1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang meningkat dan masa henti yang tidak menentu menghakis margin pengeluaran agregat anda? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, cabaran teras dalam pengurangan bahan sering berpunca daripada penghancuran primer yang tidak cekap. Titik kesakitan biasa termasuk:
Masa Henti Berlebihan untuk Penyelenggaraan: Perubahan pelapik yang kerap dan pembaikan tidak dirancang pada penghancur utama anda menghentikan keseluruhan baris pemprosesan anda, menelan belanja beribu-ribu sejam dalam pengeluaran yang hilang.
Pengurangan Saiz Suapan Tidak Konsisten: Bahan suapan berubah menyebabkan penyusuan tercekik atau prestasi tidak menentu, membawa kepada kesesakan hiliran dalam litar menengah dan tertiari anda.
Kos Operasi yang Tinggi: Penggunaan tenaga yang meningkat bagi setiap tan bahan yang diproses dan kegagalan bahagian haus pramatang secara langsung memberi kesan kepada keuntungan keuntungan anda.
Fleksibiliti Terhad & Skalabiliti: Penyelesaian penghancuran tetap tidak boleh menyesuaikan diri dengan menukar bahan suapan atau meningkatkan sasaran pengeluaran tanpa pelaburan semula modal yang ketara.

Adakah stesen penghancuran utama anda menjadi hambatan dalam operasi anda? Apakah yang akan a 1520% pengurangan dalam min costperton untuk belanjawan tahunan anda? Penyelesaiannya terletak pada menentukan prestasi tinggi, stesen penghancuran utama yang boleh dipercayai direka bentuk untuk masa operasi dan kecekapan maksimum.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: STESEN PENGHANCUR UTAMA

Stesen Penghancuran Utama adalah lengkap, sistem semifixed atau modular direka untuk peringkat pertama pengurangan saiz dalam kuari, perlombongan, dan aplikasi pembinaan berskala besar. Fungsinya adalah untuk menerima runofmine atau bahan suapan yang diletupkan (sehingga 1000mm+) dan mengurangkannya kepada saiz yang boleh dibawa untuk pengangkutan ke pemprosesan hiliran.

Aliran Kerja Operasi:
1. Suapan & PraSkrining: Trak buang menyimpan bahan ke dalam penyuap grizzly bergetar yang teguh (VGFF VGF).
2. Pengurangan utama: VGF menghaluskan kulit kepala dan mengarahkan bahan bersaiz besar ke dalam penghancur rahang berkapasiti tinggi atau penghancur gyratory untuk pemecahan mampatan awal.
3. Pengendalian bahan: Produk hancur dilepaskan ke sistem tali pinggang penghantar utama untuk diangkut ke peringkat pemprosesan seterusnya.

Skop Permohonan: Sesuai untuk hightonnage hard rock (granit, basalt), bijih kasar, dan operasi konkrit kitar semula yang memerlukan pemprosesan daripada 500 ke atas 2,500 tph.

Batasan: Tidak sesuai sebagai penyelesaian kendiri di mana spesifikasi produk akhir diperlukan; mesti disepadukan dengan litar penghancuran dan penyaringan sekunder/tertiari. Tapak memerlukan ruang yang mencukupi untuk persediaan dan akses suapan.

3. CIRI TERAS

Reka Bentuk Rahang Kuari Berpaten | Asas Teknikal: Kinematik yang dioptimumkan & geometri ruang bertetulang | Faedah Operasi: Mencapai nisbah pengurangan yang lebih tinggi dengan kadar haus yang lebih rendah, meminimumkan kekerapan perubahan pelapik | Kesan ROI: Mengurangkan kos inventori bahagian haus dengan anggaran 18% dan meningkatkan ketersediaan penghancur

Rangka Asas Modular Tugas Berat | Asas Teknikal: Pra-kejuruteraan, substruktur bolttogether dengan laluan pejalan kaki bersepadu | Faedah Operasi: Membolehkan pemasangan tapak yang lebih pantas dan penempatan semula masa hadapan tanpa kerja fabrikasi yang berat | Kesan ROI: Mengurangkan masa pemasangan sehingga 40%, mempercepatkan masa untuk pengeluaran

