1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan loji penghancur batu 250300tph di mana kesesakan operasi menghakis margin keuntungan anda? Data industri menunjukkan bahawa masa henti yang tidak dirancang dalam julat kapasiti ini boleh membebankan operator antara $2,500 dan $5,000 sejam dalam kehilangan pengeluaran dan buruh. Cabaran biasa termasuk:

Suapan Tidak Konsisten & Penghancur Tersumbat: Saiz suapan yang berubah-ubah dan penyambungan bahan membawa kepada kesesakan yang kerap, menyebabkan kehausan penghancur dan menghentikan keseluruhan barisan pengeluaran.
Beroperasi Tinggi & Kos penyelenggaraan: Kehausan pramatang pada pelapik, skrin, dan penghantar disebabkan oleh peringkat penghancuran yang tidak betul atau bahan yang melelas meningkatkan inventori alat ganti dan buruh penyelenggaraan.
Kegagalan Spesifikasi Produk Akhir: Ketidakupayaan untuk memenuhi spesifikasi agregat berperingkat secara konsisten (mis., 05mm, 520mm, 2040mm) mengakibatkan penolakan atau penurunan nilai produk.
Aliran Loji Tidak Cekap & Penggunaan Tenaga: Peralatan yang tidak seimbang dengan kapasiti yang tidak sepadan memaksa sesetengah mesin untuk bekerja dalam keadaan melahu manakala yang lain terlebih muatan, membazir kuasa yang ketara.

Adakah persediaan semasa anda memberikan daya pemprosesan dan hasil produk yang diperlukan oleh ekonomi projek anda? Penyelesaiannya tidak terletak pada satu mesin, tetapi secara bersepadu sepenuhnya dan direka bentuk secara optimum 250300tph loji penghancur batu pegun.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Penyelesaian ini adalah lengkap, loji penghancuran dan penapisan batu keras pegun direka untuk berterusan, pengeluaran tinggi agregat pembinaan. Ia direka untuk kuari lokasi tetap atau tapak projek infrastruktur besar yang memerlukan output yang konsisten 250 ke 300 Ton metrik sejam.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama & Scalping: Suapan besar (0750mm) dikurangkan oleh penghancur rahang primer yang teguh. Penyumpan grizzly bergetar mengeluarkan denda terlebih dahulu untuk meningkatkan kecekapan penghancur utama.
2. Sekunder & Penghancuran tertiari: Bahan dihantar ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan selanjutnya. Peringkat penghancur kon tertier memastikan pembentukan zarah yang tepat dan pengurangan saiz akhir.
3. Pemeriksaan & Pengelasan: Skrin bergetar dek berbilang mengasingkan bahan hancur dengan tepat kepada sehingga empat pecahan produk akhir yang ditentukan.
4. Pengendalian bahan & Stok: Rangkaian penghantar tali pinggang memindahkan produk bersaiz ke simpanan stok yang ditetapkan atau terus ke kawasan pemuatan.

Skop Permohonan: Ideal untuk memproses granit, basalt, batu kapur, dan agregat kasar yang lain. Sesuai untuk operasi kuari komersial berskala besar dan projek kejuruteraan awam utama (mis., Pembinaan Lebuhraya, Ballast Keretapi).

Batasan: Ini adalah pemasangan pegun yang memerlukan kerja asas dan sambungan bekalan elektrik yang banyak. Ia tidak direka untuk penempatan semula yang kerap.

