1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Menguruskan peringkat akhir penyejukan klinker adalah kesesakan kritikal dengan akibat langsung untuk keuntungan tumbuhan. Operasi penyejuk klinker yang tidak cekap membawa kepada kehilangan haba yang berlebihan, mengurangkan pemulihan haba untuk sistem prapemanas dan kalsine anda. Penyejukan yang tidak stabil menyebabkan kualiti klinker tidak konsisten, menyebabkan ketidakcekapan pengisaran hiliran dan potensi isu prestasi simen. Intervensi penyelenggaraan yang kerap untuk jeriji, Hidraulik, dan peminat mencipta masa henti yang tidak dirancang, manakala kipas tekanan tinggi memacu penggunaan tenaga elektrik yang ketara. Adakah anda menghadapi peningkatan kos tenaga bagi setiap tan klinker? Adakah jangka hayat komponen refraktori dan mekanikal anda yang lebih sejuk lebih pendek daripada jangkaan? Penyelesaiannya terletak pada mengoptimumkan hubungan penting ini antara tanur dan kilang penamat.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: Parut Penyejuk Klinker

Penyejuk Klinker Parut ialah mesin pemulihan haba dan penyaman udara kritikal yang dipasang terus selepas nyahcas tanur berputar. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangkan suhu klinker dengan cepat daripada kira-kira 1200°C kepada di bawah 100°C untuk pengendalian dan penyimpanan yang selamat, pada masa yang sama memulihkan dan membekalkan udara panas ke tanur dan kalsiner.

Aliran Kerja Operasi:
1. Masuk & Pengedaran: Klinker Redhot dari tanur masuk melalui corong masuk dan diagihkan sama rata merentasi lebar penuh parut masuk pegun.
2. Pengangkutan Parut & Penyejukan Utama: Parut bersaling menghantar katil klinker ke hadapan. Udara penyejukan tekanan tinggi dipaksa ke atas melalui plat parut dan lapisan klinker, menyediakan pelindapkejutan intensif.
3. Pemulihan Haba: Sebahagian besar udara penyejuk yang dipanaskan diarahkan sebagai udara sekunder ke zon pembakaran tanur dan sebagai udara tertier ke kalsine., secara langsung meningkatkan kecekapan bahan api tanur.
4. Penyejukan Akhir & Pelepasan: Klinker bergerak melalui zon parut berikutnya dengan isipadu udara terkawal untuk penyejukan akhir sebelum dilepaskan melalui rantai seret atau penghancur penggelek di saluran keluar sejuk.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Direka untuk loji simen proses kering dengan tanur berputar, sesuai untuk kapasiti daripada 1,500 ke atas 12,000 TPD. Berkesan untuk pelbagai komposisi campuran mentah.
Batasan: Prestasi sangat bergantung pada granulometri klinker yang konsisten; variasi yang melampau boleh menyebabkan pengagihan udara tidak sekata (perpaipan). Tidak direka untuk tanur proses basah atau sebagai unit kendiri tanpa salur pemulihan haba bersepadu.

3. CIRI TERAS

Sistem Plat Grate Modular | Asas Teknikal: Reka bentuk aloi tuang highchromium dengan geometri apertur yang dioptimumkan | Faedah Operasi: Rintangan luar biasa terhadap kejutan haba dan lelasan, membawa kepada jangka hayat plat melebihi 5 tahun dalam keadaan biasa | Kesan ROI: Mengurangkan kos inventori alat ganti sehingga 30% dan selang masa henti penyelenggaraan utama.

Kawalan Aliran Udara Adaptif | Asas Teknikal: Berbilang zon kipas dikawal secara bebas dengan peredam PLCmanaged | Faedah Operasi: Membenarkan pelarasan volum udara yang tepat bagi setiap zon penyejukan berdasarkan keadaan katil klinker masa nyata dan maklum balas suhu | Kesan ROI: Meningkatkan kecekapan pemulihan haba dengan 35%, secara langsung mengurangkan penggunaan bahan api tertentu.

