1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan sanga adalah kesesakan yang berterusan dengan kos yang ketara. Operasi anda mungkin menghadapi cabaran ini: longgokan sanga yang tidak diproses memakan ruang halaman yang berharga dan mewakili hasil yang hilang daripada logam yang boleh diperolehi semula; saiz suapan yang tidak konsisten menyebabkan ketidakcekapan pemprosesan hiliran dan peningkatan haus pada penghantar dan pemisah; penjanaan habuk yang berlebihan semasa penghancuran yang membawa kepada ketidakpatuhan alam sekitar, risiko kesihatan, dan kos pembersihan tapak; kegagalan peralatan pramatang kerana sifat sanga yang sangat kasar, mengakibatkan masa henti yang tidak berjadual dan kekerapan penggantian bahagian yang tinggi; dan perbelanjaan logistik untuk mengangkut bahan yang tidak hancur di luar tapak untuk diproses.

Adakah isu ini memberi kesan kepada pendapatan anda? Berapa banyak masa pengeluaran hilang untuk penyelenggaraan? Apakah kos sebenar ketidakpatuhan dan pemulihan logam yang tidak cekap? Kejuruteraan bertujuan Loji Penghancur Sanga Mematuhi ROHS adalah jawapan yang sistematik.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Ini ialah litar penghancur pegun atau separuh mudah alih yang direka khusus untuk pengurangan sanga ferus dan bukan ferus. Ia berubah menjadi besar, suapan sanga yang tidak teratur daripada relau atau simpanan ke dalam agregat gred tepat untuk dijual atau bahan suapan bersaiz terkawal untuk proses pemulihan logam.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengurangan saiz utama: Ketulan sanga besar (sehingga 800mm) dimasukkan ke dalam penghancur rahang utama yang teguh untuk kerosakan awal.
2. Pemisahan Logam & Scalping: Bahan yang dihancurkan melepasi pemisah magnet di atas kepala untuk mengeluarkan logam ferus yang dibebaskan, diikuti dengan grizzly bergetar untuk menghilangkan denda.
3. Penghancuran Menengah/Tertiari: Bahan bersaiz besar dihantar ke kon sekunder atau penghancur impak untuk pengurangan selanjutnya kepada saiz produk sasaran (biasanya 040mm).
4. Saiz Akhir & Stok: Produk yang dihancurkan disaring melalui skrin berbilang dek, dengan bahan yang diedar semula dan bersaiz besar yang besar dihantar ke simpanan.

Skop Permohonan: Ideal untuk loji keluli bersepadu, pelebur tembaga/nikel, faundri, dan halaman pemprosesan sanga kendiri yang mengendalikan relau letupan (BFS) atau sanga relau keluli.
Batasan: Tidak direka untuk perlombongan batu primer atau bahan berasaskan tanah liat yang sangat lembapan tinggi tanpa prapemprosesan.

3. CIRI TERAS

Penghancur Utama Tugas Berat | Asas Teknikal: Rahang keluli mangan bertetulang & galas bersaiz besar | Faedah Operasi: Daya tampung yang berterusan bagi sanga yang sangat kasar dengan risiko ubah bentuk atau sawan yang minimum | Kesan ROI: Mengurangkan kitaran penggantian penghancur utama sehingga 40%, menurunkan costpertonne

Pengasingan Magnet Bersepadu | Asas Teknikal: Overbelt selfcleaning elektromagnet diposisikan penghancuran postprimary | Faedah Operasi: Penyingkiran peringkat awal logam ferus yang dibebaskan melindungi penghantar hiliran dan penghancur daripada kerosakan logam tramp | Kesan ROI: Memulihkan sekerap logam berharga secara langsung dan boleh mengurangkan kos penyelenggaraan hiliran dengan anggaran 1525%

Sistem Penindasan Debu Mematuhi ROHS | Asas Teknikal: Titik pemindahan berkapsul dengan muncung semburan kabus halus yang diletakkan secara strategik menggunakan air minimum | Faedah Operasi: Secara aktif menyekat zarah bawaan udara pada sumber, mengekalkan standard kualiti udara di tempat kerja | Kesan ROI: Mengurangkan risiko denda kawal selia dan mengurangkan buruh pengemasan dengan purata 8 jam setiap minggu

Centralized Greasing & Pemantauan Keadaan | Asas Teknikal: Penghantaran pelincir automatik ke titik galas utama dengan port pemeriksaan visual | Faedah Operasi: Memastikan komponen kritikal beroperasi dalam parameter yang ditentukan, memanjangkan hayat perkhidmatan | Kesan ROI: Membolehkan penyelenggaraan ramalan, mencegah kegagalan galas bencana yang boleh menyebabkan 2472 jam masa henti yang tidak dirancang