3. CIRI TERAS

Sistem Kawalan Suapan Pintar | Asas Teknikal: Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) pada penyuap | Faedah Operasi: Mengawal aliran bahan untuk mengelakkan lebihan beban penghancur dan tercekik | Kesan ROI: Mengurangkan pemberhentian yang tidak dirancang sehingga 30%, melindungi peralatan hiliran

Reka Bentuk Ruang Penghancur Tugas Berat | Asas Teknikal: Geometri rongga yang dioptimumkan dan pelapik aloi krom tinggi | Faedah Operasi: Mengekalkan penggredan produk yang konsisten dan memanjangkan kitaran hayat bahagian haus | Kesan ROI: Mengurangkan kosperton untuk bahagian haus mengikut anggaran 1525%

Centralized Greasing & Automasi PLC | Asas Teknikal: Titik pelinciran automatik dengan pemantauan sistem | Faedah Operasi: Memastikan galas kritikal menerima pelinciran tepat pada masanya tanpa campur tangan manual | Kesan ROI: Mengurangkan risiko kegagalan galas dan kos masa henti yang berkaitan

Saringan Berbilang Peringkat dengan Ketegangan Sisi | Asas Teknikal: Skrin kecekapan tinggi dengan dek ketegangan perubahan pantas | Faedah Operasi: Menyediakan saiz yang tepat; membolehkan perubahan media skrin pantas semasa tingkap penyelenggaraan | Kesan ROI: Meningkatkan pematuhan spesifikasi produk dan mengurangkan masa pertukaran skrin sebanyak separuh

Sistem Penindasan Habuk Bersepadu | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung pada titik pemindahan yang disambungkan kepada bekalan air | Faedah Operasi: Mengurangkan dengan ketara bahan zarahan bawaan udara pada titik penjanaan habuk utama | Kesan ROI: Memastikan pematuhan peraturan alam sekitar, mengelakkan kemungkinan denda

Laluan Pejalan Kaki Modular & Platform Akses | Asas Teknikal: Platform keluli berbolted dengan pagar disepadukan ke dalam reka bentuk | Faedah Operasi: Menyediakan selamat, akses mudah untuk pemeriksaan rutin, penyelenggaraan, dan perubahan pelapik | Kesan ROI: Meningkatkan keselamatan pekerja dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk tugasan servis

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (250300tph Loji) | Penyelesaian Loji Penghancur Batu 250300tph kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Keseluruhan Ketersediaan (%)| 85 90% | > 92% (Sasaran Reka Bentuk)| +3% ke +8% |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan (kWj/t) | Berbeza secara meluas; sering dioptimumkan| Direka untuk beban seimbang pada semua motor| Hingga 10% pengurangan mungkin |
| Pakai Kehidupan Pelapik Mangan (Jam)| Bergantung pada kekasaran; gred standard| Menggunakan aloi premium & reka bentuk ruang yang optimum| +20% penambahbaikan tipikal |
| Hasil Produk dalam Spec (%)| ~9093% konsistensi| >95% konsistensi melalui peringkat penghancuran terkawal| +3% ke +5% lebih banyak produk yang boleh dijual |
| Masa Pentauliahan Loji Penuh (minggu)| 6 8 minggu selepas bersalin| ~4 5 minggu dengan modul yang telah dipasang sebelumnya| Pengurangan ~25% |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti Direka: 250 300 Ton metrik sejam (tph) daripada batu keras yang diproses (ketumpatan pukal ~1.6 t/m³).
Keperluan Elektrik Utama: Lebih kurang. 600 750 kVA jumlah beban bersambung; memerlukan sambungan bekalan voltan tinggi yang stabil.
Saiz Bahan Suapan: Saiz ketulan maksimum sehingga ≤750mm.
Saiz Produk Akhir: Mampu menghasilkan biasanya sehingga empat pecahan berperingkat (mis., 05pasir mm, 515mm,1531.5mm).
Dimensi Peralatan Utama (lebih kurang):
Yayasan Penghancur Utama: ~8m x 4m jejak.
Panjang Penghantar Utama: Antara bahagian dari ~15m hingga 40m.
Jejak Tumbuhan Keseluruhan (L x W): Sangat boleh dikonfigurasikan tetapi biasanya memerlukan kawasan ~80m x 60m.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; sistem penindasan habuk dinilai untuk operasi sehingga kelembapan relatif [Data Khusus].

