1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sanga adalah kesesakan yang berterusan dengan kos yang ketara. Adakah anda menghadapi cabaran operasi ini?
Throughput Rendah & Masa Henti yang Tinggi: Penghancuran utama yang tidak cekap dan penyumbatan yang kerap daripada bahan yang tidak boleh dihancurkan menghentikan keseluruhan baris pemprosesan anda, menelan belanja ribuan sejam dalam kehilangan pengeluaran dan buruh.
Pemakaian Berlebihan & Kos penyelenggaraan: Penghancur standard cepat rosak apabila memproses sanga yang sangat kasar, membawa kepada kegagalan pramatang pelapik, Hammers, dan rotor. Penggantian bahagian yang terhasil dan penyelenggaraan yang tidak dirancang menghakis margin keuntungan anda.
Saiz Produk Akhir yang tidak konsisten: Penghancuran yang dikawal dengan buruk mengakibatkan pengagihan saiz agregat tidak sekata, mengurangkan nilai pasaran produk sanga anda dan mengehadkan penggunaannya dalam pembinaan berspesifikasi tinggi atau pengadunan simen.
Kerumitan Operasi yang Tinggi & risiko: Pergantungan pada pelbagai, unit tidak bersepadu untuk memberi makan, menghancurkan, pemeriksaan, dan pemulihan logam meningkatkan keperluan tenaga kerja, bahaya keselamatan, dan titik potensi kegagalan.

Adakah persediaan semasa anda memberikan daya pemprosesan yang boleh dipercayai dan kualiti produk yang diperlukan untuk keuntungan? Penyelesaiannya terletak pada tujuan yang direkayasa kilang pemprosesan slag crusher.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

A kilang pemprosesan slag crusher ialah sistem bersepadu pegun atau semimobil yang direka khusus untuk pengurangan, pemeriksaan, dan pengasingan sanga metalurgi (relau letupan, relau keluli). Ia berubah menjadi besar, suapan sanga tidak teratur ke dalam agregat gred tepat untuk dijual atau digunakan selanjutnya.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penerimaan Utama & PraSkrining: Runofpile slag disalurkan melalui pemuat ke corong yang teguh dengan bahagian grizzly untuk memintas bahan halus.
2. Utama & Pengurangan Saiz Sekunder: Penghancur rahang tugas berat melakukan pemecahan awal. Pengimpak sekunder atau penghancur kon kemudiannya mengurangkan bahan kepada julat saiz sasaran.
3. Saringan Bahan & Pengelasan: Skrin bergetar mengasingkan bahan hancur kepada pecahan produk tertentu (mis., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Pemulihan Logam (Pilihan): Magnet atas jalur atau takal kepala magnet mengekstrak baki logam ferus daripada aliran yang dihancurkan untuk hasil kitar semula.
5. Stok & Penghantaran: Agregat yang digredkan dihantar ke simpanan stok yang ditetapkan untuk pemuatan.

Skop Permohonan: Memproses sanga relau letupan (BFS), mencuri strok (strok LD), sanga ferroalloy, dan agregat mineral bukan logam lain.
Had Utama: Tidak direka untuk perlombongan batu primer atau memproses batu dara yang sangat keras; prestasi optimum memerlukan bahan suapan dalam kekerasan yang ditentukan (Skala Mohs) dan parameter saiz.

3. CIRI TERAS

Penyuap Plat Salingan Tugas Berat | Asas Teknikal: Aliran isipadu terkawal dengan lejang boleh laras | Faedah Operasi: Memastikan walaupun, penghantaran bahan bebas tercekik ke penghancur utama, mencegah lonjakan dan beban berlebihan | Kesan ROI: Menghapuskan gerai penghancur; meningkatkan keseluruhan pengeluaran loji sehingga 25% berbanding penyuap getaran dalam keadaan sanga melekit.

Pelapik Penghancur Keluli Mangan | Asas Teknikal: Pengerasan kerja pembinaan keluli mangan austenit | Faedah Operasi: Pelapik mendapat kekerasan apabila hentaman, memanjangkan hayat perkhidmatan secara mendadak di bawah lelasan teruk | Kesan ROI: Mengurangkan kekerapan penggantian pelapik dengan 4060%, mengurangkan kos inventori alat ganti dan masa henti penyelenggaraan.

Sistem Pemisahan Logam Bersepadu | Asas Teknikal: Magnet overband kekal dengan tali pinggang pembersihan diri | Faedah Operasi: Secara automatik memulihkan sisa logam gelandangan semasa pemprosesan | Kesan ROI: Menjana pendapatan sampingan daripada besi buruk; melindungi penghancur hiliran daripada kerosakan; meningkatkan ketulenan produk akhir.

