Menguasai cabaran: Memilih penghancur untuk pemprosesan batu papak yang cekap

Batu papak memberikan cabaran unik dalam pengeluaran agregat dan pemprosesan mineral. Tidak seperti batu yang lebih berpecah -pecah atau kerikil bulat, papak dicirikan oleh kawasan permukaan yang besar berbanding dengan ketebalan dan kebosanan yang melekat. Memberi makan kepingan -kepingan yang tidak berat sebelah ini ke dalam litar menghancurkan memerlukan peralatan khusus yang direka bukan hanya untuk memecahkan batu, tetapi dengan berkesan mengendalikan geometri yang janggal tanpa penyumbatan berterusan atau pakaian yang berlebihan. Memilih penghancur yang betul adalah yang paling penting untuk kecekapan operasi dan keuntungan.

Memahami Cabaran Batu Slab:

1. Geometri suapan: Besar, Papak rata boleh dengan mudah menjembatani pembukaan feeder atau terjebak dalam pelongsor suapan penghancur utama jika tidak diuruskan dengan betul.
2. Point Loading: Penghancuran tradisional bergantung pada daya mampatan yang digunakan di kawasan permukaan zarah batu yang ketara. Papak menawarkan ketebalan minimum di mana daya dapat digunakan dengan berkesan pada mulanya.
3. Lelasan & Pakai: Papak rata yang meluncur ke permukaan logam semasa makan dan pemecahan awal menyebabkan lelasan yang ketara pada kapal dan pelongsor.
4. Matlamat pengeluaran: Saiz produk akhir yang dikehendaki menentukan peringkat penghancuran yang diperlukan selepas pengurangan utama.

Jenis penghancur untuk pemprosesan batu slab:

1. Penghancuran utama: Crushers rahang - Kerja keras

Kenapa mereka cemerlang: Penghancur rahang yang kuat biasanya merupakan barisan pertahanan pertama terhadap batu slab.
Bilik yang mendalam: Model dengan ruang penghancuran yang lebih dalam memberikan lebih banyak ruang untuk papak besar untuk masuk dan dicengkam sebelum pemampatan bermula.
Sudut nip agresif: Sudut nip curam membantu menarik bahan makanan yang besar ke dalam ruang dengan berkesan, Mengurangkan kecenderungan merapatkan.
Flywheels inersia tinggi: Penting untuk menjana daya besar yang diperlukan untuk memulakan patah pada papak tebal melalui pemuatan titik di bahagian atas rahang sebelum pemampatan penuh berlaku lebih rendah.
Pertimbangan: Pastikan saiz pembukaan suapan yang mencukupi berbanding dengan dimensi papak yang dijangkakan maksimum; Feeder getaran yang teguh (selalunya dengan bahagian grizzly) adalah rakan kongsi penting untuk mengawal aliran dan scalp keluar denda atau bahan yang sangat kecil yang boleh dibungkus di dalam ruang.

2. Menghancurkan sekunder: Penghancur kon & Penghancur kesan - Menyempurnakan produk
Setelah penghancur rahang utama mengurangkan papak ke dalam ketulan yang boleh diurus (biasanya 6-8 inci / 150-200mm ke bawah), Penghancur sekunder mengambil alih untuk pengurangan saiz selanjutnya:
Penghancur kon (Mampatan): Sesuai apabila kubik dikehendaki dan pengeluaran denda memerlukan kawalan. Mereka