1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sanga, yang keras, hasil sampingan yang melelas, membentangkan cabaran operasi dan kewangan yang berbeza. Jika kemudahan anda sedang mempertimbangkan pesanan pukal untuk peralatan pemprosesan sanga, anda mungkin menghadapi isu kritikal ini:
Masa Henti yang Tinggi & Kos penyelenggaraan: Penghancur konvensional yang tidak direka bentuk untuk lelasan melampau mengalami haus pantas pada pelapik dan palang tiupan, membawa kepada pemberhentian yang kerap untuk penggantian komponen dan penyelenggaraan yang tidak dirancang.
Inconsistent Throughput & Kemacetan: Peringkat penghancuran bersaiz kecil atau tidak sesuai mewujudkan kesesakan, menghalang kilang anda daripada mencapai jumlah pemprosesan sasaran dan melambatkan kitaran pemulihan bahan.
Kualiti Produk Akhir yang Lemah: Penghancuran yang tidak cekap boleh mengakibatkan pengagihan saiz bijian yang tidak konsisten, denda yang berlebihan, atau bahan bersaiz besar yang belum diproses, mengurangkan nilai pasaran logam dan agregat pulih anda.
Kos Operasi yang Tinggi: Kesan gabungan penggunaan tenaga yang tinggi bagi setiap tan yang diproses, perbelanjaan bahagian yang kerap, dan penyelenggaraan intensif buruh secara langsung menghakis margin keuntungan.

Adakah anda menilai cara mengurangkan costperton anda diproses, meningkatkan ketersediaan sistem di luar 90%, dan memastikan konsisten, produk yang boleh dijual daripada aliran sanga anda?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: LOJI PENGHANCUR SLAG

Loji penghancur sanga khusus ialah sistem pegun atau semimobil yang direka khusus untuk yang utama, sekunder, dan kadangkala pengurangan tertier sanga metalurgi. Reka bentuknya mengutamakan ketahanan terhadap lelasan dan kesan untuk mengubah suapan sanga yang besar (selalunya sehingga 800mm) menjadi agregat yang digredkan dengan tepat (mis., 020mm).

Aliran Kerja Operasi:
1. Suapan & PraSkrining: Runofurnace slag disalurkan melalui pemuat atau penghantar. Skrin prascalping pilihan membuang pecahan halus untuk memintas penghancur utama, meningkatkan kecekapan.
2. Penghancuran utama: Penghancur rahang tugas berat atau pemutus impak melakukan pengurangan saiz awal, mengendalikan ketulan besar dengan kekuatan mampatan yang tinggi.
3. Sekunder & Penghancuran tertiari: Penghancur kon atau peringkat penghancur impak selanjutnya menapis bahan kepada saiz pertengahan yang dikehendaki. Peringkat ini penting untuk mencapai bentuk produk kubus.
4. Saringan Akhir & Menyusun: Skrin bergetar mengelaskan bahan yang dihancurkan ke dalam gred komersial yang tepat. Sistem pemulihan logam (pemisah magnetik) sering diintegrasikan pada peringkat ini.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Ideal untuk loji keluli bersepadu, kuprum / peleburan, pengeluar ferroalloy, dan halaman pemprosesan sanga bebas yang mengendalikan relau letupan (BF) Slag, sanga relau keluli, dan sanga bukan ferus.
Batasan: Tidak direka untuk perlombongan bijih mentah atau batu semula jadi yang komposisi kimianya berbeza dengan ketara. Saiz suapan mesti dikawal setiap had reka bentuk tumbuhan.

