke volum bulanan yang lebih tinggi yang diproses

Cabaran Armada Kontraktor Loji Mudah Alih Kontraktor kejuruteraan yang mengendalikan berbilang hamparan penghancuran mudah alih memerlukan masa persediaan/penuraian yang lebih cepat antara tapak kerja Peralatan warisan mereka memerlukan prosedur penjajaran yang meluas selepas setiap pergerakan meningkatkan kos mobilisasi Penyelesaian Penggunaan penghancur rahang utama dipasang di trek yang menampilkan pakej asas motor bersepadu Keputusan Masa pemindahan loji dikurangkan kira-kira jam setiap pergerakan disebabkan oleh penjajaran semula jalan yang tidak diselaraskan.

7 PERTIMBANGAN KOMERSIL

Penghancur rahang utama kami ditawarkan dalam pelbagai peringkat harga berdasarkan set ciri kapasiti saiz

Konfigurasi Piawai Termasuk Rangka utama fabrikasi rahang mangan standard hidraulik pelarasan CSS sistem pelinciran asas

Ciri Pilihan Pakej peningkatan termasuk sistem pelinciran automatik kit penindasan habuk pelapik aloi khas jaminan lanjutan pada pelindung pemacu galas

Pakej Servis Pilih daripada tiga peringkat Asas termasuk pentauliahan waranti bahagian sahaja Premium menambah pemeriksaan tahunan bahagian diskaun Advanced menyediakan perlindungan masa operasi yang terjamin dengan penghantaran juruteknik penghantaran alat ganti yang diutamakan

Pilihan Pembiayaan Kami bekerjasama dengan institusi kewangan pihak ketiga menawarkan pelan pembelian sewa pajakan fleksibel kitaran perbelanjaan modal yang disesuaikan Pembiayaan berasaskan projek tersedia kontrak skala besar yang layak

Hubungi kami sebut harga terperinci keperluan model khusus matlamat operasi membincangkan pelaburan struktur komersial yang optimum

8 Soalan Lazim

Apakah sumber kuasa yang diperlukan mengendalikan penghancur rahang utama ini
Penghancur direka bentuk pemacu motor elektrik melalui tali pinggang V Motor standard memerlukan bekalan kuasa industri tiga fasa voltan tinggi Keperluan fasa voltan tertentu bergantung kepada model yang dipilih

Bagaimanakah sistem pelarasan hidraulik memberi kesan kepada penyelenggaraan berbanding plat shim tradisional
Ia menghapuskan pengendalian fizikal plat shim berat mengurangkan risiko kecederaan buruh Sistem membenarkan tetapan berulang yang tepat penunjuk dail stesen jauh mengurangkan potensi ralat manusia melaraskan di bawah beban mungkin model tertentu mengurangkan lagi gangguan proses

Bolehkah penghancur ini mengendalikan RAP turapan asfalt kitar semula
Walaupun mampu memproses RAP aplikasi khusus RAP yang penting, kami biasanya mengesyorkan konfigurasi alternatif RAP boleh menyebabkan isu pembungkusan reka bentuk ruang standard Untuk kitar semula asfalt khusus rujuk pakar kami penyelesaian peralatan yang sesuai

Apakah masa utama penghantaran penghancur rahang utama yang biasa
Masa petunjuk berbeza-beza kerumitan model Model standard biasanya tersedia dalam beberapa minggu pengesahan Konfigurasi tersuai stesen besar mungkin memerlukan minggu Jadual terperinci disediakan selepas pengakuan pesanan

Adakah anda memberikan cadangan bahagian haus berdasarkan bahan khusus yang dihancurkan
Ya Pasukan perkhidmatan teknikal kami menganalisis komposisi bahan suapan anda keterlaluan kekuatan mampatan menyediakan pengesyoran aloi pelapik mengoptimumkan kos hayat perkhidmatan tan Kami menawarkan beberapa gred keluli mangan pilihan komposit seramik aplikasi lelasan melampau