1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah peningkatan kos operasi dan masa henti yang tidak menentu menghakis agregat atau margin pemprosesan mineral anda? Cabaran utama dalam operasi penghancuran utama selalunya termasuk:
Kos Pakai Tinggi: Kegagalan pramatang bahagian haus keluli mangan di bawah beban impak yang melampau, membawa kepada kerap, penukaran mahal dan kehilangan pengeluaran.
Masa Henti Tidak Berjadual: Patah tekanan mekanikal dalam komponen kritikal seperti rangka utama atau pitman, mengakibatkan kegagalan bencana dan hari tidak beroperasi.
Pengurangan Saiz Tidak Cekap: Geometri pembukaan suapan yang tidak konsisten dan ciri-ciri lejang suboptimum menghasilkan produk yang digredkan dengan buruk yang menegangkan saringan hiliran dan peringkat penghancuran sekunder.
Penggunaan Tenaga Berlebihan: Lebih tua, reka bentuk penghancur rahang yang tidak cekap secara mekanikal melukis kuasa yang tidak seimbang untuk pemprosesannya, memberi kesan secara langsung kepada metrik costperton anda.
Kerumitan Penyelenggaraan: Rutin pelinciran dan pelarasan intensif masa yang memerlukan tenaga kerja mahir dan memanjangkan tingkap perkhidmatan.

Bagaimana anda memilih penghancur rahang utama yang memberikan bukan sahaja kuasa mentah, tetapi kebolehpercayaan kejuruteraan, kos operasi yang boleh diramalkan, dan bentuk produk yang optimum? Penyelesaiannya memerlukan tumpuan pada asas reka bentuk yang teguh dan data prestasi yang boleh diukur.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: PENGHANCUR JAW UTAMA TUGAS BERAT

Penghancur rahang utama tugas berat ini direka bentuk untuk peringkat pertama pengurangan dalam kuari, perlombongan, dan aplikasi kitar semula perobohan. Ia memproses bahan suapan yang besar (sehingga 1,400mm) menjadi konsisten, hasil agregat kasar.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengambilan Suapan: Runofmine besar atau batu yang diletupkan diarahkan ke dalam, kebuk penghancur rahang tetap yang tidak tercekik.
2. Penghancuran mampatan: Aci sipi yang teguh memacu rahang yang bergerak dalam gerakan elips, menggunakan daya mampatan yang besar untuk memecahkan bahan terhadap rahang pegun.
3. Pelepasan: Bahan hancur keluar di bahagian bawah melalui tetapan sisi tertutup (CSS) yang boleh laras secara hidraulik untuk kawalan saiz produk yang tepat.

Skop Permohonan: Sesuai untuk batu keras (granit, basalt), bijih kasar, dan konkrit kitar semula. Direka untuk pemasangan loji pegun atau konfigurasi terpasang trek mudah alih.

Batasan: Tidak sesuai untuk bahan melekit atau plastik. Nisbah pengurangan maksimum biasanya 6:1 ke 8:1; untuk nisbah yang lebih tinggi, peringkat penghancuran sekunder diperlukan.

3. CIRI TERAS

Ruang Penghancuran Dalam | Asas Teknikal: Geometri pembukaan suapan lanjutan | Faedah Operasi: Menerima blok suapan yang lebih besar dan meningkatkan kapasiti sehingga 10% berbanding dengan reka bentuk yang lebih cetek | Kesan ROI: Daya pengeluaran yang lebih tinggi setiap kitaran mengurangkan jumlah masa operasi untuk tan sasaran

Pembinaan Rangka Tugas Berat | Asas Teknikal: Dibuat daripada plat keluli berintegriti tinggi dengan rusuk bertetulang | Faedah Operasi: Menghapuskan keretakan tekanan di bawah beban kitaran, memastikan integriti struktur sepanjang jangka hayat penghancur | Kesan ROI: Mengelakkan kegagalan rangka bencana dan kos penggantian yang berkaitan melebihi nilai mesin biasa

Plat Togol Agresif & Reka Bentuk Sudut | Asas Teknikal: Sudut nip dan kinematik yang dioptimumkan | Faedah Operasi: Menjana daya penghancuran yang lebih tinggi di bahagian atas ruang untuk pengurangan saiz yang berkesan sambil meminimumkan perjalanan zarah haus | Kesan ROI: Menghasilkan produk yang lebih kubus dengan kepingan slabby yang lebih sedikit, meningkatkan kecekapan hiliran

Sistem Pelinciran Berpusat | Asas Teknikal: Titik pelinciran automatik untuk galas dan mekanisme togol | Faedah Operasi: Memastikan pelinciran konsisten titik haus kritikal dari satu stesen, mengurangkan risiko pengawasan manual | Kesan ROI: Memanjangkan hayat galas dengan purata 1520% dan menyeragamkan rutin penyelenggaraan pencegahan

Pelarasan CSS Hidraulik & Membersihkan | Asas Teknikal: Silinder hidraulik bersepadu untuk pelarasan tetapan dan pelepasan bahan yang tidak boleh dihancurkan | Faedah Operasi: Membenarkan pengendali melaraskan saiz produk atau mengosongkan gerai dalam beberapa minit tanpa campur tangan manual | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti untuk pelarasan rutin sebanyak lebih 80% berbanding sistem shim manual

