1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi kuari di mana pengeluaran balast menjadi halangan? Cabaran untuk menghasilkan konsisten, balast kereta api gred spesifikasi memberi kesan secara langsung kepada keuntungan dan pematuhan kontrak anda. Halangan operasi biasa termasuk:
Penggredan Produk Tidak Konsisten: Turun naik dalam taburan saiz zarah membawa kepada kadar penolakan yang tinggi, bahan buangan, dan kemungkinan ketidakpatuhan terhadap piawaian rangkaian rel yang ketat (mis., AREMA, RSSB).
Pemakaian Berlebihan & Downtime yang tidak dirancang: Sifat granit yang sangat kasar, basalt, atau batu kapur dengan cepat merendahkan pelapik penghancur dan memakai bahagian, menyebabkan pemberhentian yang kerap untuk penyelenggaraan dan kos operasi yang tidak dapat diramalkan.
Kos Operasi yang Tinggi: Litar penghancuran yang tidak cekap dengan nisbah pengurangan yang lemah menggunakan kuasa yang berlebihan bagi setiap tan produk akhir, manakala pelarasan manual untuk saiz produk memperlahankan tindak balas terhadap perubahan permintaan.
Cabaran Cubicity: Menghasilkan balast dengan muka patah yang tidak mencukupi atau zarah mengelupas/memanjang yang berlebihan menjejaskan kestabilan dan umur panjang trek trek, mempertaruhkan kepuasan pelanggan.

Bagaimanakah anda meningkatkan daya pengeluaran bahan inspeksi sambil mengawal kos penyelenggaraan dan penggunaan kuasa? Reka bentuk stesen penghancuran utama anda adalah faktor kritikal.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: PENGHANCUR JAW UTAMA KUARI ODM UNTUK PENGELUARAN BALLAST

Produk ini memberi tumpuan kepada penghancur rahang utama tugas berat yang direka bentuk khusus untuk pengeluaran balast volum tinggi dalam aplikasi kuari. Peralatan ini berfungsi sebagai peringkat pertama dalam pengurangan saiz, mencipta bahan mentah awal untuk pembentukan dan penyaringan sekunder.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengambilan Suapan: Runofquarry (ROQ) batu, biasanya sehingga 8001000mm dalam saiz, dimasukkan ke dalam penyuap grizzly yang bergetar (VGFF VGF) disepadukan dengan gelincir penghancur.
2. Pengurangan utama: VGF memintas denda sub75mm terus ke penghantar sisi sambil mengarahkan bahan bersaiz besar ke dalam rongga penghancur rahang yang teguh.
3. Tindakan Menghancurkan: Dalam, kebuk penghancuran simetri dan sudut nip yang agresif memudahkan pemecahan mampatan yang kuat, menggalakkan patah awal dan bentuk zarah yang optimum.
4. Pelepasan & Pengangkutan: Bahan hancur dilepaskan pada CSS terkawal (Tetapan sampingan tertutup) ke penghantar produk utama untuk pengangkutan ke pemprosesan sekunder (biasanya penghancur kon untuk membentuk akhir).

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Sesuai untuk batu keras (Kekuatan Mampatan >150 MPa) kuari yang menghasilkan balast kereta api, agregat pembinaan, dan riprap. Sesuai untuk konfigurasi loji pegun atau separuh mudah alih.
Batasan: Tidak direka sebagai penyelesaian kendiri; memerlukan penghancuran sekunder dan penapisan ketepatan untuk penggredan balast akhir. Saiz suapan maksimum ditentukan oleh pemilihan model.

