1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang semakin meningkat dan kesesakan yang tidak dapat diramalkan menghakis margin projek anda? Untuk pengurus loji dan kontraktor, pemprosesan bahan pukal yang tidak cekap secara langsung memberi kesan kepada keuntungan. Cabaran biasa termasuk:

Excessive Downtime: Penyelenggaraan yang tidak dirancang dan kegagalan komponen dalam peringkat penghancuran dan penyaringan kritikal menghentikan keseluruhan barisan pengeluaran, menelan belanja beribu-ribu sejam dalam kehilangan output dan buruh.
Kualiti Produk Tidak Konsisten: Bahan suapan boleh ubah membawa kepada saiz agregat offspec, mengakibatkan penolakan produk, kerja semula, dan kepercayaan pelanggan berkurangan.
Kos Operasi yang Tinggi: Peningkatan penggunaan tenaga daripada pemacu yang tidak cekap, penggantian alat ganti yang kerap, dan intensiti buruh pelarasan manual secara berterusan meningkatkan costperton anda.
Had Kebolehskalaan: Loji konfigurasi tetap berjuang untuk menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan projek atau spesifikasi bahan baharu, memaksa baik pulih intensif modal atau operasi suboptimum.

Adakah portfolio peralatan semasa anda dilengkapi untuk menyampaikan konsistensi pemprosesan dan kawalan kos yang diperlukan dalam pasaran kompetitif hari ini? Penyelesaiannya terletak pada menentukan jentera yang direka bentuk bukan hanya untuk kapasiti, tetapi untuk kecekapan operasi keseluruhan.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: PERALATAN MENGHANCUR DAN SARINGAN BERAT

Barisan produk ini merangkumi kumpulan penghancur utama yang diselaraskan, penghancur menengah/tertiari, dan loji penapisan berbilang dek yang direka untuk pemprosesan berterusan agregat pukal, bijih yang dilombong, dan bahan kitar semula. Aliran kerja operasi direka bentuk untuk campur tangan yang minimum:

1. Pengurangan utama: ROM (RunofMine) atau bahan quarryrun dimasukkan ke dalam rahang utama yang teguh atau penghancur gyratory untuk pengurangan saiz awal.
2. PraSkrining & Menyusun: Bahan dihantar ke skrin utama di mana saiz terkecil dialihkan untuk memintas peringkat penghancuran yang tidak perlu, meningkatkan kecekapan.
3. Penghancuran Menengah/Tertiari: Bahan bersaiz besar disalurkan melalui kon atau penghancur impak untuk pengurangan tepat kepada dimensi produk sasaran.
4. Penapisan Produk Akhir: Bahan hancur dikelaskan pada skrin sekunder kepada pecahan spesifikasi yang tepat (mis., ¾” agregat, pasir yang dihasilkan).
5. Stok & Peredaran Semula: Bahan onspec dihantar ke stok simpanan; saiz terlalu besar secara automatik diedarkan semula ke dalam litar.

Skop Permohonan: Ideal untuk pengeluaran agregat volum tinggi (batu kapur, granit), penyediaan asas untuk kerja-kerja awam berskala besar, dan prabenefisiasi pemprosesan mineral. Batasan: Tidak sesuai untuk pengisaran ultrahalus (sub5mm) memerlukan litar pengilangan khusus atau untuk memproses bahan yang sangat kasar tanpa konfigurasi pelapik khusus.

3. CIRI TERAS

Geometri Dewan Lanjutan | Asas Teknikal: Sudut nip yang dioptimumkan dan profil rongga yang menghancurkan | Faedah Operasi: Meningkatkan hasil laluan pertama bagi produk spesifikasi sehingga 15%, mengurangkan beban peredaran semula | Kesan ROI: Penggunaan tenaga yang lebih rendah bagi setiap tan dan pengurangan kehausan pada komponen hiliran

Sistem Pemacu Kuasa Hibrid | Asas Teknikal: Pemacu hidraulik terus ditambah dengan motor elektrik frekuensi berubah-ubah | Faedah Operasi: Menyediakan tork puncak untuk acara logam tramp sambil mengekalkan kecekapan tenaga optimum semasa operasi biasa | Kesan ROI: Data lapangan menunjukkan a 1218% pengurangan penggunaan kuasa berbanding pemacu diesel langsung tradisional

Sistem Komponen Haus Modular | Asas Teknikal: diseragamkan, pelapik boleh balik dan bahagian haus bersegmen | Faedah Operasi: Mengurangkan masa pertukaran sehingga 40% menggunakan alat biasa; memanjangkan selang perkhidmatan melalui penggunaan pakai yang sekata | Kesan ROI: Menurunkan kos inventori dan meminimumkan perbelanjaan buruh masa henti