3. CIRI TERAS

Rotor Tugas Berat & Pakai Perhimpunan | Asas Teknikal: Tuangan keluli martensit tinggi kromium dengan sisipan seramik | Faedah Operasi: Menahan haus kasar yang melampau daripada komposit sanga | Kesan ROI: Data lapangan menunjukkan a 4060% peningkatan dalam hayat haus berbanding keluli mangan standard

Litar Penghancur Berbilang Peringkat | Asas Teknikal: Reka bentuk rongga yang dioptimumkan merentasi peringkat rahang/kon/impak | Faedah Operasi: Menyampaikan pengurangan saiz terkawal dengan hasil tinggi produk inspec | Kesan ROI: Mengurangkan beban peredaran semula sehingga 30%, menurunkan kos tenaga bagi setiap tan

Sistem Pemulihan Logam Bersepadu | Asas Teknikal: Pemisah magnet atas jalur diletakkan pada titik pemindahan utama | Faedah Operasi: Mengekstrak logam ferus secara automatik untuk jualan semula terus semasa pemprosesan | Kesan ROI: Menambah aliran hasil langsung; meningkatkan ketulenan dan nilai agregat akhir

Automasi Berasaskan PLC & Pemantauan | Asas Teknikal: Kawalan berpusat dengan pengurusan beban dan diagnostik kerosakan | Faedah Operasi: Mendayakan kawalan pengendali tunggal; mengelakkan kerosakan beban berlebihan; mengoptimumkan cabutan kuasa | Kesan ROI: Mengurangkan keperluan buruh; meminimumkan masa henti yang tidak dirancang melalui amaran ramalan

Skid Modular / Reka Bentuk Asas Padat | Asas Teknikal: Modul terpasang dengan titik sambung minimum | Faedah Operasi: Mengurangkan kerja awam dan masa pemasangan di tapak dengan ketara | Kesan ROI: Mengurangkan kos pemasangan lebih kurang 25% dan mempercepatkan pentauliahan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Penghancur Konvensional) | Penyelesaian Loji Penghancur Sanga Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Pakai Seumur Hidup (Utama) | ~40,000 MT daya tampung sebelum perubahan besar| ~65,000 MT daya pengeluaran sebelum perubahan besar| +62% |
| Ketersediaan Sistem (Dijadualkan) | 8085% (penyelenggaraan pemfaktoran berhenti) |> 92% (akses perkhidmatan yang dioptimumkan) |> +12% masa beroperasi |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan Diproses| Garis asas X kWj/tan| Dikurangkan oleh pemacu yang dioptimumkan & pengurusan beban| 15% ke 20% |
| Hasil Produk (Agregat InSpec)| ~8588% daripada jumlah suapan| >93% daripada jumlah suapan melalui pementasan yang tepat| +58% keuntungan hasil |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 50 TPH berakhir 300 TPH untuk keperluan pesanan pukal.
Saiz Suapan Maksimum: Panjang tepi sehingga 800mm (bergantung kepada model).
Julat Saiz Produk Akhir: Boleh laras antara 05mm hingga 040mm.
Keperluan kuasa: Keperluan seluruh tumbuhan daripada 150 kW sehingga 600 kw; direka untuk bekalan voltan industri standard (400V/6kV/11kV).
Spesifikasi Bahan Utama: Bahagian haus utama yang dihasilkan daripada aloi Nihard atau highchrome; rangka struktur menggunakan keluli S355JR tugas berat.
Dimensi Fizikal (Skid Biasa): Berbeza mengikut kapasiti; mis., Modul utama lebih kurang. L12m x W4m x H5m.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +50°C; standard kepungan yang ditekan habuk.

6. SENARIO APLIKASI

Pemodenan Halaman Sanga Loji Keluli Bersepadu

Cabaran: Pengeluar keluli utama menghadapi peningkatan kos pelupusan dan diperlukan untuk memproses pembuangan sanga warisan semasa mengendalikan pengeluaran relau harian. Penghancur satu peringkat sedia ada mereka mempunyai kadar pemulihan yang rendah dan masa henti yang tinggi.
Penyelesaian Pelaksanaan loji penghancur sanga turnkey dua peringkat dengan penghancur rahang primer dan litar penghancur kon sekunder termasuk pengasingan magnet pada dua peringkat.
Keputusan Mencapai kadar pemprosesan sebanyak 180 TPH dengan pemulihan logam melebihi 96%. Agregat konsisten yang dihasilkan telah dijual kepada sektor pembinaan tempatan mewujudkan hasil baharu mengimbangi kos operasi sepenuhnya.

