1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sanga adalah kesesakan yang berterusan dengan kos tersembunyi yang ketara. Adakah anda menghadapi cabaran operasi ini?
Throughput Tidak Boleh Dipercayai & Downtime: Prestasi penghancur yang tidak konsisten menghasilkan timbunan, menghentikan proses huluan dan menangguhkan pemulihan bahan. Setiap jam masa henti yang tidak dirancang secara langsung memberi kesan kepada keuntungan anda.
Pemakaian Berlebihan & Kos penyelenggaraan: Sifat kasar sanga dengan cepat merendahkan komponen penghancuran standard, membawa kepada penggantian bahagian yang kerap, kos buruh yang tinggi untuk penyelenggaraan, dan belanjawan pembaikan yang tidak dapat diramalkan.
Kualiti Produk Akhir yang Lemah: Pengagihan saiz bijian yang tidak konsisten dan pencemaran daripada kandungan logam yang tidak dihancurkan mengurangkan nilai pasaran bahan anda yang dipulihkan, menukar potensi keuntungan kepada perbelanjaan pengendalian.
Kerumitan Operasi yang Tinggi: Adakah persediaan semasa anda memerlukan presorting yang berlebihan, campur tangan manual, atau berbilang peringkat pemprosesan untuk mencapai produk yang boleh digunakan?

Bagaimana jika sistem pengendalian sanga anda boleh diramalkan, segmen penyumbang keuntungan operasi anda?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Yang moden Loji Penghancur sanga ialah sistem pemprosesan turnkey yang direka khusus untuk pengurangan saiz dan pembebasan kandungan logam daripada sanga relau. Ia berubah mentah, dibuang sanga ke dalam barang berharga, agregat bersaiz dan besi buruk yang bersih.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama: Ketulan sanga besar (sehingga 1000mm) dikurangkan melalui penghancur rahang atau impak yang teguh.
2. Pemisahan Magnetik: Ekstrak magnet atas jalur atau dram logam ferus yang dibebaskan semasa pemindahan.
3. Menghancurkan sekunder & Pemeriksaan: Penghancur kon atau impak selanjutnya menapis bahan, yang kemudiannya disaring kepada pecahan produk yang tepat (mis., 05mm, 520mm).
4. Pemulihan Logam Akhir: Peringkat pemisahan magnet kedua memastikan pemulihan logam maksimum daripada aliran produk akhir.

Skop Permohonan: Sesuai untuk loji keluli, faundri, peleburan, dan halaman pemprosesan sanga kendiri yang mengendalikan relau letupan (BF) Slag, sanga relau keluli, dan sanga bukan ferus.

Batasan: Tidak direka untuk perlombongan utama batu dara; bahan suapan hendaklah bebas daripada serpihan luar seperti tanah atau logam gelandangan besar melebihi had reka bentuk sistem.

3. CIRI TERAS

Penyuap Bergetar Tugas Berat | Asas Teknikal: Aliran isipadu terkawal dengan bahagian grizzly boleh laras | Faedah Operasi: Mengawal suapan untuk mengelakkan penghancur tercekik dan mengeluarkan bahan pintasan halus | Kesan ROI: Mengurangkan melahu penghancur sehingga 15% dan meminimumkan haus pada ruang penghancur primer

Rahang/Pelapis Penghancur Keluli Mangan | Asas Teknikal: Komposisi keluli aloi pengerasan kerja | Faedah Operasi: Komponen mendapat kekerasan semasa operasi, menahan haus yang melelas daripada sanga | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan dengan 3040% berbanding bahan standard, mengurangkan kekerapan penukaran bahagian dan kos inventori

Litar Pemisahan Magnet Bersepadu | Asas Teknikal: Sistem magnet atau elektromagnet kekal pada titik pemindahan kritikal | Faedah Operasi: Berterusan, pemulihan automatik sekerap ferus secara langsung dalam proses penghancuran | Kesan ROI: Tangkapan 98%+ daripada logam yang dibebaskan, mewujudkan aliran hasil yang berasingan dan melindungi peralatan hiliran

Sistem Kawalan PLC Berpusat | Asas Teknikal: Penjujukan proses automatik dengan pemantauan beban motor | Faedah Operasi: Mendayakan kawalan pengendali tunggal, menyediakan diagnostik, dan mengelakkan kerosakan peralatan akibat lebihan beban | Kesan ROI: Mengurangkan keperluan buruh dan mengurangkan risiko kegagalan bencana akibat kejadian tramp

