Congo 80tph Granite Crushing Line: Kajian Kes dalam Pengeluaran Agregat yang Cekap

Pengenalan
Republik Demokratik Kongo (DRC), dikurniakan sumber mineral yang banyak, telah menyaksikan peningkatan permintaan untuk pembangunan infrastruktur sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Untuk menyokong projek pembinaan, keperluan untuk agregat berkualiti tinggi telah meningkat. Satu contoh yang ketara ialah penubuhan 80 tan sejam (tph) garis penghancuran granit di rantau ini. Projek ini memberi contoh bagaimana penyelesaian kejuruteraan yang disesuaikan dapat mengatasi cabaran logistik dan operasi sambil memberikan hasil yang mampan. Di sini, kami meneroka reka bentuk, pelaksanaan, dan hasil daripada inisiatif infrastruktur kritikal ini.

Latar Belakang Projek
Granit, bahan tahan lasak dan serba boleh, digunakan secara meluas dalam pembinaan jalan raya, asas bangunan, dan pengeluaran konkrit. Dalam persekitaran DRC yang kaya dengan sumber tetapi terhad kepada infrastruktur, menubuhkan loji penghancur yang boleh dipercayai yang diperlukan untuk menangani pelbagai cabaran:
1. Had Bekalan Kuasa: Elektrik grid yang tidak stabil memerlukan peralatan cekap tenaga dan penyelesaian kuasa sandaran.
2. Kekangan Logistik: Lokasi terpencil menuntut modular, jentera yang boleh diangkut untuk mengurangkan masa dan kos persediaan.
3. Pertimbangan Alam Sekitar: Meminimumkan habuk, bunyi bising, dan pencemaran air adalah penting untuk mematuhi peraturan tempatan dan jangkaan masyarakat.

Crushing Line Design & Equipment Configuration
Talian penghancuran granit 80tph telah direka bentuk untuk memaksimumkan kecekapan sambil menyesuaikan diri dengan keadaan tempatan. Konfigurasi termasuk:

1. Peringkat penghancuran utama:
- Penghancur rahang yang mantap (mis., PE600 × 900) memproses blok granit mentah (≤500mm) menjadi agregat kasar. Struktur ringkasnya memastikan kebolehpercayaan dalam persekitaran berhabuk tinggi.

2. Peringkat penghancuran sekunder:
- Penghancur kerucut hidraulik (mis., HPT300) seterusnya mengurangkan saiz bahan kepada ≤40mm. Sistem pelarasan automatiknya mengoptimumkan bentuk zarah dan daya pemprosesan.

3. Screening & Conveying:
- Skrin bergetar berbilang lapisan mengelaskan agregat kepada 0-5mm, 5-15mm, dan spesifikasi 15-31.5mm untuk pelbagai aplikasi.
- Penghantar tali pinggang dengan penutup habuk memastikan pemindahan bahan lancar sambil mengurangkan kesan alam sekitar.

4. Sistem Kuasa:
- Penjana diesel menambah kuasa grid untuk mengekalkan operasi tanpa gangguan semasa gangguan.

Key Innovations & Adaptations
1. Reka bentuk modular: Komponen pra-pasang mengurangkan masa pemasangan di tapak dengan 30%, penting untuk kawasan terpencil dengan sokongan teknikal yang terhad.
2. Penindasan Debu: Semburan air