Sebuah tanur berputar adalah besar, peralatan pemprosesan haba silinder yang digunakan dalam pelbagai industri untuk memanaskan bahan pada suhu tinggi (biasanya antara 800°C dan 2000°C) dalam proses berterusan atau kelompok. Ia terdiri daripada cangkerang keluli berputar yang dilapisi dengan bahan refraktori, condong sedikit untuk membolehkan bahan bergerak dari hujung suapan ke hujung pelepasan.

Komponen Utama tanur berputar
1. Shell berputar: A panjang, tiub keluli silinder yang berputar perlahan (0.5–5 RPM) pada penggelek sokongan.
2. Lapisan Refraktori: Melindungi cangkerang daripada haba melampau dan tindak balas kimia.
3. Sistem pemacu: Termasuk motor, kotak gear, dan gear lilitan untuk putaran.
4. Penggelek Sokongan & Penggelek Tujahan: Menanggung berat tanur dan mengekalkan penjajaran.
5. Pembakar & Sistem Bahan Api: Memberi haba (gas, minyak, arang batu, atau bahan api alternatif).
6. Sistem Pengedap: Menghalang kebocoran udara di hujung salur masuk/salur keluar.
7. Sistem Ekzos: Mengeluarkan gas dan habuk.

Jenis-jenis tanur berputar
- Relau Berapi Terus: Haba digunakan terus ke bahan (mis., simen, kapur).
- Relau Berapi Tidak Langsung: Bahan dipanaskan melalui jaket luaran (mis., pengkalsinan bahan kimia).
- Bersama Semasa lwn. Aliran Balas Arus: Bergantung pada arah aliran bahan gas.

Aplikasi
1. Pengeluaran simen (Pembentukan klinker)
2. Pengkalsinan Limau (CaCO₃ → CaO + CO₂)
3. Metalurgi (Pelet bijih besi, pengkalsinan alumina)
4. Rawatan Sisa (Pembakaran sisa berbahaya)
5. Pemprosesan Kimia (pengeluaran TiO₂, pengkalsinan fosfat)
6. Pemprosesan mineral (Kaolin, Gypsum)

Kelebihan
- Kecekapan haba yang tinggi
- Operasi berterusan
- Keupayaan untuk mengendalikan bahan yang melelas/suhu tinggi
- Pilihan bahan api serba boleh

Cabaran
- Modal yang tinggi & kos penyelenggaraan
- Haus refraktori dari semasa ke semasa
- Keperluan kawalan pelepasan

Adakah anda mahukan butiran mengenai jenis atau aplikasi tertentu?