Reka Bentuk SkidMounted Modular | Asas Teknikal: Bingkai struktur yang telah dipasang sebelumnya untuk bahagian loji utama | Faedah Operasi: Mengurangkan kerja awam dan masa pemasangan di tapak dengan ketara semasa pemasangan atau penempatan semula | Kesan ROI: Mengurangkan kos pemasangan secara purata sebanyak 25% dan meminimumkan kehilangan pengeluaran semasa pentauliahan loji

Sistem penindasan habuk | Asas Teknikal: Muncung semburan diletakkan secara strategik dengan kawalan solenoid | Faedah Operasi: Berkesan mengawal habuk di tempat suapan dan pelepasan tanpa membasahi produk | Kesan ROI: Memastikan pematuhan dengan piawaian persekitaran tapak dan menambah baik keadaan kerja pengendali

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Tumbuhan Asas) | Penyelesaian Loji Penghancur Sanga Kami | Kelebihan (% penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kadar Pemulihan Logam (ferus) | 8590% (magnet satu peringkat) | >98% (litar dioptimumkan dwiperingkat)| +813% tonase yang lebih pulih |
| Hayat Perkhidmatan Pelapik/Rahang (dalam BF Battle) | ~40,000 MT dihancurkan setiap set| ~60,000 MT dihancurkan setiap set| +50% masa operasi yang lebih lama |
| Jumlah Penggunaan Kuasa setiap Tan Diproses| Garis dasar (100%)| Pemacu yang dioptimumkan & saiz motor mengurangkan tarikan di bawah beban berubah-ubah| 10 ke 15% kos tenaga |
| Pemasangan Purata & Masa Pentauliahan| 68 minggu untuk tumbuhan asas tetap| 34 minggu untuk modul skidmounted| ~50% masa operasi lebih pantas |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Pemprosesan: Boleh dikonfigurasikan daripada 50 TPH berakhir 300 Tph.
Saiz suapan: Menerima sanga ketulan sehingga 1000mm panjang tepi.
Saiz Produk Akhir: Boleh laras melalui perubahan skrin; julat biasa termasuk pengganti pasir 05mm dan agregat 520mm/2040mm.
Keperluan kuasa: Keperluan seluruh tumbuhan daripada 150 kW kepada 600 kW bergantung pada konfigurasi; dibekalkan pada 415V/50Hz atau mengikut piawaian serantau.
Spesifikasi Bahan Utama: Rahang penghancur utama/pelapis sekunder dalam Mn18Cr2 atau setara; rangka struktur dalam keluli S355JR; tali pinggang penghantar dengan penutup tahan lelasan yang tinggi (Penarafan HR).
Dimensi Fizikal (Skid Biasa): Modul penghancuran utama lebih kurang. L12m x W4m x H5m.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; sistem penindasan habuk mengekalkan operasi dalam had pelepasan zarah.

6. SENARIO APLIKASI

Kitar Semula Sanga Loji Keluli Bersepadu

Cabaran: Pengeluar keluli utama menghadapi peningkatan kos tapak pelupusan untuk sanga yang dibuang dan perlu mendapatkan semula sisa ketulenan tinggi untuk caj relau sambil menghasilkan agregat yang boleh dijual.
Penyelesaian: Pelaksanaan Loji Penghancur Slag turnkey dengan peringkat pemisahan magnet dwi dipasang di tapak pembuangan sanga sedia ada.
Keputusan:
Ketulenan besi buruk pulih meningkat kepada >96%, sesuai untuk penggunaan semula relau terus.
Dihasilkan lebih 250,000 tan setiap tahun agregat pembinaan yang diperakui.
Mencapai pulangan penuh pelaburan dalam masa kurang dari dua tahun melalui yuran tip yang dihapuskan dan hasil produk baharu.