Kawalan Penyuap Kelajuan Boleh Ubah Pintar | Asas Teknikal: VGF dipacu PLC dengan teknologi penderiaan beban | Faedah Operasi: Mengawal kadar suapan secara automatik untuk mengelakkan lebihan beban penghancur (tercekik) atau kurang digunakan (kelaparan) | Kesan ROI: Mengoptimumkan cabutan kuasa, meningkatkan kecekapan tenaga sehingga 12% dan memaksimumkan daya tampung

Sistem Penindasan Habuk Bersepadu | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung yang diletakkan secara strategik dengan kawalan solenoid terikat pada operasi penghancur | Faedah Operasi: Secara aktif menyekat habuk di tempat pemindahan utama hanya apabila diperlukan, menjimatkan air | Kesan ROI: Memastikan pematuhan peraturan sambil mengurangkan penggunaan air lebih kurang 30%

Centralized Greasing & Stesen Lube | Asas Teknikal: Sambungan titik tunggal untuk pelinciran automatik semua galas utama | Faedah Operasi: Membolehkan selamat, penyelenggaraan rutin dari satu lokasi di bawah 15 minit | Kesan ROI: Meningkatkan hayat galas dengan memastikan pelinciran yang konsisten, mencegah kegagalan yang mahal

Penghantar Pelepasan Kekuatan Tinggi | Asas Teknikal: Reka bentuk bingkai saluran dengan bar impak di zon pemuatan | Faedah Operasi: Menahan beban berat yang berterusan dan kesan langsung daripada pelepasan yang dihancurkan | Kesan ROI: Mengurangkan kerosakan tali pinggang dan tumpahan, mengurangkan kos penyelenggaraan penghantar

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | Penyelesaian Stesen Penghancuran Utama Kami | Kelebihan Berdokumen |
| : | : | : | : |
| Adanya (Masa Jalan yang Dijadualkan) | 8892% | 95%+| +47% Penambahbaikan |
| Kos setiap Tan (Pakai bahagian) | Garis dasar (100%)| 85%| 15% Pengurangan |
| Pemasangan & Masa Pentauliahan| 810 minggu| 56 minggu| ~40% Penggunaan Lebih Pantas |
| Penggunaan tenaga (kWj/tan)| Berbeza mengikut jenis batu| Hingga 12% Lebih rendah| Disahkan oleh telemetri medan |
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF)| ~1,200 jam| >1,600 jam| +33% Peningkatan Kebolehpercayaan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Jenis penghancur: Penghancur Rahang Togol Tunggal Tugas Berat
Pembukaan suapan: 1,400mm x 1,200mm (55" x 47")
Saiz suapan maksimum: 1,000mm (39")
Tetapan sampingan tertutup (CSS) Julat: 150mm 300mm (6" 12")
Julat Kapasiti: Hingga 900 1,200 tph (bergantung kepada ketumpatan bahan & CSS)
Kuasa memandu: Peringkat IV Akhir / Pilihan dieselelektrik atau pemacu elektrik terus yang mematuhi peringkat V; 200 motor penghancur utama kW.
Fabrikasi Struktur: Plat keluli tegangan tinggi dengan pelapik tahan lelasan pada titik haus kritikal.
Jejak Stesen (L x W): Lebih kurang 28m x 8m (92' x 26').
Julat Suhu Operasi: 25°C hingga +45°C (13°F hingga +113°F) dengan spesifikasi bendalir yang sesuai.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembesaran Kuari Granit

Cabaran Pengeluar granit diperlukan untuk meningkatkan daya pengeluaran loji dengan 35% tetapi telah dikekang oleh penghancur utama yang semakin tua menyebabkan 10 jam waktu henti mingguan yang tidak dirancang.
Pelaksanaan Penyelesaian Stesen Penghancuran Utama modular kami dengan reka bentuk rahang yang dipatenkan dan kawalan penyuap pintar.
Stesen Keputusan ditugaskan di 5 minggu. Mencapai daya pengeluaran yang berterusan sebanyak 950 tph dengan ketersediaan melebihi 96%. Costperton dikurangkan sebanyak 18%, membayar balik pelaburan di bawah 14 bulan.