Kontraktor Pemprosesan Sanga Bebas

Cabaran Kontraktor yang mendapatkan kontrak bekalan sanga berbilang tahun memerlukan loji yang boleh dipercayai yang boleh digunakan di tapak yang berbeza dengan masa persediaan yang minimum sambil menjamin spesifikasi produk untuk pelbagai pembeli.
Penyelesaian Membekalkan loji penghancur sanga dipasang tergelincir separuh mudah alih dengan semua elektrik di atas kapal yang memerlukan hanya penyambung kuasa dan sambungan penghantar suapan.
Keputusan Kontraktor mengurangkan masa pentauliahan tapak dari minggu ke hari membolehkan permulaan projek yang lebih pantas Keluaran yang konsisten loji memenuhi spesifikasi balast rel yang ketat untuk mendapatkan perjanjian pengambilan premium berharga

7 PERTIMBANGAN KOMERSIL UNTUK PESANAN PUKAL

Peringkat harga distrukturkan di sekitar kerumitan konfigurasi teras pemprosesan kapasiti:
Loji Asas Tahap I Kapasiti komponen tugas standard sehingga TPH sesuai untuk sanga lelasan yang lebih rendah yang konsisten Loji Tugas Berat Tahap II Perlindungan haus yang dipertingkatkan kapasiti pemacu kapasiti yang lebih tinggi TPH direka untuk sanga campuran yang sangat melelaskan Sistem Kejuruteraan Tersuai Tahap III Litar berbilang peringkat penyepaduan automasi penuh penyaringan khusus susun atur pemulihan logam Ciri-ciri Pilihan Sertakan sistem pencegah habuk pemantauan jauh yang komprehensif. pelan perlindungan meliputi kit bahagian haus penyelenggaraan berjadual sokongan keutamaan Pilihan Pembiayaan Untuk pembeli yang layak kami menawarkan pajakan operasi struktur pajakan atau penyelesaian pembiayaan projek dengan kerjasama pemberi pinjaman industri

8 Soalan Lazim

Apakah jenis sanga metalurgi yang boleh diproses oleh tumbuhan ini?
Loji-loji ini direka bentuk terutamanya untuk relau letupan sanga ferus BOF EAF Sanga bukan ferus biasa tembaga nikel juga boleh diproses walaupun pemilihan bahan pelapik boleh diselaraskan berdasarkan analisis keterlaluan tertentu

Bagaimanakah sistem ini berintegrasi dengan peralatan pengendalian bahan sedia ada kami?
Loji direka bentuk sebagai litar lengkap tetapi boleh disambungkan melalui ketinggian pemindahan dimensi penghantar piawai Pasukan kejuruteraan kami menyemak titik pelepasan suapan susun atur sedia ada anda semasa sebut harga

Berapakah jangkaan kos operasi setiap tan yang diproses?
Walaupun faktor khusus tapak menggunakan data industri daripada pemasangan serupa menunjukkan kos operasi termasuk bahagian penyelenggaraan kuasa, buruh biasanya berkisar antara $X$Y setiap tan metrik tidak termasuk kos bahan suapan

Apakah syarat komersial yang tersedia untuk pesanan pukal?
Untuk pesanan yang melibatkan berbilang unit, kami menawarkan diskaun berstruktur terma jaminan lanjutan diutamakan penjadualan pengeluaran Pengurusan projek khusus diberikan

Apakah garis masa pelaksanaan biasa selepas penempatan pesanan?
Untuk reka bentuk skidmount standard penghantaran adalah dalam masa beberapa minggu selepas ujian penerimaan kilang Pentauliahan pemasangan tapak biasanya memerlukan minggu bergantung pada kesediaan asas