Kontraktor Pemprosesan Sanga Bebas

Cabaran: Peralatan mudah alih kontraktor pemprosesan mengalami kadar kerosakan yang tinggi apabila memproses pelbagai jenis sanga daripada pelanggan yang berbeza, menyebabkan tarikh akhir kontrak terlepas.
Penyelesaian: Perolehan Loji Penghancur Sanga separa mudah alih pada gelincir dengan sambungan elektrik cepat dan komponen keras yang direka bentuk untuk keterlaluan sanga bercampur.
Keputusan:
Ketersediaan tumbuhan meningkat daripada ~75% kepada lebih 92%.
Mendayakan penempatan semula tapak pantas dalam masa satu minggu antara kontrak.
Mengurangkan kos buruh penyelenggaraan dengan anggaran $45k setiap tahun.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Loji Penghancur Slag kami ditawarkan dalam tiga peringkat utama:

1. Tahap Konfigurasi Standard ($): Termasuk litar penghancur teras dengan pemisahan magnet asas (satu peringkat), pemacu mekanikal,dan panel kawalan tempatan. Terbaik untuk bahan suapan yang konsisten dengan keperluan pemprosesan yang lebih rendah.

2. Peringkat Prestasi Dioptimumkan ($$): Konfigurasi disyorkan yang menampilkan pemisahan magnet dwi,sistem automasi PLC berpusat,penindasan habuk,dan pelapik tahan lelasan premium. Mengimbangi perbelanjaan modal dengan kecekapan operasi maksimum.

3. Peringkat Tersuai Kapasiti Tinggi ($$$): Kejuruteraanuntukmemesan loji yang melebihi kapasiti standard.Termasuk ciri-ciri canggih seperti pengisihan logam automatik,sistem batching,dan sistem kawalan pelepasan yang komprehensif.

Ciri pilihan termasuk pakej penjanaan kuasa onboard,mesin pencincang tayar untuk penyediaan makanan,dan telematik pemantauan jarak jauh.Pakej perkhidmatan terdiri daripada pelan penyelenggaraan pencegahan asas kepada kontrak operasi tahunan penuh.Pilihan pembiayaan termasuk struktur pajakan tersedia melalui rakan kongsi bertauliah,menjadikan perbelanjaan modal terurus berbanding penjimatan operasi yang boleh diramal.

8. Soalan Lazim

S1 Adakah loji ini serasi dengan sistem penghantar sedia ada atau pemuat mudah alih kami?
A1 Ya.Ketinggian corong suapan tumbuhan boleh disesuaikan,dan penghantar pelepasan boleh ditentukan agar sepadan dengan susun atur simpanan sedia ada anda. Data medan menunjukkan penyepaduan biasanya memerlukan pelarasan sivil yang minimum apabila dirancang lebih awal.

S2 Apakah kesan operasi yang dijangkakan ke atas tenaga kerja semasa kami?
A2 Sistem kawalan PLC berpusat direka untuk pengurusan pengendali tunggal. Kebanyakan pelanggan menugaskan semula kakitangan daripada peranan pengisihan/penyeliaan manual,menjadikan penambahan jumlah bersih tidak diperlukan sambil meningkatkan keselamatan tenaga kerja.

S3 Bagaimanakah harga berbeza antara asas pegun berbanding reka bentuk skidmounted?
A3 Reka bentuk skidmounted melibatkan kejuruteraan awal yang lebih tinggi tetapi biasanya menghasilkan jumlah kos pemasangan yang lebih rendah disebabkan kerja-kerja awam yang berkurangan. Kami menyediakan kedua-dua petikan belanjawan berdasarkan penilaian tapak anda. Pilihan bergantung pada keperluan kekal yang diperlukan berbanding keperluan pemindahan masa hadapan.

S4 Apakah terma komersial berkenaan waranti?
A1 Kami menawarkan waranti standard yang meliputi kecacatan pembuatan. Tempoh berbeza mengikut kumpulan komponen. Bahagian haus kritikal seperti pelapik penghancur mempunyai waranti prorata berdasarkan tan yang diproses. Syarat terperinci disediakan dengan setiap cadangan rasmi.

S5 Bolehkah anda menjamin penggredan produk akhir tertentu?
A5 Ya,berdasarkan sampel wakil stok suapan anda. Kami menjalankan ujian skala makmal sebelum memuktamadkan spesifikasi dek skrin. Ini membolehkan kami menjamin bahawa loji yang dikonfigurasikan akan menghasilkan dalam sampul saiz yang ditentukan di bawah keadaan operasi biasa