3. CIRI TERAS

Reka Bentuk Rahang Modular | Asas Teknikal: Bolttogether, bahagian bingkai yang melegakan tekanan | Faedah Operasi: Membolehkan pengangkutan ke tapak terpencil tanpa permit khas dan memudahkan penempatan semula atau konfigurasi semula loji masa hadapan. | Kesan ROI: Mengurangkan kos logistik sehingga 25% dan memanjangkan hayat perkhidmatan loji merentasi beberapa kontrak tapak.
Togol Hidraulik & Pelarasan CSS | Asas Teknikal: Silinder hidraulik dualaks menggantikan plat togol mekanikal tradisional. | Faedah Operasi: Membenarkan pelarasan jauh tetapan pelepasan penghancur untuk perubahan saiz produk yang cepat dan menyediakan perlindungan beban lampau automatik terhadap logam gelandangan. | Kesan ROI: Meminimumkan masa henti yang tidak dirancang daripada tersumbat; membolehkan pertukaran pantas antara spesifikasi balast yang berbeza.
QuarryGrade Roller Bearing | Asas Teknikal: Galas penggelek penjajaran sendiri sfera dengan diameter lebih besar daripada reka bentuk standard. | Faedah Operasi: Menyokong beban jejarian dan tujahan yang lebih tinggi daripada penghancuran batu keras yang berterusan, memastikan operasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan beban puncak. | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan purata 40%, mengurangkan kekerapan penggantian bahagian dan buruh yang berkaitan.
Profil Rongga Dioptimumkan & Kinematik | Asas Teknikal: Strok bermodel komputer, sudut nip, dan togol laluan pergerakan plat khusus untuk ciri suapan granit/basalt. | Faedah Operasi: Menghasilkan bahagian yang lebih tinggi daripada produk kubus yang retak dengan baik dalam penghancuran pertama, mengurangkan beban kitaran semula dan haus pada penghancur kon sekunder. | Kesan ROI: Menurunkan jumlah cabutan kuasa sistem dengan meningkatkan kecekapan litar keseluruhan; meningkatkan kubisiti produk akhir dengan lebih kurang 15%.
Penyuap PraSkrining Bersepadu | Asas Teknikal: Penyumpan grizzly bergetar tugas berat (VGFF VGF) dengan pelapik haus boltin dipasang pada gelincir biasa dengan penghancur. | Faedah Operasi: Mengeluarkan denda semula jadi daripada litar penghancur sebelum ia memasuki ruang rahang, meningkatkan daya pengeluaran berkesan bahan boleh dihancurkan. | Kesan ROI: Meningkatkan kapasiti peringkat utama sehingga 20% dengan menghapuskan penyusuan tercekik dengan bahan yang sudah bersaiz.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | ODM Kuari Ballast Jaw Crusher Solution | Kelebihan Berdokumen |
| : | : | : | : |
| Kehidupan Pelapik (Batu Abrasive) | 120,000 150,000 tan setiap set | 180,000 220,000 tan setiap set | +40% penambahbaikan |
| Penggunaan Kuasa setiap Tan Keluaran| ~0.8 1.0 kWj/t (peringkat primer)| ~0.65 0.75 kWj/t (peringkat primer)| ~20% pengurangan |
| Adanya (Masa Jalan yang Dijadualkan) |> 92% |> 96% |>4 mata peratusan |
| Nisbah Pengurangan (Keupayaan) | 6:1 purata untuk hard rock| Hingga 8:1 melalui reka bentuk ruang| Membenarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam saiz atas suapan |

5.SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: bergantung kepada model; daripada 350 ke atas 1,200 Ton metrik sejam (berdasarkan kepadatan pukal kering daripada 1.6 t/m³).
Pembukaan suapan: Saiz dari 900mm x 600mm hingga 1500mm x 1200mm.
Keperluan kuasa: Pemacu penghancur utama dari 75 kW hingga lebih 200 kw; jumlah kuasa terpasang termasuk VGF dan motor biasanya +25%.
Spesifikasi Bahan: Rangka keluli rekaan berkekuatan tinggi; Rahang keluli mangan austenitik mati; Pelapik haus keluli AR400 pada penyuap.
Dimensi Fizikal (Model contoh): Lebih kurang. panjang (dengan penyuap):12m; lebar:3m; ketinggian di bahagian atas corong:~4m; jumlah berat gelincir:~4580 tan.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; galas bertutup debu; peruntukan untuk penyepaduan sistem penindasan habuk.

6. SENARIO APLIKASI

Kuari Granit Membekal Projek Rel Negara

Cabaran:Projek infrastruktur utama memerlukan pemberat Jenis A yang konsisten pada volum tinggi. Penghancur primer sedia ada menghasilkan serpihan serpihan yang berlebihan,menyebabkan kesesakan hiliran dan kegagalan ujian bentuk berkala.Penyelesaian:Operasi telah dipasang semula dengan penghancur rahang tugas berat ODM yang menampilkan profil rongga yang dioptimumkan. CSS telah ditetapkan untuk menghasilkan produk utama patah yang lebih seragam. Penggantian berlaku semasa penutupan suku tahunan yang dirancang.Keputusan:Data pasca pemasangan menunjukkan peningkatan yang boleh diukur dalam indeks bentuk zarah. Hasil pengeluaran terakhir bal akhir meningkat sebanyak18%, dan penggunaan kuasa merentas keseluruhan litar penghancuran menurun sebanyak 11%.

