1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah peningkatan kos operasi dan ketersediaan yang tidak dapat diramalkan menghakis keuntungan litar penghancur utama anda? Pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan secara konsisten menghadapi cabaran kritikal dengan operasi penghancuran utama mereka. Ini termasuk berlebihan, masa tidak produktif untuk penukaran dan penyelenggaraan pelapik, membawa kepada kehilangan tonase yang ketara. Penghentian yang tidak dirancang disebabkan oleh kegagalan mekanikal atau suapan yang tidak rata mewujudkan kesesakan yang mahal di hilir. Penggunaan tenaga yang meningkat bagi setiap tan yang diproses secara langsung memberi kesan kepada margin operasi. Tambahan pula, pengedaran saiz produk yang tidak konsisten boleh menghalang kecekapan pengisaran hiliran, meningkatkan kos pemprosesan keseluruhan.

Adakah penyelesaian semasa anda dilengkapi untuk mengendalikan permintaan ini? Penghancur utama yang betul bukan sekadar pembelian; ia merupakan pelaburan strategik jangka panjang dalam pengeluaran loji, ketersediaan, dan jumlah kos pemilikan.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: GIRATORY CRUSHER

Penghancur gyratory adalah tugas berat, mesin penghancur primer tugas berterusan pusat kepada loji pemprosesan agregat dan perlombongan tinggi tonase. Mekanisme terasnya melibatkan cekung luar tetap dan mantel dalam berkilat yang dipasang pada aci sipi, mewujudkan rongga penghancuran yang progresif.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengambilan Suapan: Runofmine besar (ROM) bijih atau batu kuari diarahkan ke bahagian atas penghancur melalui trak pembuangan, pemuat, atau corong suapan.
2. Penghancuran Mampatan: Bahan masuk antara mantel dan cekung. Gerakan berkilat mantel berulang kali memampatkan batu terhadap cekung pegun.
3. Pengurangan Progresif: Bahan hancur bergerak ke dalam ruang, mengalami pengurangan saiz selanjutnya dengan setiap kitaran.
4. Pelepasan: Produk bersaiz sekarang keluar melalui bahagian bawah penghancur (tetapan pelepasan) ke tali pinggang penghantar untuk diangkut ke peringkat pemprosesan seterusnya.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Sesuai untuk kapasiti tinggi (1,500+ tph) aplikasi penghancuran utama dalam perlombongan batu keras berskala besar (Tembaga, bijih besi, emas), operasi kuari besar, dan pengeluaran agregat utama. Cemerlang dalam bahan kasar.
Batasan: Kos modal permulaan yang lebih tinggi berbanding dengan penghancur rahang. Memerlukan asas yang besar dan pemasangan bertingkat untuk pelepasan pelepasan. Tidak sesuai untuk operasi dengan tona rendah atau bahan yang sangat plastik/melekit tanpa pertimbangan reka bentuk khusus.

3. CIRI TERAS

Reka Bentuk Labah-labah Dipatenkan | Asas Teknikal: Pembinaan keluli palsu berbilang lengan dengan pengedap cangkerang atas | Faedah Operasi: Menyediakan pengagihan beban yang unggul dan penjajaran galas di bawah beban kejutan; menghalang kemasukan habuk pada pembukaan suapan | Kesan ROI: Memanjangkan hayat galas sehingga 30%, mengurangkan kejadian penyelenggaraan yang berkaitan dengan pencemaran

Peraturan Tetapan Automatik Bersepadu (ASR) | Asas Teknikal: Sistem pelarasan hidraulik dengan penderia kedudukan | Faedah Operasi: Membenarkan pengendali melaraskan tetapan nyahcas penghancur dalam beberapa minit tanpa menghentikan operasi; mengekalkan saiz produk yang konsisten | Kesan ROI: Meminimumkan masa henti untuk perubahan CSS lebih 90%, memastikan suapan hiliran yang optimum

Sistem Pelincir dengan Pemantauan Keadaan | Asas Teknikal: Sistem penapisan aliran tinggi dengan sensor suhu dan tekanan bersepadu | Faedah Operasi: Memastikan aliran minyak positif ke semua galas kritikal; menyediakan data kesihatan masa nyata | Kesan ROI: Menghalang kegagalan galas bencana; data lapangan menunjukkan a 40% pengurangan dalam sistem pelincir yang berkaitan berhenti tidak berjadual

