1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang meningkat dan masa henti yang tidak menentu menghakis margin projek anda? Untuk pengurus loji dan kontraktor, litar penghancuran dan saringan sering menjadi punca kesesakan kritikal. Cabaran biasa termasuk:
Kos Penyelenggaraan Tinggi: Kehausan komponen yang kerap, terutamanya dalam persekitaran yang kasar, membawa kepada perbelanjaan bahagian yang berlebihan dan waktu buruh.
Masa Henti Tidak Berjadual: Pemberhentian yang tidak dirancang untuk pembaikan atau penyumbatan mengganggu keseluruhan aliran bahan, menelan belanja beribu-ribu sejam dalam pengeluaran yang hilang.
Penggredan Produk Tidak Konsisten: Bahan luar spesifikasi mengakibatkan penolakan produk, kitaran rerushing, dan tenaga terbuang.
Konfigurasi Loji Tegar: Sistem tetap tidak boleh menyesuaikan diri dengan menukar bahan suapan atau keperluan produk akhir, mengehadkan fleksibiliti operasi.
Peningkatan Penggunaan Tenaga: Pemacu yang tidak cekap dan proses yang kurang dioptimumkan secara langsung meningkatkan kos operasi anda yang paling berubah-ubah.

Adakah peralatan semasa anda menangani isu ini, atau adakah ia menyumbang kepada mereka? Pelaburan strategik dalam peralatan penghancuran dan penyaringan ODM direka khas bukan sekadar pembelian modal; ia adalah campur tangan langsung pada P operasi anda&L.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

ODM (Pengeluar Reka Bentuk Asal) peralatan penghancuran dan penyaringan merujuk kepada rangkaian komprehensif jentera-termasuk penghancur rahang, penghancur kon, penghancur kesan, Skrin bergetar, dan penyuap—reka bentuk dan dibina dari bawah ke atas oleh satu entiti pembuatan. Pendekatan bersepadu ini memastikan keharmonian komponen daripada suapan utama hingga penyimpanan produk akhir.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengurangan utama: Bahan suapan diperkenalkan kepada penghancur primer yang teguh (mis., rahang atau gyratory) untuk pengurangan saiz awal.
2. Penghancuran Menengah/Tertiari: Bahan dihantar ke kon atau penghancur impak untuk diperhalusi lebih lanjut kepada saiz pertengahan sasaran.
3. Saringan Bahan: Skrin bergetar mengasingkan bahan hancur ke dalam penggredan tertentu.
4. Pemprosesan Litar Tertutup: Bahan bersaiz besar diedarkan semula ke penghancur untuk diproses selanjutnya, memastikan kecekapan dan pematuhan spesifikasi.
5. Stok: Pecahan bersaiz betul dihantar ke stok simpanan yang ditetapkan.

Skop Permohonan & Batasan:
Peralatan ini direka bentuk untuk pengeluaran agregat volum tinggi, Operasi perlombongan, dan pembinaan & perobohan (C&D) kitar semula. Prestasi optimum dicapai dalam saiz suapan yang dinyatakan, kekerasan (mis., Wi < 25), dan had kandungan lembapan. Ia tidak sesuai untuk pengisaran ultrahalus (sub10 mesh) tanpa konfigurasi litar khusus.

3. CIRI TERAS

Geometri Dewan Dipatenkan | Asas Teknikal: Kinematik yang dioptimumkan & profil rongga | Faedah Operasi: Nisbah pengurangan lebih tinggi setiap pas dengan pengurangan risiko penyambungan atau pembungkusan | Kesan ROI: Beban edaran yang lebih rendah meningkatkan daya tampung sebanyak 815%, mengurangkan kos tenaga bagi setiap tan

Sistem Kawalan PLC Bersatu | Asas Teknikal: Automasi berpusat dengan penderia pemantauan keadaan | Faedah Operasi: Mendayakan pelarasan masa nyata CSS, strok, dan kelajuan dari satu antara muka; menyediakan diagnostik kerosakan awal | Kesan ROI: Mengurangkan keperluan pengawasan operator dengan anggaran 30% dan mengelakkan kegagalan bencana

Sistem Komponen Haus Modular | Asas Teknikal: diseragamkan, bahagian haus boleh balik/boleh tukar (pelapik, Bar Blow) | Faedah Operasi: Secara mendadak mengurangkan masa pertukaran bahagian; penyederhanaan inventori | Kesan ROI: Data lapangan menunjukkan a 40% pengurangan dalam masa henti penyelenggaraan sepanjang tahun

