1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi pengeluaran agregat skala midtolarge dan menghadapi kesesakan yang berterusan? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, litar penghancuran 250300tph adalah infrastruktur kritikal, namun jurang prestasinya secara langsung memberi kesan kepada keuntungan anda. Cabaran biasa termasuk:
Masa Henti Tidak Berjadual: Kegagalan komponen dalam penghancur atau skrin utama menghentikan keseluruhan baris anda, menelan belanja ribuan sejam dalam pengeluaran yang hilang dan buruh terbiar.
Inconsistent Throughput: Turun naik dalam kekerasan atau saiz bahan suapan membawa kepada penyusuan tercekik atau peronggaan, menghalang anda daripada mencapai sasaran 300tonsejam anda dengan pasti dan memenuhi kontrak.
Kos Operasi yang Tinggi: Penggunaan bahagian haus yang berlebihan, ditambah dengan penggunaan tenaga yang tinggi daripada kebuk penghancuran dan penghantar yang tidak cekap, menghakis margin keuntungan.
Varian Kualiti Produk: Tapisan yang tidak mencukupi atau tetapan penghancur yang tidak betul mengakibatkan produk luar spesifikasi, membawa kepada pemprosesan semula bahan atau penolakan pelanggan.

Persoalan utama ialah: bagaimana anda mencapai output 250300tph yang stabil dengan kos operasi yang boleh diramal dan ketersediaan loji maksimum? Jawapannya bukan hanya terletak pada mesin individu, tetapi secara bersepadu dan dioptimumkan sepenuhnya Loji Pemasangan Loji Penghancur Batu ODM 250300tph.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Loji Penghancur Batu ODM 250300tph adalah prakejuruteraan, penyelesaian penghancuran dan penapisan pegun direka untuk pengeluaran agregat dalam jumlah tinggi untuk pembinaan, Pangkalan jalan, dan balast kereta api. Ia mewakili sistem pemprosesan lengkap yang dipasang daripada modul yang diselaraskan.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengurangan utama: Bahan suapan besar (up to 750mm) disalurkan secara konsisten melalui penyuap grizzly bergetar ke penghancur rahang utama untuk pengurangan saiz awal.
2. Sekunder & Penghancuran tertiari: Bahan yang dihancurkan dihantar ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan selanjutnya. Penghancur kon tertier atau modul penghancur impak boleh disepadukan untuk pembentukan yang tepat dan kawalan saiz akhir.
3. Saringan Bahan & Pengelasan: Berbilang dek skrin bergetar berkecekapan tinggi memisahkan batu yang dihancurkan kepada pecahan saiz yang ditentukan (mis., 05mm, 510mm, 1020mm).
4. Stok & Pengangkutan: Produk Onspec dipindahkan melalui penumpuk jejari atau penghantar tetap ke simpanan stok yang ditetapkan. Bahan bersaiz besar diedarkan semula ke penghancur yang sesuai.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Ideal for granite, basalt, batu kapur, dan bahan kesat sederhana hingga tinggi yang lain. Sesuai untuk tapak kuari greenfield atau naik taraf loji utama yang memerlukan kebolehpercayaan, keluaran berkapasiti tinggi.
Batasan: Tidak direka untuk aplikasi mudah alih. Bahan suapan dengan tanah liat yang sangat tinggi atau kandungan lembapan yang melebihi parameter reka bentuk mungkin memerlukan modul penyental prapemprosesan.

3. CIRI TERAS

Perhimpunan Modular | Asas Teknikal: Pembinaan gelincir/rangka asas bersatu | Faedah Operasi: Mengurangkan masa pemasangan di tapak sehingga 40%, meminimumkan kelewatan cuaca dan mempercepatkan pentauliahan | Kesan ROI: Hasil masa yang lebih pantas; kos buruh yang lebih rendah untuk pemasangan

Sistem Kawalan Suapan Pintar | Asas Teknikal: Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) pada penyuap dipasangkan dengan pemantauan amp penghancur | Faedah Operasi: Mengawal kadar suapan secara automatik untuk mengelakkan lebihan beban penghancur (tercekik) atau kurang digunakan (peronggaan) | Kesan ROI: Melindungi penghancur daripada kerosakan; mengoptimumkan cabutan kuasa; memastikan daya pengeluaran yang konsisten hampir dengan kapasiti undian

