1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah operasi pengendalian kok anda bergelut dengan kesesakan yang berterusan, penjanaan denda yang berlebihan, dan kos penyelenggaraan yang tidak dirancang? Pemeriksaan yang tidak cekap secara langsung memberi kesan kepada keuntungan anda melalui produk yang hilang, peningkatan penggunaan tenaga untuk proses hiliran, dan penghentian pengeluaran yang mahal. Adakah anda menghadapi cabaran ini?

Membutakan Ayak & Downtime: Angin kok yang melekit dan kelembapan menyebabkan jaringan skrin tersumbat, memaksa penutupan yang kerap untuk pembersihan manual. Ini boleh mengurangkan masa pemeriksaan berkesan sehingga 30%, mewujudkan kesesakan pemprosesan utama.
Penjanaan Denda Berlebihan: Getaran yang agresif atau tidak ditala dengan buruk menyebabkan ketulan kok, menghasilkan bahan bersaiz kecil yang berlebihan (Denda). Ini merendahkan nilai produk dan boleh membebankan sistem penghantaran.
Keletihan Struktur & Kegagalan: Sifat kasar kok dan tegasan getaran berterusan membawa kepada keretakan kimpalan, kegagalan plat sisi, dan kerosakan dek. Pembaikan struktur pramatang adalah perbelanjaan modal yang besar.
Taburan Saiz Tidak Konsisten: Pemisahan yang tidak tepat menyebabkan produk offspec dihantar ke relau letupan atau unit pengkalsinan, menjejaskan kecekapan mereka dan hasil anda setiap tan.
Beban Penyelenggaraan Tinggi: Skrin tradisional memerlukan perhatian berterusan—mengisarkan galas, melaraskan pemacu, menggantikan panel mesh—mengikat buruh mahir pada tugas reaktif.

Soalan intinya ialah: bagaimana anda boleh mencapai konsisten, klasifikasi kok volum tinggi dengan kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan jumlah kos pemilikan yang lebih rendah?

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Perkhidmatan kami menyediakan engineeredtoorder Skrin Getaran Coke, juga dikenali sebagai skrin pengelasan kok atau skrin saiz. Kami adalah fabrikasi pakar yang menawarkan perkhidmatan reka bentuk lengkap untuk pemasangan untuk penyelesaian penapisan getaran tugas berat yang disesuaikan dengan permintaan unik pengendalian kok.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengenalan suapan: Runofoven atau kok hancur disalurkan secara seragam ke bahagian salur masuk skrin melalui pelongsor atau penyuap.
2. Stratifikasi & Perpisahan: Getaran HighGforce menyusun bahan. Zarah bersaiz besar bergerak merentasi permukaan skrin manakala bahan bersaiz kecil melalui apertur dek bersaiz tepat.
3. Pelepasan: Pecahan bersaiz betul dilepaskan ke pelongsor atau penghantar berasingan untuk penghalaan ke tong relau letupan, unit, atau sistem hasil sampingan.

Skop Permohonan: Saiz utama kok metalurgi, pemisahan angin kok, prasaringan sebelum dihancurkan, dan aplikasi nyahhabuk dalam loji kok, kilang keluli, dan faundri.

Batasan: Tidak direka sebagai pengganti penyental atau pencuci yang memerlukan pembersihan yang ketara. Prestasi adalah bergantung kepada kawalan kadar suapan yang betul seperti yang dinyatakan dalam parameter reka bentuk.

3. CIRI TERAS

Sistem Dek Modular | Asas Teknikal: Secara bebas tegang, bingkai panel boltin | Faedah Operasi: Membenarkan penggantian pantas dek skrin individu (poliuretana, getah, atau dawai tenunan) semasa penyelenggaraan yang dirancang tanpa membongkar keseluruhan mesin. | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti pertukaran dek sehingga 65%, meningkatkan waktu pengeluaran tahunan yang tersedia.

Pemacu Getaran DualVector | Asas Teknikal: Dua aci sipi putar balas disegerakkan menjana lejang linear | Faedah Operasi: Menyediakan kawalan yang tepat ke atas kelajuan perjalanan bahan dan daya stratifikasi untuk kecekapan pemisahan yang optimum dengan degradasi zarah yang minimum. | Kesan ROI: Meningkatkan ketepatan saringan dengan purata 15%, mengurangkan produk offspec dan memaksimumkan tonase yang boleh dijual.

Pembinaan Rangka yang Melegakan Tekanan | Asas Teknikal: Rawatan haba selepas kimpalan (Pwht) komponen kerangka utama | Faedah Operasi: Menghilangkan tegasan dalaman daripada kimpalan yang membawa kepada permulaan retak di bawah beban kitaran. Memanjangkan hayat perkhidmatan struktur dalam persekitaran getaran tinggi. | Kesan ROI: Mengurangkan risiko kegagalan rangka bencana; data lapangan menunjukkan a 40% pengurangan dalam pembaikan struktur utama sepanjang kitaran hayat 10 tahun.

Centralized Greasing & Galas Tertutup | Asas Teknikal: Pengedap labirin dengan port pembersihan gris pada perumah galas penggetar | Faedah Operasi: Membolehkan pelinciran selamat tanpa pembongkaran; bahan cemar dikeluarkan dari ruang galas. | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas kritikal dengan anggaran 50%, mengurangkan kos alat ganti dan menghalang hentian tidak berjadual daripada menanggung sawan.