Pembangunan Infrastruktur Berskala Besar

Cabaran Kontraktor kejuruteraan awam memerlukan penyelesaian penghancuran volum tinggi sementara untuk memproses basalt yang digali pada projek lebuh raya utama, dengan peraturan kawalan habuk yang ketat.
Penyelesaian Penggunaan stesen mudah alih yang dikonfigurasikan penghancur primer dengan penindasan habuk bersepadu dan keupayaan pemindahan cepat.
Keputusan Stesen diproses 2 juta tan bahan di tapak merentasi tiga fasa projek yang berbeza. Pelepasan habuk kekal dalam had pematuhan tanpa memperlahankan pengeluaran, menghapuskan kos pengangkutan luar tapak.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Stesen Penghancuran Utama kami ditawarkan dalam tiga peringkat berasaskan keupayaan:
Peringkat Penting: Sistem teras kebolehpercayaan tinggi sesuai untuk bahan suapan yang konsisten. Penetapan harga asas berstruktur di sekitar kapasiti pemprosesan yang diperlukan.
Peringkat Prestasi: Termasuk ciri lanjutan seperti kawalan penyuap pintar, pelinciran automatik,dan penindasan habuk yang dipertingkatkan untuk operasi yang menyasarkan costperton optimum.
Peringkat Elit: Stesen tersuai sepenuhnya dengan komponen premium,reka bentuk kapasiti lonjakan,dan penyepaduan telemetri penyelenggaraan ramalan untuk projek mega.

Ciri pilihan termasuk set penjanaan kuasa onboard,sistem magnet untuk penyingkiran logam gelandangan,dan stesen operator yang dipanaskan. Pakej perkhidmatan terdiri daripada sokongan pentauliahan asas kepada Perjanjian Penyelenggaraan Terancang yang komprehensif meliputi bahagian,buruh,dan pemeriksaan berjadual.Pilihan pembiayaan termasuk perjanjian pajakan modal,struktur sewaan sendiri yang disesuaikan,dan pembiayaan berasaskan projek melalui rakan kongsi bertauliah.

8. Soalan Lazim

S1 Adakah Stesen Penghancuran Utama ini serasi dengan loji sekunder saya yang sedia ada?
A Ya. Ketinggian kelajuan penghantar pelepasan dan kapasiti beban direka bentuk semasa spesifikasi untuk memadankan corong penerima hiliran atau penghantar suapan skrin anda memastikan penyepaduan yang lancar.

S2 Apakah kesan operasi yang dijangkakan semasa perubahan pelapik?
A Reka bentuk rahang kami mempunyai pelarasan tetapan hidraulik dan pelapik boleh balik. Data medan menunjukkan penukaran pelapik boleh diselesaikan biasanya dalam satu anjakan standard yang meminimumkan kehilangan pengeluaran berbanding reka bentuk lama yang memerlukan masa henti yang lebih lama

S3 Adakah terdapat pilihan pembiayaan yang sejajar dengan aliran tunai projek kami?
A Ya. Kami menawarkan beberapa struktur komersial termasuk pajakan operasi yang mengekalkan modal dan pelan pembayaran berasaskan peristiwa penting yang berkaitan dengan pentauliahan dan pengesahan prestasi

S4 Bagaimanakah kawalan penyuap pintar mengendalikan bahan suapan yang sangat berubah-ubah?
A Sistem PLC memantau pengeluaran kuasa penghancur masa nyata secara automatik melambatkan atau mempercepatkan penyuap untuk mengekalkan pemuatan ruang yang optimum Ini melindungi penghancur daripada kejadian logam gelandangan dan mengurangkan kesan variasi saiz

S5 Apakah latihan yang disediakan untuk krew penyelenggaraan kami?
Latihan Komprehensif termasuk meliputi pemeriksaan harian prosedur penyelenggaraan rutin dan protokol penggantian bahagian memakai Dokumentasi termasuk manual terperinci dan panduan penyelesaian masalah