Reka Bentuk Litar Tugas Berat | Asas Teknikal: Tali pinggang penghantar bersaiz besar, katil impak, dan motor tugas skrin | Faedah Operasi: Mengendalikan beban puncak dan keadaan lonjakan tanpa tumpahan titik pemindahan atau kegagalan komponen pramatang | Kesan ROI: Mengurangkan kerja pembersihan dan pemberhentian yang tidak dirancang; memanjangkan hayat komponen mekanikal

Centralized Greasing & Penindasan Debu | Asas Teknikal: Titik pelinciran automatik pada semua galas utama dan bar semburan bersepadu pada titik pemindahan | Faedah Operasi: Memastikan komponen kritikal dilincirkan mengikut jadual; menyekat zarah bawaan udara pada sumber | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas sehingga 30%; meningkatkan pematuhan piawaian kesihatan alam sekitar

Kawalan Berasaskan PLC & Pemantauan | Asas Teknikal: Pengawal logik boleh atur cara industri dengan antara muka mesin manusia (HMI) dalam kabin kawalan | Faedah Operasi: Membenarkan pengendali memulakan/berhenti urutan, memantau beban motor, status penjajaran tali pinggang, dan paras tong dari satu lokasi | Kesan ROI: Membolehkan operasi dengan kakitangan yang lebih sedikit; menyediakan data diagnostik untuk perancangan penyelenggaraan ramalan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (250300tph Loji) | Penyelesaian Loji Penghancur ODM | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Ketersediaan Loji | ~8588% (terancang & masa henti yang tidak dirancang) | Sasaran >92% ketersediaan | +47% penambahbaikan |
| Kecekapan tenaga| Motor kelajuan tetap merentasi penghantar & pengumpan| VFD pada penyuap & pilih penghantar mengoptimumkan penggunaan kuasa| Hingga 15% pengurangan tenaga khusus setiap tan |
| Kos Bahagian Pakai/Tan| Sangat berubah-ubah berdasarkan kawalan suapan manual| Aliran ruang penghancuran yang dioptimumkan & suapan automatik mengurangkan haus metalonmetal| Data lapangan menunjukkan 1020% kos yang lebih rendah bagi setiap tan |
| Garis Masa Pemasangan| 812 minggu untuk perhimpunan padang & penjajaran| Modul utama dipasang terlebih dahulu & sejajar; garis masa dikurangkan| ~40% pentauliahan lebih cepat |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Direka: 250 300 Ton metrik sejam (berbeza-beza berdasarkan kepadatan bahan & kekerasan).
Penghancur utama: Model Jaw Crusher PEV900x1200 atau setara. Pembukaan suapan sehingga 900mm x 1200mm.
Penghancur sekunder: Penghancur Kon Hidraulik Berbilang Silinder (mis., HPT300). Modul tertiari tersedia sebagai pilihan.
Modul Saringan: Skrin bergetar mendatar tripledeck(s), jumlah kawasan saringan ≥18m².
Keperluan Kuasa: Jumlah kuasa terpasang lebih kurang 550 650 kw. Bekalan voltan utama: AC380V/50Hz/3Ph (atau seperti yang dinyatakan).
Spesifikasi Bahan Utama: Rangka utama diperbuat daripada keluli Q345B; Pelapik pakaian tinggi menggunakan Mn18Cr2 atau aloi yang setara; Tali pinggang penghantar minimum EP400/3.
Dimensi Fizikal (Modular): Modul utama lebih kurang. L15m x W5m x H6m. Reka letak keseluruhan boleh disesuaikan mengikut pelan tapak.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien 20°C hingga +45°C. Kawalan pelepasan habuk memenuhi had kawal selia standard.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembesaran Kuari Granit

Cabaran: Pengendali kuari perlu meningkatkan output daripada 180tph kepada 280tph konsisten untuk memenuhi kontrak lebuh raya baharu tetapi mempunyai ruang terhad untuk pembesaran loji dan memerlukan gangguan minimum semasa pentauliahan.
Penyelesaian: Pelaksanaan loji penghancur modular rekaan ODM di mana modul penghancuran menengah/tertiari dan menara saringan dipasang di luar tapak.
Keputusan: Pendekatan modular mengurangkan masa sambungan medan sebanyak enam minggu. Loji itu mencapai daya pemprosesan yang dinilai sebanyak 285tph dalam masa satu minggu pentauliahan, memenuhi jadual penghantaran agregat projek.