Fleksibiliti Kuasa Hibrid | Asas Teknikal: Penghancur Directdrive & skrin boleh dikonfigurasikan untuk kuasa utama dieselelektrik atau elektrik penuh | Faedah Operasi: Mendayakan operasi di tapak terpencil atau sambungan ke kuasa grid jika tersedia untuk kos bahan api yang lebih rendah | Kesan ROI: Memberi penjimatan bahan api sehingga 35% apabila beroperasi pada kuasa grid berbanding sistem diesel sahaja

Mekanisme Bergetar Tugas Berat | Asas Teknikal: Pemacu penguja HighGforce dengan pengedap labirin & galas bersaiz besar | Faedah Operasi: Mengekalkan stratifikasi skrin yang konsisten di bawah beban berat; mengendalikan bahan melekit atau lembap lebih baik daripada unit standard | Kesan ROI: Meningkatkan kecekapan penyaringan sehingga 12%, mengurangkan pencemaran produk

Manifold Penindasan Habuk Bersepadu | Asas Teknikal: Bar semburan air yang telah disiapkan dengan muncung boleh laras pada titik pemindahan utama | Faedah Operasi: Mengurangkan penjanaan habuk di sumber dengan ketara tanpa memasang semula luaran | Kesan ROI: Mengurangkan penggunaan air mengikut aplikasi yang disasarkan dan menyokong pematuhan peraturan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | Prestasi Penyelesaian ODM | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Tan sejam (Tph) setiap kW/j | Garis dasar (100%) Berbeza mengikut aplikasi| Data medan menunjukkan output yang konsisten di atas penanda aras merentas kitaran tugas| +10% ke +18% |
| Pakai Part Life (Batu Abrasive) Pelapik Mangan / Bar Blow| Kitaran hayat aloi standard ditetapkan sebagai garis dasar| Aloi proprietari & rawatan haba memanjangkan selang perkhidmatan| +25% ke +50% |
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF) Memandu & Galas| MTBF industri purata untuk komponen utama| MTBF yang diperluaskan melalui spesifikasi galas yang berlebihan & komponen pemacu| +30% |
| Persediaan / Masa Konfigurasi Semula (Tumbuhan mudah alih)| Garis asas ditubuhkan daripada model pesaing biasa| Sambungan cepat talian hidraulik & sistem penguncian pinandwedge mengurangkan masa| 40% pengurangan masa |
| Tahap Kuasa Bunyi (dBA) pada 10m| Tahap tapak biasa yang dibenarkan (~85 dBA)| Kepungan yang direka bentuk & bahan redaman mengurangkan bunyi yang dikeluarkan| 6 pengurangan dBA |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Model boleh didapati daripada 150 Loji skala perintis TPH untuk 1,200+ Pemasangan pegun TPH.
Keperluan kuasa: Konfigurasi loji utama memerlukan daripada 150 kVA kepada 800 kVA bergantung pada skala; pilihan hibrid menerima kedua-dua ~400V/50Hz/60Hz elektrik dan Tier 4 Pek kuasa diesel Peringkat Akhir/V.
Spesifikasi Bahan: Rangka keluli dikimpal berkekuatan tinggi (ASTM A572); Rahang penghancur/kon/pelapik dalam keluli mangan premium (14%18%); Dek skrin dalam kain dawai tegangan tinggi atau panel poliuretana.
Dimensi Fizikal (Contoh Penghancur Rahang Utama): Pembukaan suapan: 1,200mm x 800mm; Jumlah berat: ~62,000 kg; Dimensi pengangkutan mematuhi peraturan jalan raya global.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +50°C; standard komponen elektrik yang dilindungi habuk dan cuaca (Penarafan IP65).

6. SENARIO APLIKASI

Kuari Agregat Granit | Cabaran: Kuari Asia Tenggara menghadapi kos haus yang tinggi secara konsisten pada penghancur kon tertiari yang memproses granit kasar (~22 Wi), menyebabkan lebihan belanjawan dan masa berhenti suku tahunan untuk perubahan pelapik. |

Penyelesaian Pelaksanaan penghancur kon hidraulik berbilang silinder ODM dengan reka bentuk ruang berpaten dan aloi pelapik yang dipertingkatkan.| Hayat perkhidmatan Pelapik Keputusan meningkat daripada lebih kurang 550 jam hingga tamat 800 jam—a 45% peningkatan—sambil mengekalkan produk 25mm yang konsisten. Kos bahan guna tahunan telah dikurangkan sebanyak anggaran USD $42,000.