Modular, Reka Bentuk BoltTogether | Asas Teknikal: Modul struktur pasang siap dengan sambungan bebibir | Faedah Operasi: Mengurangkan kerja awam dan masa pemasangan di tapak dengan ketara berbanding reka bentuk yang dikimpal | Kesan ROI: Mengurangkan kos pemasangan lebih kurang 30% dan membenarkan konfigurasi semula atau penempatan semula loji pada masa hadapan

HighAngle/LowSpeed ​​Feed Conveyor | Asas Teknikal: Tali pinggang bercorak Chevron dengan cleat dalam beroperasi pada kelajuan yang dioptimumkan | Faedah Operasi: Menghalang pengembalian bahan sanga slabby semasa pengangkutan condong, memastikan suapan yang konsisten kepada corong penghancur | Kesan ROI: Menghapuskan penghentian berkaitan suapan, memaksimumkan masa operasi loji dan konsistensi pemprosesan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penyelesaian Standard Industri | Penyelesaian Loji Penghancur Sanga Mematuhi ROHS | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Tan diproses setiap Jam Penyelenggaraan| 8001,000 tan/jam antara perhentian yang dijadualkan| 1,2001,500 tan/jam antara perhentian yang dijadualkan| +50% ketersediaan operasi |
| Kecekapan Pemulihan Logam (ferus)| ~8590% kadar pemulihan| 9497% kadar pemulihan melalui penempatan magnet yang dioptimumkan| +7% peningkatan nilai logam tebus guna |
| Pelepasan Habuk di Titik Pemindahan| >50 mg/m³ (memerlukan kawalan tambahan)| Secara konsisten 60% pengurangan dalam keluaran zarah |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan| Berbeza secara meluas; selalunya tidak dioptimumkan| Sistem pemanduan yang direka bentuk & kebuk penghancur yang cekap mengurangkan seri| Data lapangan menunjukkan 812% kWj/tan lebih rendah |
| Pemasangan & Garis Masa Pentauliahan| 46 minggu untuk tumbuhan asas tetap| 23 minggu untuk loji bolttogether modular| ~50% masa operasi lebih pantas |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 50 TPH berakhir 300 Tph.
Saiz suapan: Saiz ketulan maksimum sehingga 800mm x 1200mm.
Keperluan kuasa: Jumlah beban bersambung biasanya antara 150 kw 450 kW bergantung pada konfigurasi (380V/415V /50Hz/60Hz).
Spesifikasi Bahan: Pelapik penghancur dalam keluli mangan premium (18%22%); rangka struktur dalam keluli S355JR tugas berat; pakai pelapik pada pelongsor dalam keluli AR400.
Dimensi Fizikal (Persediaan Biasa): Jejak kaki lebih kurang 25m (L) x 15m (W) x 12m (H). Reka bentuk modular membolehkan penyesuaian.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C. Sistem penindasan habuk berkesan sehingga 80% kelembapan relatif.

6. SENARIO APLIKASI

Pengurusan Halaman Sanga Loji Keluli Bersepadu

Cabaran: Pengeluar keluli utama menghadapi stok simpanan sanga BOF yang semakin meningkat dengan pemulihan logam yang tidak konsisten. Pengisihan manual tidak cekap, dan penghancur sedia ada mereka mengalami kegagalan pelapik yang kerap.
Penyelesaian: Pelaksanaan Turnkey ROHS Compliant Slag Crusher Plant dengan penghancur rahang primer, penghancur kon sekunder, dan pemisahan magnet dua peringkat.
Keputusan: Mencapai produk 25mm yang konsisten untuk jualan asas jalan. Kecekapan pemulihan logam meningkat daripada ~82% kepada 96%, menambah pendapatan yang ketara. Perubahan pelapik yang dirancang menggantikan kerosakan yang tidak dapat diramalkan.