Kuari Basalt dengan Kos Lelasan yang Tinggi

Cabaran:Kuari menghadapi kos bulanan yang tidak mampan yang berkaitan dengan penggantian jaw die setiap 68 minggu disebabkan kekasaran melampau basalt. Masa hentikan untuk perubahan pelapik melebihi 120 jam setiap tahun. Penyelesaian Pelaksanaan penghancur rahang ODM yang dikonfigurasikan dengan rahang keluli mangan gred premium dan sistem togol hidraulik untuk lebih selamat,perubahan pelapik yang lebih pantas. Kit pengendalian pelapik khusus telah disertakan.Keputusan:Hayat pelapik dilanjutkan hingga 1416 minggu dalam keadaan yang sama. Masa hentikan setiap peristiwa perubahan dikurangkan sebanyak 60% disebabkan bantuan hidraulik. Jumlah ketersediaan tahunan meningkat melebihi 300 jam.

7.PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat harga distrukturkan mengikut saiz pembukaan suapan,rating motor,dan tahap automasi:
• Konfigurasi Pangkalan(VGF standard,sistem hidraulik asas):Untuk operasi yang mengutamakan kawalan belanja modal
• Konfigurasi Performance Plus(Praskrin tugas berat,automasi pelinciran,memakai sensor pemantauan):Disyorkan untuk masa aktif maksimum
• Gelincir Tumbuhan Modular Penuh(Penghancur,VGFF VGF,corong lonjakan,dan laluan pejalan kaki pada gelincir boleh diangkut tunggal):Untuk penyebaran yang cepat

Ciri Pilihan:
• Sistem Pelinciran Automatik
• Pakai Probe Pemantauan Bahagian Hayat
• Manifold Cincin Penindasan Habuk
• Kit Alat Ganti(isian awal)

Pakej Perkhidmatan:
• Pentauliahan&Latihan Operator
• Rancangan Penyelenggaraan Pencegahan
• Audit Prestasi&Kajian Pengoptimuman Pelapik

Pilihan Pembiayaan:
Peralatan boleh diperoleh melalui pembelian modal,perjanjian pajakan langsung atau penyewaan disesuaikan dengan struktur milik yang sejajar dengan pembiayaan projek.

8.Soalan Lazim

Q:Bagaimana jika penghancur sekunder saya sekarang bukan dari syarikat anda? Adakah keserasian menjadi isu?
A.Tidak.Tiada masalah keserasian.Penghancur rahang utama dilepaskan ke sistem penghantar standard.Fungsinya menghasilkan bahan suapan bersaiz optimum(biasanya<250mm)for any secondary cone or impact crusher.We can advise on CSS settings match your downstream equipment's feed requirements.

S Seberapa cepat penggredan produk boleh ditukar antara spesifikasi balast yang berbeza?
A. Dengan sistem pelarasan CSS hidraulik pengendali boleh menukar tetapan nyahcas utama di bawah 10 minit dari stesen kawalan tempatan. Ini mengubah saiz suapan kepada proses hiliran yang membolehkan perubahan penggredan tindak balas yang cepat tanpa menghentikan pengeluaran

S Apakah yang melibatkan pemasangan biasa dan berapa lama masa yang diperlukan?
Pemasangan unit terbabas Fora melibatkan kedudukan asas yang disediakan skidon yang menyambungkan suapan kuasa dan penghantar pemaut. Dengan infrastruktur tapak yang disediakan pentauliahan mekanikal selalunya boleh disiapkan dalam masa 57 hari bekerja

Q Adakah alat ganti haus sedia ada dan apa yang dijangkakan lebih banyak tan?
A Kami menyelenggara inventori serantau untuk bahagian haus kritikal seperti mati rahang. Kos seumur hidup tan dihancurkan dan sangat bergantung pada keterlaluan batu tetapi berdasarkan data medan untuk operasi granit ia biasanya berkisar antara $0 .08dan$0 .15USDsetiap tonof jumlah pemprosesan

Q Adakah anda menyediakan jaminan prestasi?
J Ya, kami menawarkan kapasiti pemprosesan minimum yang terjamin dan angka penggunaan kuasa maksimum berdasarkan analisis bahan suapan yang anda sediakan. Ini adalah pembelian terdahulu yang ditakrifkan secara kontrak

Q Bolehkah peralatan ini diintegrasikan ke dalam sistem kawalan loji automatik sedia ada(SCADA)?
Sistem kawalan Yes Thecrusher disertakan dengan protokol komunikasi standard(Modbus Profibus dll.) membenarkan integrasi ke dalam kebanyakan sistem pemantauan seluruh loji moden untuk data tentang kadar pengeluaran muatan motor dan status operasi