Pemprosesan Batu Kapur untuk Makanan Loji Simen

Cabaran: Litar penghancur sedia ada pengeluar simen mengalami penyumbatan yang kerap pada penghancur sekunder kerana kandungan tanah liat melekit dalam jahitan batu kapur, menyebabkan purata masa henti yang tidak dapat diramalkan 15 jam setiap minggu.
Penyelesaian: Loji ODM yang menampilkan sistem kawalan suapan dipertingkat dengan penderia aras rongga telah dipasang bersama konfigurasi dek skrin tugas berat sebelum penghancuran sekunder.
Keputusan:Sistem suapan pintar melaraskan kadar semasa keadaan tanah liat tinggi. Saringan yang disemak telah mengeluarkan lebih banyak denda sebelum penghancur kon. Masa rehat yang berkaitan dengan palam telah dikurangkan sebanyak lebih 80%.

7.PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat harga distrukturkan di sekitar konfigurasi teras:
• Tahap Konfigurasi Asas:Meliputi penghancur rahang utama,Feeder bergetar,penghancur kon tunggal,modul saringan,dan penghantar asas.Sesuai untuk bahan yang kurang melelas seperti batu kapur.Harga biasanya disebut pelabuhan kilang FOB selepas semakan spesifikasi akhir
• Tahap Konfigurasi Dipertingkat Termasuk peringkat penghancuran tertier,menara saringan berbilang peringkat yang lebih tinggi,dan automasi PLC penuh dengan keupayaan pemantauan jauh. Disyorkan untuk bahan yang melelas(granit,basalt)
• Ciri Pilihan Stesen pemuatan trak mudah alih,penutup enkapsulasi habuk,basuh modul addon tumbuhan,dan sistem pemecah batu termaju di corong utama
• Pakej Perkhidmatan Pilihan yang tersedia termasuk rancangan penyelenggaraan berjadual tahunan,memakai perjanjian bekalan bahagian,dan pakej sokongan teknikal keutamaan yang boleh membantu menstabilkan kos operasi jangka panjang
• Pilihan Pembiayaan Terma komersial yang fleksibel boleh dibincangkan termasuk pembiayaan peralatan struktur pajakan melalui rakan kongsi yang membenarkan pemeliharaan modal

Soalan Lazim

S1:Apakah tahap kerja asas yang diperlukan sebelum pemasangan loji ini?
A1:Gelincir modular memerlukan asas konkrit yang besar yang direka bentuk mengikut lukisan beban yang disediakan Kami membekalkan lukisan kejuruteraan susun atur asas yang lengkap sebagai sebahagian daripada pakej dokumentasi teknikal Tapak kerja awam tetap tanggungjawab pembeli

S2 Bolehkah konfigurasi loji ini memproses agregat konkrit kitar semula(RCA)?
A2 Ya tetapi mesti dinyatakan semasa fasa reka bentuk Untuk pemprosesan RCA, kami mengesyorkan agar anda memasukkan pemisah magnet tambahan untuk penyingkiran rebar yang berpotensi sebagai penghancur impak dan bukannya kon untuk peringkat tertiari disebabkan kehadiran kekotoran yang lebih tinggi Kualiti produk akhir akan bergantung kepada kebersihan bahan suapan input RCA.

S3 Berapa banyak pengendali yang biasanya diperlukan jalankan tphplant ini?
A3 Dengan sistem kawalan PLC berpusat satu pengendali dalam kabin kawalan boleh menguruskan keseluruhan aliran penyaringan penghancuran Biasanya dua kakitangan dikerahkan untuk pemeriksaan visual peronda darat dan tugasan manual rutin

S4 Apakah masa utama yang biasa daripada penempatan pesanan kepada penghantaran?
A4 Masa utama berbeza-bezaberdasarkan spesifikasi akhir kerumitan Masa utama pengeluaran semasajulat antara mingguuntuk konfigurasi standardModul tersuaiboleh melanjutkan tempoh ini Jadual terperinci disediakan semasa projek dimulakan

S5 Adakah alat ganti boleh ditukar ganti dengan skrin penghancur jenama lain?
A5 Bahagian haus kritikal seperti plat rahang cekung ialah mesin kepada spesifikasi peralatan asal dan tidak boleh ditukar secara langsung dengan jenama lain tanpa pengubahsuaian Kami mengekalkan inventori komprehensif alat ganti tulen memastikan prestasi optimum dan pematuhan waranti