Automasi Proses Pintar (IPA) | Asas Teknikal: Pelarasan tetapan terkawal PLC berdasarkan analisis suapan masa nyata dan pemantauan cabutan kuasa | Faedah Operasi: Mengekalkan penggredan produk yang konsisten secara automatik; memberi amaran kepada pengendali untuk membangunkan isu sebelum kegagalan | Kesan ROI: Mengurangkan sisa kebolehubahan produk sebanyak purata 8% dan menghalang kejadian kerosakan bencana

Centralized Greasing & Litar pelincir | Asas Teknikal: Automatik, sistem pelinciran boleh atur cara dengan pengesanan penyumbatan | Faedah Operasi: Memastikan galas kritikal menerima pelinciran yang betul tanpa campur tangan manual; memberikan amaran awal tentang pencemaran | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas lebih kurang 30%, mengelakkan pemberhentian yang tidak dirancang

Sistem Penghantar QuickRelease | Asas Teknikal: Reka bentuk pinandhinge dengan penegang hidraulik untuk bahagian kepala dan ekor | Faedah Operasi: Membolehkan konfigurasi semula pantas susun atur loji atau penggantian tali pinggang dalam masa kurang dari dua jam | Kesan ROI: Meningkatkan fleksibiliti loji untuk fasa projek yang berbeza dengan masa henti yang minimum

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | Penghancuran Kami & Kelebihan Didokumentasikan Penyelesaian Saringan |
| : | : | : |
| Tan sejam (Tph) Daya Tahan Berkekalan| Berubah-ubah ±10% dengan variasi suapan| Mengekalkan dalam ±3% melalui kawalan penghancur automatik| +7% keluaran yang lebih konsisten|
| Kos Bahagian Pakai setiap 10k Tan Diproses| Berdasarkan pelapik keluli mangan standard| Menggunakan pelapik matriks aloi proprietari| 22% kos boleh guna yang lebih rendah|
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF) – Kereta api| ~1,200 waktu operasi| Melebihi 1,800 waktu operasi (disahkan)| +50% peningkatan dalam kebolehpercayaan|
| Peratusan Hasil Produk OnSpec| Biasanya 8590% bergantung kepada bahan| Secara konsisten mencapai 9295% julat hasil| +5 peningkatan mata peratusan|
| Masa Konfigurasi Semula Loji Penuh (Modular)| 35 hari bekerja dengan sokongan kren| Dicapai dalam 12 hari menggunakan sistem bersepadu| ~60% penempatan semula lebih pantas|

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti/Penilaian: Konfigurasi daripada 300 TPH kepada 1,200+ Loji pegun TPH; unit yang dipasang di trek mudah alih daripada 150 ke 500 Tph.
Keperluan kuasa: Penghancur utama memandu dari 150 kW kepada 450 kw; jumlah beban bersambung loji biasanya antara 600 kw 1.8 MW bergantung pada konfigurasi. Pilihan untuk dwikuasa (diesel/elektrik) unit mudah alih.
Spesifikasi Bahan: Dibuat daripada keluli tegangan tinggi (min. kekuatan hasil 350 MPa); Rahang penghancur / pelapik tersedia dalam pelbagai gred termasuk T400 & Keluli mangan T500 atau tindanan kromium karbida pilihan untuk aplikasi yang sangat kasar.
Dimensi Fizikal (Contoh Tumbuhan Rahang Mudah Alih): Panjang Operasi: ~19m; Lebar: ~3.5m; Ketinggian: ~4.2m; Berat pengangkutan: ~62 tan.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 25°C hingga +45°C; standard sistem penindasan habuk; penutup bunyi tersedia untuk mengurangkan dB operasi di bawah tahap pematuhan tempatan.

6. SENARIO APLIKASI

Pengembangan Kuari Agregat | Cabaran: Kuari granit diperlukan untuk meningkatkan pengeluaran sebanyak 35% tanpa mengembangkan jejak fizikalnya atau menambah kru dengan ketara. Peralatan sedia ada menghasilkan denda yang berlebihan dan mengalami kegagalan haus pelapik yang kerap.| Penyelesaian: Pelaksanaan penghancur kon tertiari dengan Advanced Chamber Geometry dan sistem automasi IPA kami telah disepadukan ke dalam litar sedia ada.| Keputusan: Tercapai a 38% peningkatan daya pengeluaran dalam jejak yang sama. Pengeluaran cip onspec meningkat 11%, manakala hayat pelapik dilanjutkan selama dua minggu operasi setiap set.