Bandar C&D Cabaran Operasi Kitar Semula Kawasan kitar semula bandar memerlukan fleksibiliti yang lebih besar untuk memproses suapan yang sangat berubah-ubah—dari papak konkrit kepada asfalt bertetulang—dan memerlukan persediaan/perobohan pantas kerana ruang tapak yang terhad.| Penyelesaian Penghancur impak litar tertutup ODM modular sepenuhnya dan loji skrin dengan ciri persediaan pantas telah digunakan.| Keputusan Loji mencapai status operasi penuh dalam masa satu jam selepas ketibaan di tapak. Keupayaan untuk melaraskan kelajuan rotor dan tetapan jurang apron membolehkan pengendali menghasilkan tiga produk spesifikasi berbeza setiap hari berdasarkan campuran bahan masuk.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Penyelesaian penghancuran dan penapisan ODM ditawarkan merentas tiga peringkat utama:

1. Barisan Pengeluaran Standard: Peralatan teras bernilai tinggi direka untuk kebolehpercayaan dalam aplikasi biasa (mis., batu kapur). Fokus perbelanjaan modal yang kompetitif.
2. Pakej HighAbrasion: Termasuk bahan haus yang dinaik taraf, galas tugas berat,dan sistem pelinciran yang dipertingkatkan untuk aplikasi batuan keras (~18+ Wi). Membawa premium sederhana berbanding talian standard dengan kos operasi yang lebih rendah yang boleh dibuktikan.
3. Modular sepenuhnya / Sistem Mudah Alih: Kejuruteraan untuk penempatan semula yang kerap dengan penghantar cabut cepat dan meratakan/jacking hidraulik bersepadu. Harga premium mencerminkan kejuruteraan lanjutan untuk mobiliti.

Ciri pilihan termasuk pakej telemetri lanjutan untuk pemantauan jarak jauh,genset jimat bahan api,dan sistem pengesanan logam automatik/pelepasan gelandangan.Pakej perkhidmatan terdiri daripada sokongan waranti asas kepada kontrak penyelenggaraan terancang yang komprehensif yang merangkumi alat ganti dan buruh.Pilihan pembiayaan termasuk pajakan operasi dan program penyewaan sendiri tersedia untuk memadankan keperluan aliran tunai projek.

8.Soalan Lazim

Q Apakah tahap kepakaran teknikal yang diperlukan untuk mengendalikan peralatan ini?
A Sistem kawalan bersatu direka bentuk untuk kegunaan intuitif. Latihan lapangan disediakan untuk memastikan pasukan anda boleh menguruskan operasi harian. Keperluan elektrik mengikut piawaian antarabangsa(IEC).

S Bagaimanakah peralatan ini digabungkan dengan penghantar dan penyuap sedia ada kami?
A Pasukan kejuruteraan kami menjalankan semakan antara muka prajualan. Semua titik sambungan utama(ketinggian pelepasan,kawalan motor)direka bentuk untuk spesifikasi industri biasa. Penyesuaian minimum biasanya diperlukan.

S Apakah masa utama biasa dari pesanan hingga pentauliahan?
A Masa utama berbeza-beza mengikut kerumitan dan penyesuaian model. Untuk model barisan pengeluaran standard,masa utama biasanya antara 1624 minggu. Tumbuhan mudah alih selalunya mempunyai masa pendahuluan yang lebih pendek. Jadual terperinci disediakan mengikut definisi projek.

Q Adakah jaminan prestasi ditawarkan?
A Ya. Berdasarkan analisis bahan suapan yang dipersetujui, kami menyediakan kapasiti pemprosesan terjamin dan keluk penggredan produk akhir dalam parameter yang ditentukan. Ini membentuk sebahagian daripada kontrak komersial.

Q Apakah yang dilindungi waranti standard?
A Waranti standard menyediakan perlindungan untuk kecacatan dalam bahan dan mutu kerja selama satu tahun dari pentauliahan atau lapan belas bulan dari penghantaran mana-mana yang datang dahulu. Alat ganti pakaian dikecualikan tetapi dilindungi di bawah perjanjian hayat pakaian yang berasingan.

S Bolehkah anda memberikan sokongan untuk pengendali bukan berbahasa Inggeris?
A Ya.Semua antara muka kawalan kritikalboleh dikonfigurasikan dalam berbilang bahasa.Manual operasi dan penyelenggaraan yang komprehensiftersedia dalam bahasa tempatansebagai sebahagian daripada pakej penghantaran kami.Juruteknik perkhidmatan lapangan dengan keupayaan bahasa tempatanboleh diatur.

Q Apakah faktor utama dalam menentukan litar penghancuran yang betul untuk keperluan kita?
A Proses pemilihan kami adalah berdasarkan empat ciri bahan suapan input kritikal(kandungan silika kekerasan kekerasan),diperlukan pemprosesan setiap jam penggredan produk akhir yang diingini dan sebarang kekangan tapak tertentu(kuasa ruang mobiliti).Kami menjalankan analisis ini sebagai sebahagian daripada pembangunan cadangan awal kami