Sistem Kawalan PLC Berpusat | Asas Teknikal: Pengawal Logik Boleh Aturcara dengan antara muka mesin manusia (HMI) panel | Faedah Operasi: Membenarkan pemantauan dan kawalan pengendali tunggal ke atas aliran keseluruhan loji dari kabin yang dilindungi | Kesan ROI: Mengurangkan keperluan buruh; membolehkan penyelesaian masalah pantas; menyediakan data pengeluaran untuk analisis kecekapan.

Reka Bentuk SkidMounted Modular | Asas Teknikal: Gelincir keluli struktur yang telah dipasang untuk komponen utama | Faedah Operasi: Dengan ketara mengurangkan masa kerja awam dan pemasangan di tapak | Kesan ROI: Mengurangkan kos pemasangan lebih kurang 30% dan membenarkan penempatan semula atau pengembangan loji yang berpotensi.

Skrin Bergetar Tugas Berat dengan Pengawal Dek | Asas Teknikal: Penguja daya HighG dan panel dek yang boleh diganti dengan mudah | Faedah Operasi: Menyediakan kecekapan saiz yang konsisten walaupun dengan bahan sanga yang lembap atau halus; pengawal mengandungi batu terbang | Kesan ROI: Memastikan hasil produk onspec melebihi 95%, memaksimumkan nilai jualan; meningkatkan keselamatan pengendali.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Litar Penghancuran Asas) | Penyelesaian Loji Penghancur Sanga Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Masa Beroperasi Sistem| ~7580% (kerap berhenti untuk pembersihan,jem) |>92% (kawalan aliran kejuruteraan) |>15% Penambahbaikan |
| Kehidupan Pelapik dalam Penghancur Utama| 6090 hari (mangan standard) |>180 hari (premium/pengerasan kerja) |>100% Penambahbaikan |
| Tan Diproses setiap ManHour| Lebih rendah kerana operasi berbilang titik |>25% lebih tinggi (kawalan berpusat) |>25% Penambahbaikan |
| Kadar Pemulihan Logam| Memilih manual atau magnet asas |>99% pemulihan ferus (penempatan yang dioptimumkan) |>30% Peningkatan dalam kesucian/hasil |
| Pemasangan & Masa Pentauliahan| 812 minggu (perhimpunan padang) |>57 minggu (reka bentuk gelincir modular) |>~40% Pengurangan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Pemprosesan: Boleh dikonfigurasikan daripada 50 ke atas 300 tan per jam (Tph).
Keperluan kuasa: Jumlah beban yang disambungkan biasanya berkisar dari 150 kW kepada 450 kW bergantung kepada konfigurasi loji; dibekalkan pada 415V/50Hz atau disesuaikan.
Spesifikasi Bahan: Dibuat daripada keluli struktur S355JR; komponen haus kritikal dalam keluli tahan lelasan AR400 dan keluli mangan Gred I.
Pilihan Penghancur Utama: Saiz Jaw Crusher dari 750x500mm hingga 1200x1000mm bukaan suapan.
Pilihan Penghancur Sekunder: Kesan penghancur (untuk BFS yang kurang kasar) sehingga diameter rotor Ø1400mm, atau Penghancur Kon (untuk sanga keluli yang sangat kasar).
Spesifikasi Skrin: Skrin bergetar satu atau dua dek dari 1800x4800mm hingga 2400x6000mm.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; sistem semburan penindasan habuk adalah standard.

6. SENARIO APLIKASI

Loji Keluli Bersepadu – Cabaran Halaman Pemprosesan Slag:

Pengeluar keluli utama ialah menimbus sanga penukar LD disebabkan oleh litar penghancuran lama yang tidak cekap yang menghasilkan saiz agregat yang tidak konsisten dan mengalami kehausan tukul yang berterusan dalam hentam..

Penyelesaian:

Pelaksanaan kilang pemprosesan loji penghancur sanga turnkey yang menampilkan penghancur rahang ruang dalam untuk pengurangan primer diikuti dengan penghancur kon yang teguh untuk penghancuran sekunder. Sistem saringan dua peringkat telah disepadukan dengan magnet atas jalur yang berkuasa.

Keputusan:

Kilang itu mencapai hasil produk yang konsisten melebihi 200 TPH agregat bernilai tinggi dijual kepada industri simen tempatan. Pemulihan logam meningkatkan hasil sebanyak $50k tambahan setiap tahun. Selang penyelenggaraan yang dirancang dilanjutkan dari bulanan ke suku tahunan.

Pengeluar Agregat Bebas – Kepelbagaian

Cabaran:
Pengendali kuari tradisional berusaha untuk mempelbagaikan pemprosesan produk sampingan industri tetapi memerlukan sistem yang mampu mengendalikan saiz suapan yang sangat berubah-ubah tanpa konfigurasi semula yang berterusan.

Penyelesaian:

Loji penghancur sanga separuh mudah alih pada gelincir dengan penyuap apron tugas berat telah dipilih bersama penghancur impak dengan pelarasan hidraulik untuk perubahan saiz produk yang cepat.