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembesaran Kuari Granit

Cabaran: Kuari sedia ada diperlukan untuk menskalakan pengeluaran daripada 180tph kepada output 280tph yang konsisten bagi asas jalan dan agregat konkrit tetapi mempunyai ruang terhad untuk pengembangan loji.
Penyelesaian: Pelaksanaan litar penghancur tertiari yang direka bentuk padat dalam susun atur loji baharu membenarkan pengedaran semula bahan bersaiz besar tanpa mengganggu aliran primer.
Keputusan: Mencapai output berterusan sebanyak ≥290tph dalam sempadan tapak sedia ada sambil meningkatkan kubisiti produk dengan lebih [Data Khusus]%, meningkatkan nilai pasaran produk.

Pembinaan Lebuhraya Berskala Besar

Cabaran: Kontraktor memerlukan pengeluaran di tapak melebihi [Data Khusus] juta tan agregat tertentu merentasi berbilang gred dalam tempoh yang ketat [Data Khusus]garis masa bulan.
Penyelesaian: Penggunaan dua loji penghancur separuh pegun selari berdasarkan prinsip reka bentuk teras di atas memastikan lebihan terhadap kegagalan mekanikal.
Keputusan: Tumbuhan mengekalkan purata ketersediaan bulanan melebihi [Data Khusus]%, membolehkan pasukan projek bukan sahaja bertemu tetapi melebihi jadual bekalan agregat mereka.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Pendekatan kami menyediakan pilihan komersial yang jelas yang disesuaikan untuk perancangan modal:

Peringkat Harga Berdasarkan Konfigurasi
Tahap A – Konfigurasi Pangkalan – Termasuk stesen penyuap penghancur rahang primer
Tahap B – Konfigurasi Standard – Menambah penghancur kon menengah/tertiari
Tahap C – Konfigurasi Turnkey – Termasuk menara saringan penuh

Ciri Pilihan
Penutup pengkapsulan habuk tambahan
Sistem pengesanan logam automatik
Pakej penjanaan kuasa atas kapal

Pakej Perkhidmatan
Pemeriksaan Penyelenggaraan Pencegahan Tahunan
Perjanjian Bekalan Alat Ganti
Pakej Sokongan Pemantauan Jauh

Pilihan pembiayaan termasuk struktur pajakan boleh didapati melalui rakan kongsi kami.

8.Soalan Lazim

1.Q:Bagaimana jika kekerasan bahan suapan saya melebihi parameter reka bentuk standard anda?
A:Reka bentuk struktur loji menampung beban yang lebih tinggi; kami menentukan aloi pelapik dinaik taraf pada peringkat sebut harga berdasarkan laporan analisis batuan khusus anda.

2.Q:Apakah tahap kakitangan operasi yang diperlukan oleh loji ini?
A. Loji automatik yang direka bentuk dengan baik boleh dikendalikan dengan berkesan dari bilik kawalan pusat oleh dua kakitangan setiap syif.

3.S. Adakah alat ganti sedia ada memandangkan rantaian bekalan global?
A.Kami mengekalkan inventori strategik di seluruh dunia; perjanjian perkhidmatan menjamin peruntukan keutamaan.

4.S. Bagaimanakah ini memberi kesan kepada pengiraan jumlah kos setiap tan saya?
A. Data lapangan menunjukkan bahawa walaupun pelaburan awal adalah penting,gabungan itu mengurangkan kos operasi yang membawa kepada jumlah kos yang lebih rendah dalam tempoh lima tahun biasa berbanding dengan penyelesaian yang kurang bersepadu.

5.S. Apakah penyediaan tapak yang diperlukan sebelum penghantaran?
A. Lukisan kejuruteraan awam terperinci disediakan awal termasuk pelan asas parit kabel dan lubang corong suapan yang membolehkan persediaan tapak serentak semasa pembuatan.

6.S. Bolehkah kita menambah peralatan seperti penghancur VSI untuk pasir yang dikilang?
A. Reka bentuk modular membolehkan integrasi peringkat proses tambahan seperti unit membuat pasir tertakluk kepada kuasa dan semakan spatial