Pemacu Salingan Hidraulik | Asas Teknikal: Sistem pemacu elektrohidraulik dengan injap berkadar untuk kawalan gerakan lancar | Faedah Operasi: Menyediakan panjang dan kelajuan lejang yang berubah-ubah tak terhingga, membolehkan pergerakan katil klinker yang optimum tanpa pergolakan atau penjanaan habuk | Kesan ROI: Meningkatkan kestabilan yang lebih sejuk, mengurangkan penggunaan elektrik sistem pemacu sehingga 15% berbanding dengan sistem kelajuan tetap.

Sistem Pengedap Termaju | Asas Teknikal: Pengedap labirin digabungkan dengan ruang udara pengedap bertekanan di tepi parut | Faedah Operasi: Meminimumkan penyusupan udara palsu ke dalam saluran pemulihan udara panas | Kesan ROI: Meningkatkan suhu udara sekunder/tertier pada purata 2030°C, meningkatkan kecekapan terma sistem tanur keseluruhan.

Pemantauan Keadaan Bersepadu | Asas Teknikal: Termokopel dibenamkan dalam plat parut dan penderia galas pada motor kipas | Faedah Operasi: Memberi amaran awal tentang kemungkinan kegagalan seperti sungai merah atau isu mekanikal melalui amaran bilik kawalan berpusat | Kesan ROI: Mendayakan penjadualan penyelenggaraan ramalan, mencegah kegagalan bencana yang boleh menyebabkan 714 hari kehilangan pengeluaran.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penanda Aras Piawaian Industri | Penyelesaian Penyejuk Klinker Parut Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Isipadu Udara Penyejukan Khusus (Nm³/kgcli) | ~2.0 2.2 Nm³/kgcli| ≤1.8 Nm³/kgcli| Hingga 10% pengurangan |
| Kecekapan Pemulihan Haba (%)| ~70 72%| >74%| ~35% peningkatan |
| Hayat Perkhidmatan Plat Parut (bulan) | ~36 48 bulan| >60 bulan| ~25% jangka hayat lebih lama |
| Penggunaan Tenaga Elektrik (kWj/tcli) | ~ 6 7 kWj/tcli| ~5 5.5 kWj/tcli| Hingga 15% pengurangan |
| Suhu Keluaran Klinker (°C) Ambien +80100°C| Ambien +65°C maks.| Kebolehgilingan yang lebih konsisten |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Boleh dikonfigurasikan daripada 2,500 ke 10,000 Tan Sehari (TPD) daripada klinker.
Keperluan kuasa: Jumlah beban yang disambungkan berbeza mengikut saiz; mis., a 5,000 Penyejuk TPD memerlukan lebih kurang 8001000 kW untuk semua kipas dan pemacu (3fasa, voltan mengikut spesifikasi loji).
Spesifikasi Bahan: Plat parut dibuang dalam aloi kromium tinggi ZCr26Ni12; pelapik sisi dalam keluli tahan lelasan; perumahan yang dibina daripada keluli karbon dengan lapisan refraktori dalaman di zon panas.
Dimensi Fizikal (Contoh untuk 5k TPD): Panjang keseluruhan ~35m; lebar ~6m; ketinggian dari aras tanah ~10m.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +50°C; persekitaran yang penuh debu serasi.

6. SENARIO APLIKASI

Cabaran Peningkatan Kapasiti Loji Loji bersaiz sederhana meningkatkan kapasiti tanur sebanyak 20%, tetapi penyejuk sedia ada menjadi halangan, menyebabkan suhu keluar yang tinggi dan kecekapan tanur berkurangan. Pelaksanaan Penyelesaian Pengubahsuaian melibatkan pemasangan bahagian jeriji modular yang lebih luas,pemacu hidraulik kecekapan tinggi baharu,dan peminat tekanan tinggi yang dinaik taraf. Keputusan Hasil Boleh Dikira Daya tampung klinker sepadan dengan kapasiti tanur baharu.suhu alur keluar stabil di bawah+75°C,dan suhu udara sekunder meningkat sebanyak45°C,penjimatan1$5% dalam penggunaan bahan api tertentu