Cekung & Sistem Pemantauan Pemakaian Mantle | Asas Teknikal: Tatasusunan penderia haus ultrasonik atau berasaskan laser tertanam di sekeliling ruang | Faedah Operasi: Menyampaikan tepat, bacaan ketebalan pelapik masa nyata tanpa masa henti pemeriksaan manual | Kesan ROI: Mendayakan penjadualan perubahan pelapik optimum, memaksimumkan penggunaan; mengurangkan perubahan awal yang tidak perlu dengan purata sebanyak 15%

Reka Bentuk Aci Utama Tugas Berat | Asas Teknikal: Aci keluli aloi palsu dengan jurnal bermesin ketepatan dan lengan pelindung | Faedah Operasi: Menahan tegasan kilasan dan lenturan yang melampau daripada kejadian tramp bahan yang tidak boleh dihancurkan | Kesan ROI: Menghapuskan kegagalan aci sebagai punca masa henti utama; melindungi daripada kerosakan sekunder yang mahal

Pilihan Sistem Pemacu Hibrid | Asas Teknikal: Gabungan motor elektrik dan pemacu frekuensi berubah-ubah (VFD) dengan bantuan hidraulik untuk tork permulaan | Faedah Operasi: Menyediakan permulaan yang lancar di bawah beban penuh ("permulaan yang lembut"), mengurangkan tekanan rangkaian elektrik secara drastik; membolehkan pengoptimuman kelajuan operasi | Kesan ROI: Menurunkan caj permintaan kuasa puncak sehingga 60%; mengurangkan tekanan mekanikal pada komponen pemacu

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Garis Dasar Piawaian Industri | Penyelesaian Gyratory Crusher Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Adanya (Waktu Operasi Berjadual) | ~92% 94% disebabkan pertukaran pelapik & berhenti mekanikal| >96% melalui sistem pelapik yang lebih pantas & reka bentuk yang mantap| +35 mata peratusan |
| Kecekapan tenaga (kWj/tan) Berbeza mengikut bahan| Garis dasar = 100%| Geometri ruang yang dioptimumkan & sistem pemacu mencapai ~95%| 5% pengurangan tenaga tertentu |
| Masa Tukar Pelapik (Perubahan Utama)| 48 72 jam proses intensif buruh| 20 bulan dengan pengedap lanjutan & pelinciran| +33% penambahbaikan |
| Jumlah Kos Pemilikan (5tempoh tahun)| Garis dasar = 100% fokus pada capex sahaja.| Operasi yang lebih rendah & hasil kos penyelenggaraan ~ 8590% indeks.| 10% ke 15% kos keseluruhan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada kira-kira 1,500 ke atas 12,000 tan sejam (tph), bergantung kepada model, bahan makanan, dan tetapan pelepasan.
Keperluan kuasa: Motor pemacu utama biasanya terdiri daripada 450 kW hingga lebih 1,200 kw. Spesifikasi elektrik penuh termasuk kaedah permulaan (DOL/VFD/Hibrid) bergantung kepada model.
Spesifikasi Bahan: Kerangka utama keluli tuang kekuatan tinggi; keluli mangan atau aloi komposit cekung/mantel; aci utama keluli aloi palsu; galas lengan gangsa atau polimer.
Dimensi Fizikal: Saiz pembukaan suapan daripada 1,000 mm ke 1,500 mm. Jumlah ketinggian yang dipasang boleh melebihi 8 meter, memerlukan ruang kepala yang ketara di stesen penghancuran utama.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 30°C hingga +50°C. Pengedap habuk berkesan sehingga standard IP65 apabila dilengkapi dengan kit aksesori yang sesuai.

6. SENARIO APLIKASI

Pengembangan Lombong Tembaga Berskala Besar

Cabaran: Operasi kuprum peringkat1 diperlukan untuk meningkatkan daya pengeluaran loji sebanyak 25%. Litar utama mereka yang sedia ada tidak boleh dipercayai semasa beban puncak, menyebabkan kesesakan yang kerap dan mengehadkan suapan kilang.
Penyelesaian: Pemasangan penghancur gyratory berkapasiti tinggi baharu dengan ASR dan pemacu hibrid sebagai asas projek pembesaran mereka.
Keputusan: Mencapai daya pengeluaran berterusan melebihi 8,500 tph bijih kuprum yang kasar. Ketersediaan penghancur kekal di atas 96%, membolehkan sasaran pengembangan kilang dicapai dalam tempoh enam bulan selepas pentauliahan.