Projek Infrastruktur Utama – Pengeluaran Kursus Asas | Cabaran: Kontraktor untuk projek lebuh raya menghadapi spesifikasi penggredan yang ketat dengan penalti bagi ketidakpatuhan. Kilang mudah alih mereka memerlukan pelarasan manual yang berterusan yang membawa kepada ketidakkonsistenan.| Penyelesaian Penggunaan penghancur impak litar tertutup dan loji skrin yang menampilkan Sistem Komponen Pemacu Kuasa Hibrid dan Modular Wear.| Keputusan Kekonsistenan produk memenuhi jalur spesifikasi 99% masa itu, mengelakkan penalti. Keuntungan kecekapan bahan api menghasilkan anggaran $18,000 penjimatan sepanjang tempoh projek.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat Harga: Peralatan ditawarkan merentasi tiga peringkat nilai kejuruteraan:
Kewajipan Standard: Untuk konsisten, bahan tidak lelas (mis., batu kapur). Fokus pada kebolehpercayaan teras.
Tugas Berat (Paling Biasa): Termasuk ciri seperti pemacu hibrid dan sistem haus modular untuk bahan suapan campuran/boleh ubah.
Kewajipan Melampau: Menggabungkan pilihan pelapik premium, pakej automasi yang dipertingkatkan,dan struktur tugas berat untuk rintangan lelasan maksimum dan masa beroperasi.

Ciri Pilihan & Pakej: Pakej telematik pemantauan jarak jauh; sistem pengabusan penindasan habuk termaju; kandang pengecilan bunyi; quicksetup hydraulic support legsfor loji mudah alih.

Pakej Perkhidmatan: Pilih daripada pelan penyelenggaraan berjadual yang menawarkan ketersediaan alat ganti yang terjamin dan kos tahunan tetap kepada perjanjian masa operasi komprehensif yang merangkumi perlindungan bahagian haus dan perkhidmatan medan keutamaan.

Pilihan Pembiayaan Tersedia termasuk struktur pajakan peralatan yang memelihara modal,program sewa armadauntuk keperluan berasaskan projek,dan pembiayaan tradisional melalui institusi rakan kongsi. Terma fleksibel distruktur untuk menyelaraskan jadual pembayaran dengan aliran tunai projek anda.

8.Soalan Lazim

S1 Adakah tumbuhan ini serasi dengan penghantar dan penyuap sedia ada kami?
A Ya.Peralatan direka bentuk dengan dimensi antara muka standard industri dan pelongsor. Kit penyesuaian tersedia untuk memastikan integrasi dengan infrastruktur warisan. Sistem kawalan boleh ditentukan untuk mengendalikan unit kendiri sebagai sebahagian daripada PLC loji pusat.

S2 Apakah masa utama biasa untuk penghantaran loji pegun konfigurasi tersuai?
Masa utama berbeza mengikut kerumitan. Untuk konfigurasi tugas berat standard purata masa utama antara 1824 minggudaripada pengesahan pesanan hingga penghantaran.Casis piawai Mobileplantsonmempunyai masa lead yang lebih pendek kira-kira 1216 minggu.

S3 Bagaimanakah pakej automasi memberi kesan kepada pengendali sedia ada?
A The IntelligentProcessAutomation(IPA)direka bentuk untuk membantu pengendali tidak menggantikannya. Ia mengurangkan beban beberapa pelarasan manualmembenarkan kakitangan untuk memberi tumpuan kepada pengoptimuman loji keseluruhan dan pemeriksaan pencegahan. Latihan disediakan untuk memastikan pasukan anda dapat menggunakan data diagnostik dengan berkesan.

S4 Canwearpartcosts dapat dijamin di bawah perjanjian perkhidmatan?
A Ya.Perjanjian perkhidmatanberasaskan prestasiboleh mewujudkankadar kospertonuntuk komponen pakaian yang ditentukan.Ini menukarkanperbelanjaan operasi pembolehubah menjadi kos bolehramal tetapmemudahkan belanjawandan memberikan kepastian harga sepanjang tempoh kontrak.Syarat dikenakanberdasarkan analisis bahan suapan.

S5 Apakah tahap sokongan asas yang diperlukan untuk konfigurasi loji pegun?
Lukisan kejuruteraan awam yang terperinci disediakan dengan setiap pesanan. Secara umumnya penghancur dan skrin utama memerlukan asas konkrit bertetulang manakala unit menengah boleh dipasang pada pembingkaian rasuk tugas berat. Semakan geoteknikal khusus tapak disyorkan sebagai sebahagian daripada sokongan prapenghantaran kami