Pelapik Pakai BoltOn | Asas Teknikal: Plat pipi modular yang dihasilkan daripada keluli mangan gred tinggi | Faedah Operasi: Memudahkan proses penggantian; pelapik boleh diputar atau diganti secara individu tanpa pembongkaran besar | ROI Impact Cuts masa pertukaran pelapik lebih kurang 30%, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan ketersediaan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | Penyelesaian Penghancur Rahang Utama ini | Kelebihan Berdokumen |
| : | : | : | : |
| Adanya (Masa aktif) | 9294% (Dijadualkan & Tidak berjadual)| >96% Ketersediaan Tahunan| +34% Penambahbaikan |
| Manganese Wear Life (Batu Abrasive) | ~450,000 MT setiap set| 550,000 600,000 MT setiap set| +22% Penambahbaikan |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan Hancur| Berbeza mengikut model; garis dasar = 100%| Kinematik yang dioptimumkan mengurangkan seri| Hingga 7% Pengurangan |
| Masa untuk Pelarasan/ Pembersihan CSS| 24 jam (manual)| <15 minit (hidraulik)| ~90% Pengurangan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Pembukaan suapan: 1,200mm x 830mm (47" x 33")
Saiz suapan maksimum: 1,000mm (40") panjang tepi
Tetapan sampingan tertutup (CSS) Julat: 150mm 250mm (6" 10")
Julat Kapasiti (Berbeza mengikut CSS & Bahan): 450 750 MT sejam
Keperluan Kuasa Pandu: 160 kw /200 Motor elektrik HP
Jumlah Berat (Penghancur Sahaja): Kira -kira 48 ,000 kg
Spesifikasi Bahan Utama: Rangka utama – plat keluli yang direka; Jaw mati – keluli mangan premium (14%,18%,22% tersedia); Aci sipi – keluli aloi palsu.
Julat Suhu Operasi: 30°C hingga +45°C (22°F hingga +113°F) dengan pelincir yang sesuai.

6. SENARIO APLIKASI

Operasi Kuari Granit | Cabaran: Keretakan keletihan yang kerap dalam pemasangan pitman penghancur sedia ada menyebabkan gangguan yang tidak dirancang setiap 12 18 bulan. Getaran tinggi juga mempercepatkan haus pada struktur sekeliling.| Penyelesaian Pemasangan penghancur rahang utama tugas berat ini dengan reka bentuk pitman yang diperkukuh dan rangka yang melegakan tekanan.| Keputusan Data medan menunjukkan kegagalan struktur sifar selepas 36 bulan beroperasi. Digabungkan dengan hayat bahagian haus yang dilanjutkan,operasi dilaporkan a 17 % pengurangan kosperton untuk penghancuran primer.

Cabaran Pembesaran Loji Pemprosesan Bijih Besi Memerlukan peningkatan daya pengeluaran utama tetapi mempunyai ruang terhad untuk loji jejak yang lebih besar. Penyelesaian Pelaksanaan model penghancur rahang khusus ini dengan reka bentuk ruang dalam memberikan kapasiti yang lebih tinggi dalam jejak yang setanding dengan unit yang lebih lama.| Keputusan Kilang mencapai sasarannya 15 % peningkatan daya pengeluaran tanpa pengubahsuaian awam yang besar.Konsistensi produk bertambah baik,variasi dalam JPA menurun sebanyak 8 %, menstabilkan suapan litar sekunder.

7 PERTIMBANGAN KOMERSIL

Harga distrukturkan mengikut konfigurasi:
Peringkat Peralatan Asas Termasuk penghancur teras dengan rahang mangan standard,asas motor,dan memacu berkas.
Ciri Pilihan Sistem pelarasan tetapan hidraulik,bar semburan penindasan habuk sistem gris automatik,dan pelbagai sensor pemantauan(tahap,suhu,getaran).
Pakej Perkhidmatan tersedia sebagai rancangan tahunan yang meliputi pemeriksaan berjadual,memakai diskaun bahagian,dan sokongan teknikal keutamaan.Pilihan pembiayaan termasuk pajakan operasi pajakan modal,dan memajakkan struktur sendiri yang biasanya diatur melalui rakan kongsi pihak ketiga untuk memberikan fleksibiliti merentasi jangka hayat projek. Jumlah kos pemilikan terperinci(Analisis TCO disyorkan semasa spesifikasi.

8 Soalan Lazim

Q Apakah keperluan asas untuk penghancur rahang primer pegun ini?
Lukisan sivil terperinci disediakan. Asas mestilah mampu menyokong sekurang-kurangnya dua kali ganda jumlah berat dinamik pemasangan penghancur. Konkrit bertetulang adalah standard.

S Bagaimanakah penghancur ini mengendalikan logam gelandangan atau bahan yang tidak boleh dihancurkan?
A Sistem penegang togol hidraulik bersepadu boleh melepaskan secara automatik kemudian menetapkan semula membenarkan bahan yang tidak boleh hancur meminimumkan risiko kerosakan komponen lain membandingkan reka bentuk tradisional yang mungkin memerlukan pembersihan manual

Q Bolehkah penghantar tumbuhan sedia ada mengendalikan pelepasan daripada model ini?
Penggredan produk ketinggian pelepasan mesti disahkan mengikut spesifikasi Pasukan kejuruteraan kami boleh menyemak reka letak anda memastikan keserasian penyelesaian yang dicadangkan

Q Apakah pentauliahan penghantaran masa utama yang tipikal?
A Untuk model standard masa memimpin lebih kurang 16 minggu dari pengesahan pesanan Pentauliahan diselia oleh juruteknik kami biasanya memerlukan 5 tapak hari bekerja

Q Adakah memakai alat ganti model pengeluar lain?
A Tidak Memakai bahagian termasuk plat pipi mati rahang direka khusus kinematik geometri ruang kami memastikan keselamatan prestasi optimum Menggunakan bahagian bukan OEM boleh membatalkan jaminan menjejaskan integriti mesin