Pengeluar Agregat Granit Utama

Cabaran: Kos haus yang tinggi dan getaran yang berlebihan membawa kepada kegagalan pramatang pada peringkat utamanya, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang tidak menentu dan kekurangan pengeluaran.
Penyelesaian: Penggantian dengan penghancur gyratory yang menampilkan profil ruang termaju yang direka untuk granit kasar dan sistem pemantauan haus bersepadu.
Keputusan: Hayat pelapik meningkat lebih kurang 22%. Data pemakaian masa nyata dibenarkan untuk perancangan pertukaran yang tepat, menghapuskan perhentian yang tidak dirancang untuk isu berkaitan pemakaian.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat Harga Peralatan: Pelaburan modal berbeza dengan ketara berdasarkan saiz/kapasiti:
Julat Tugas Standard: Untuk kapasiti sehingga ~4,000 tph.
Julat Tugas Berat: Untuk kapasiti dari ~4,000 tph hingga ~8 ,000 tph.
Julat Tugas Berat Super: Untuk aplikasi berkapasiti ultra tinggi melebihi ~8 ,000 tph.
Ciri Pilihan / Pakej:
Pakej Automasi Lanjutan (termasuk ASR & Pemantauan Pakai)
Sistem Pemacu Hibrid
Profil Pelapik Khusus (untuk ciri-ciri bahan tertentu)
Kit Servis Lanjutan (pakej alat ganti)
Pakej Perkhidmatan: Tersedia sebagai kontrak sokongan tahunan yang meliputi pemeriksaan berjadual , analisis penyelenggaraan ramalan berdasarkan data sistem , pembekalan alat ganti keutamaan ,dan sokongan teknikal .
Pilihan Pembiayaan: Struktur komersial yang fleksibel tersedia termasuk pembelian modal , perjanjian sewa milik ,dan penyelesaian pembiayaan khusus projek yang disesuaikan untuk perbelanjaan modal yang besar .

8.Soalan Lazim

1.Q:Apakah pilihan saya jika loji sedia ada saya menggunakan penghancur rahang? Adakah pengubahsuaian mungkin?
A:Pengubahsuaian langsung biasanya tidak dapat dilaksanakan kerana perbezaan asas dalam jejak keperluan asas,dan ketinggian.Pemasangan gyratory memerlukan reka bentuk kejuruteraan bahagian hadapan yang terperinci(MAKAN)untuk menilai penyepaduan tapak tetapi menawarkan faedah jangka panjang yang besar untuk operasi yang semakin berkembang .

2.Q:Apakah tahap latihan pengendali yang diperlukan?
A.Latihan komprehensif disediakan meliputi prosedur kecemasan operasi biasa penyelesaian masalah asas,dan penggunaan antara muka automasi .Program kami direka untuk pasukan penyelenggaraan dan operasi sedia ada anda .

3.S. Bagaimanakah peralatan ini memberi kesan kepada litar penghancuran menengah hiliran saya?
A. Penghancur giratori yang dikonfigurasikan dengan baik menyediakan saiz produk yang lebih konsisten dengan lebih sedikit kehalusan berbanding beberapa alternatif. Ini boleh membawa kepada peningkatan melalui put dan kecekapan dalam litar pengisaran hiliran. Data medan menunjukkan potensi untuk kilang SAG melalui perolehan sebanyak 37%.

4.S. Apakah syarat pembayaran untuk pelaburan modal yang begitu ketara?
A.Syarat dirundingkan berdasarkan asas projek tetapi biasanya melibatkan pembayaran kemajuan yang terikat dengan pencapaian utama pembuatan dengan baki selepas penghantaran atau pentauliahan berjaya .

5.S. Apakah masa penghantaran yang biasa dari pesanan hingga pentauliahan?
A. Bagi model standard, masa memimpin antara 10 hingga 14 bulan bergantung pada kapasiti dan kerumitan spesifikasi yang menggabungkan pengujian kedai pembuatan kejuruteraan pembongkaran untuk penghantaran dan pemasangan di tapak . Penjadualan projek adalah kritikal .

6.Q.Bolehkah anda memberikan jaminan prestasi?
Waranti prestasi A.Y disediakan untuk penggunaan kuasa kapasiti terkadar di bawah keadaan yang ditetapkan dan kebolehpercayaan mekanikal Ini diperincikan dalam dokumentasi komersial .

7.Q. Bagaimana ketersediaan alat ganti diurus terutamanya untuk tapak terpencil?
A. Kami mengekalkan rangkaian global depoh alat ganti yang terletak secara strategik digabungkan dengan program pengurusan inventori khusus untuk tapak tertentu yang memastikan bahagian kritikal boleh dipercepatkan untuk meminimumkan sebarang potensi masa henti. .