Cabaran Senario Kos Penyelenggaraan Tinggi Sebuah loji menghadapi masa henti tahunan melebihi 300 jam disebabkan oleh perubahan plat parut yang kerap dan kegagalan pengedap pada model yang lebih sejuk.. Penggantian Pelaksanaan Penyelesaian dengan sistem parut modular kami yang menampilkan teknologi pengedap termaju dan pakej pemantauan keadaan bersepadu. Keputusan Hasil Boleh Dikira Selang penggantian plat parut dilanjutkan dari 18 hingga 54 bulan. Pemantauan ramalan mengurangkan perhentian yang tidak dirancang sebanyak80%.Jumlah waktu penyelenggaraan tahunan yang berkaitan dengan penyejuk turun lebih 60%

7 PERTIMBANGAN KOMERSIL

Harga peralatan adalah berperingkat berdasarkan kapasiti(TPD)dan keperluan konfigurasi khusus:
Tahap Konfigurasi Asas Termasuk struktur penyejuk teras,parut modul pemacu standard,dan integrasi kawalan asas
Ciri Pilihan Peningkatan yang tersedia termasuk pakej perisian kawalan proses lanjutan pendesak kipas berkecekapan tinggi,dan suite instrumentasi premium
Pakej Perkhidmatan Kami menawarkan pelan berstruktur daripada pemeriksaan tahunan dan kit alat ganti terlalu komprehensif perjanjian perkhidmatan jangka panjang(LTSA)meliputi semua komponen mekanikal dan elektrik
Pilihan Pembiayaan Penyelesaian perbelanjaan modal fleksibel tersedia termasuk pemajakan peralatan pembelian tradisional dan struktur pembiayaan berkaitan prestasi di mana pembayaran boleh diselaraskan sebahagiannya dengan keuntungan kecekapan yang disahkan

8 Soalan Lazim

Q Apakah tahap pengubahsuaian yang diperlukan untuk memasang semula penyejuk ini kepada talian tanur sedia ada?
Kejuruteraan Retrofit ialah kecekapan teras. Antara muka pada hoodis tanur direka dengan teliti untuk memadankan geometri sedia ada Gangguan minimum pada struktur asas disasarkan dengan kebanyakan kerja yang berlaku semasa penutupan tanur utama yang dirancang

S Bagaimanakah kawalan aliran udara adaptif memberi kesan kepada beban kerja pengendali?
A Sistem beroperasi secara automatik berdasarkan parameter yang ditetapkan dan gelung maklum balas mengurangkan keperluan untuk pelarasan peredam manual oleh pengendali Ini membolehkan kakitangan menumpukan perhatian kepada pemantauan kesihatan sistem secara keseluruhan dan bukannya penalaan berterusan

Q Adakah alat ganti forgrate plat standardizedor custom?
A Kami menggunakan reka bentuk modular dengan saiz plat boleh tukar yang seragam dalam setiap model yang lebih sejuk Ini secara drastik memudahkan pengurusan inventori untuk loji dan memastikan ketersediaan global bahagian haus kritikal

Q Apakah garis masa pemasangan dan pentauliahan biasa untuk penyejuk lapangan hijau baharu?
A Fora pemasangan full greenfield ereksi mekanikal memerlukan kira-kira1620 minggu berikutan kesediaan asas Penyepaduan automasi elektrik dan tambah46 minggu Pentauliahan dan ujian jaminan prestasi biasanya mengambil masa 34 minggu

Q Adakah anda menyediakan jaminan prestasi?
A Ya, kami menawarkan jaminan berkontrak atas metrik utama termasuk suhu alur keluar volumeclinker udara tertentu kecekapan pemulihan haba dan jumlah penggunaan kuasa tertakluk kepada syarat garis dasar yang dipersetujui