Keputusan:

Operator kini boleh memproses kedua-dua konkrit perobohan yang dibeli dan sanga kerja keluli bersumber menggunakan satu unit fleksibel. Pertukaran antara bahan mengambil masa kurang daripada dua jam melalui pelarasan tetapan hidraulik sahaja.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Penyelesaian kami ditawarkan merentas tiga peringkat:

1. Loji Konfigurasi Standard ($250k $500k):
Termasuk modul teras—penyuap, penghancur rahang utama,skrin bergetar,dan penghantar—untuk operasi saiz asas.Ciri pilihan termasuk pemisah magnet,kit penindasan habuk,dan pakej kawalan motor pemula. Pakej perkhidmatan termasuk pentauliahan serta jaminan bahagian satu tahun.

2.
3.Loji Pemulihan yang Dipertingkatkan ($500k $900k):
Menambah penghancur kon/impactor sekunder,skrin bersaiz berbilang dek,dan sistem pengasingan logam automatik. Ciri pilihan termasuk sistem pencucian produk siap,alat perlindungan besi tramp,dan automasi PLC lanjutan.Pakej perkhidmatan melanjutkan perlindungan waranti serta pemeriksaan penyelenggaraan pencegahan tahunan.Pilihan pembiayaan yang tersedia melalui institusi rakan kongsi termasuk pelan pemajakan peralatan bermula pada $8k/bulan.

4.Kemudahan Pemprosesan Turnkey ($900k+):
Sistem bersepadu sepenuhnya termasuk corong penerimaan,tong lonjakan,jumlah kandang pengumpulan habuk,dan sistem penimbang berat automatik. Kejuruteraan tersuai tersedia. Ciri pilihan termasuk pemantauan jauh melalui sistem SCADA. Pakej perkhidmatan termasuk latihan operasi penuh,pengurus perkhidmatan yang berdedikasi,dan jaminan penghantaran alat ganti dalam terma yang dipersetujui. Pembiayaan projek yang komprehensif boleh distrukturkan berdasarkan profil kredit pelanggan.

\Terma pembiayaan tertakluk kepada kelulusan kredit. Sila tanya terus mengenai kadar semasa.

Soalan Lazim

1.Q:Apakah jenis saiz makanan mentah yang boleh diterima oleh tumbuhan standard anda?
A:Konfigurasi rahang primer standard menerima ketulan suapan sehingga ~650mm panjang tepi. Saiz salur masuk yang lebih besar tersedia sebagai pilihan. Prapemusnahan mungkin dimaklumkan jika ketulan runofpile melebihi dimensi ini secara konsisten

2.Q:Apakah masa utama biasa antara pentauliahan penempatan pesanan?
A. Untuk konfigurasi standard, masa pendahuluan biasanya antara 16 hingga 24 minggu. Ini meliputi pembuatan,ujian kilang,dan penghantaran.Reka bentuk gelincir modular mengurangkan masa pemasangan tapak dengan ketara berbanding loji di tempat binaan tradisional

3.Q:Apakah penyelenggaraan berterusan yang diperlukan oleh peralatan ini?
A.Pemeriksaan visual harian pemeriksaan pelinciran mingguan diperlukan.Penyelenggaraan terancang utama melibatkan penggantian pelapik berkala berdasarkan kadar haus sebenar yang kami bantu ramalkan menggunakan data medan sejarah.Jadual pencegahan komprehensif disediakan

4.S. Bagaimanakah ini berintegrasi dengan sistem stok penghantar sedia ada kami?
A. Loji direka bentuk sebagai litar lengkap tetapi boleh disesuaikan dengan infrastruktur sedia ada. Kami memerlukan butiran mengenai kapasiti ketinggian penghantar sedia ada memastikan kejuruteraan antara muka yang betul semasa fasa reka bentuk

5.S. Apakah jenis bekalan kuasa yang diperlukan beroperasi typical200TPHplant?
A.A200TPHslag litar penyaringan penghancuran biasanya memerlukan jumlah beban yang disambungkan kira-kira 300kW. Kami mengesyorkan agar anda berunding dengan jurutera elektrik tempatan memastikan kapasiti transformer bekalan yang mencukupi sistem permulaan lembut meminimumkan gangguan grid

6.S. Adakah alat ganti sedia ada lama selepas pembelian?
A. Semua bahagian haus kritikal bahan habis pakai biasa disimpan di gudang pusat kami. Kami menyediakan pesanan senarai alat ganti awal yang disyorkan memastikan sokongan ketersediaan jaminan masa henti yang minimum sepanjang kitaran hayat peralatan

7.S. Apakah sokongan perkhidmatan selepas jualan yang disertakan?
A. Semua pemasangan termasuk pentauliahan tempoh latihan pengendali penyeliaan. Kami menawarkan kontrak perkhidmatan berperingkat yang merangkumi sokongan kerosakan kecemasan lawatan penyelenggaraan pencegahan berjadual program pemeriksaan tahunan penuh