Pemprosesan Semula Tailing Pelebur Tembaga

Cabaran: Tempat pembuangan sanga sejarah mengandungi zarah kuprum yang terkunci tetapi terlalu heterogen untuk pemprosesan kos efektif dengan peralatan mudah alih.
Penyelesaian: Loji yang mematuhi ROHS separuh mudah alih telah dipasang di tapak dengan penghancur hentaman tahan haus tinggi yang disesuaikan untuk sanga bukan ferus yang kasar.
Keputusan: Proses tumbuhan 200 TPH bahan warisan. Pembebasan saiz penghancuran terkawal meningkatkan pemulihan pengapungan hiliran oleh 18%, menukar liabiliti kepada operasi yang menguntungkan.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat Harga:
Konfigurasi Pangkalan: Termasuk penghancuran utama, sistem penghantar asas, dan panel kawalan elektrik.
Konfigurasi Dipertingkat: Menambah peringkat penghancuran sekunder, pemisah magnetik(s), kit penindasan habuk, dan automasi PLC lanjutan.
Penyelesaian Turnkey: Reka bentuk kejuruteraan penuh, sokongan kerja awam, penyeliaan pemasangan, pentauliahan, dan pakej latihan pengendali.

Ciri Pilihan: Pengesan logam sebelum penghancur utama; pengubahsuaian pengendalian sanga panas; kandang pengecilan bunyi; sistem pensampel automatik; telematik pemantauan jarak jauh.

Pakej Perkhidmatan:
Kontrak Penyelenggaraan Tahunan: Pemeriksaan berjadual, kit pelinciran,
10% diskaun untuk alat ganti.Pakej Penjagaan Prestasi: Termasuk di atas ditambah analisis getaran suku tahunan,
masa tindak balas kecemasan yang terjamin,
ikatan bahagian tahunan kos tetap.Pilihan Pembiayaan: Struktur pajakan peralatan,
perjanjian sewa milik,
atau pembiayaan projek yang tersedia melalui rakan kongsi bertauliah biasanya berakhir
36
60 terma bulan.

8.Soalan Lazim

Q:Apa yang mentakrifkan 'Patuh ROHS' dalam konteks ini?
A:Reka bentuk loji mengutamakan perlindungan alam sekitar melalui kawalan kejuruteraan bersepadu. Sistem penindasan habuk memastikan zarah bawaan udara memenuhi had pendedahan tempat kerja yang ketat,dan komponen sistem elektrik ditentukan tanpa bahan berbahaya yang terhad mengikut arahan EU. Ia menandakan loji yang dibina untuk pematuhan peraturan moden.

Q Bolehkah tumbuhan ini memproses sanga basah atau bergumpal?
A Walaupun direka untuk sanga penyejuk udara biasa,kelembapan permukaan diuruskan oleh sistem penindasan habuk.Bahan yang sangat tepu atau tercemar tanah liat mungkin memerlukan prasaringan atau pengadunan dengan suapan yang lebih kering. Rujuk pasukan kejuruteraan kami untuk pengesyoran ujian bahan tertentu.

S Bagaimanakah penyelesaian ini meningkatkan keuntungan pemulihan logam keseluruhan kami?
A Dengan meletakkan pemisahan magnet berintensiti tinggi serta-merta selepas penghancuran primer,sistem mendapatkan semula logam terbebas bersih lebih awal. Ini menghalangnya daripada diproses berulang kali mengurangkan degradasi kepada denda yang lebih sukar untuk dipulihkan. Hasilnya ialah hasil sekerap gred premium yang lebih tinggi bersama peralatan hiliran yang dilindungi.

Q Apakah jangka hayat bahagian haus utama yang dijangkakan?
A Dalam keadaan operasi biasa, ujian industri menunjukkan pelapik rahang utama yang terakhir
1200
1500 waktu operasi set cekung/mantel menengah terakhir
1800
2200 jam.Hayat pakai berbeza-beza berdasarkan indeks keterlaluan sanga tertentu(S.A.I)dan daya pengeluaran yang kami faktorkan dalam unjuran prestasi kami.

Q Adakah tumbuhan anda serasi dengan infrastruktur penghantar sedia ada kami?
A Ya. Spesifikasi kejuruteraan termasuk mata antara muka terperinci(ketinggian suapan kapasiti lebar tali pinggang ketinggian pelepasan).Kami mereka bentuk pelongsor dan sokongan pemindahan untuk disepadukan dengan lancar dengan susun atur semasa anda yang meminimumkan kos pengubahsuaian semasa perancangan perolehan kami memerlukan lukisan susun atur tapak anda

S Apakah latihan yang anda sediakan untuk pasukan operasi kami?
J Kami menyediakan latihan komprehensif yang meliputi prosedur permulaan/penutupan yang selamat pemeriksaan penyelenggaraan rutin menyelesaikan masalah biasa,dan operasi sistem kawalan asas.Latihan berlaku semasa pentauliahan menggunakan loji sebenar anda Dokumentasi termasuk manual operasi penuh senarai bahagian gambar rajah skematik