Cerun Boleh Laras & Strok | Asas Teknikal: Baji pelarasan manual untuk sudut dek dan jisim pengimbang boleh laras luaran pada aci pemacu | Faedah Operasi: Operator boleh memperhalusi tindakan skrin untuk tahap lembapan kok berbeza atau spesifikasi saiz tanpa menukar perkakasan. | Kesan ROI: Menyediakan fleksibiliti operasi untuk mengekalkan daya pengeluaran sasaran merentas pelbagai keadaan suapan, memastikan pengeluaran loji yang konsisten.

Pakej Lapik Tahan Lelasan | Asas Teknikal: Bolton memakai pinggan (AR400/500) di semua titik suapan dan zon impak | Faedah Operasi: Melindungi keluli struktur daripada lelasan langsung oleh ketulan kok kasar pada halaju tinggi. | Kesan ROI: Menggantikan pelapik korban dan bukannya membina semula struktur utama; mengurangkan kos bahan penyelenggaraan jangka panjang sebanyak lebih kurang 30%.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Reka Bentuk Piawaian Industri | Penyelesaian Skrin Getaran Coke Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kehidupan Berstruktur (untuk pembaikan besar pertama)| 47 tahun di bawah beban berat | 10+ tahun dengan reka bentuk bingkai PWHT| >40% hayat perkhidmatan yang lebih lama |
| Ketersediaan Skrin (masa beroperasi)| ~9294% kerana kerap tersumbat/berhenti| >96% dengan dek antibuta & reka bentuk modular| ~3% peningkatan mutlak |
| Pengurangan Penjanaan Denda| Garis dasar – bergantung pada strok/kawalan suapan| Hingga 20% pengurangan melalui penalaan pemacu dwivektor yang dioptimumkan| Hingga 20% kurang denda yang dihasilkan |
| Masa Penggantian Panel Dek| Syif penuh (8 jam) memerlukan kerja obor & penjajaran semula| <3 jam dengan sistem modular boltin| Masa henti dikurangkan lebih 60% |
| Kecekapan tenaga (kW setiap tan disaring)| Berbeza secara meluas dengan reka bentuk bruteforce yang tidak cekap| Imbangan pemacu massa yang dioptimumkan mengurangkan kuasa motor yang diperlukan sebanyak ~15% untuk tugas yang sama.| Hingga 15% kos kuasa operasi yang lebih rendah |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Penilaian Kapasiti: Direka untuk pemprosesan daripada 100 TPH berakhir 2,000 TPH berdasarkan saiz model dan konfigurasi dek.
Keperluan kuasa: Didorong oleh motor elektrik kecekapan IE3 standard (15 kW – 75 kW tipikal), 400/690bekalan AC V.
Spesifikasi Bahan: Rangka utama – keluli struktur S355JR dengan PWHT; Pakai permukaan – pelapik keluli AR400/500; Dek – Poliuretana (T70AT85A), Getah (5570 sha), atau HighCarbon Steel Wire Mesh.
Dimensi Fizikal: Bujang, berganda, atau konfigurasi tripledeck tersedia; lebar dari 1.2m hingga 3m; panjang dari 4m hingga lebih 9m bergantung pada peringkat pemisahan yang diperlukan.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +50°C; sesuai untuk pemasangan luar dengan perlindungan yang sesuai; tidak dinilai untuk atmosfera meletup tanpa pensijilan tambahan.

6. SENARIO APLIKASI

Loji Keluli Bersepadu – Penyediaan Suapan Relau Letupan

Cabaran Pengeluar keluli utama mengalami kebutaan yang kerap pada skrin kok utama mereka disebabkan oleh variasi kelembapan bermusim. Ini menyebabkan penurunan daya pengeluaran setiap jam melebihi 20%, mengancam konsistensi relau letupan.
Pelaksanaan Penyelesaian Skrin Getaran Coke kami yang menampilkan dek poliuretana tidak membutakan dengan apertur berlubang dan mekanisme pemacu lejang tinggi boleh laras.
Keputusan Ketersediaan skrin meningkat daripada 90% ke 96%. Daya tampung stabil pada kapasiti reka bentuk sepanjang tahun, memastikan pengedaran saiz suapan relau yang boleh dipercayai.

Pengeluar Coke Merchant – Fleksibiliti Gred Produk

Cabaran Pengeluar memerlukan ketangkasan yang lebih besar untuk bertukar antara spesifikasi saiz pelanggan yang berbeza (mis., nut coke vs foundry coke) tetapi pertukaran adalah perlahan dan intensif buruh.
Penyelesaian Skrin Getaran Coke tripledeck tersuai dibekalkan dengan penegang pelepasan cepat untuk semua dek dan kawalan lejang/cerun boleh laras secara luaran.
Keputusan Masa pertukaran gred produk dikurangkan daripada satu syif penuh (8 jam) ke bawah 2 jam secara langsung meningkatkan penggunaan loji yang membolehkan lebih banyak peluang jualan pasaran spot

Loji Pemulihan Hasil sampingan – Pemisahan Angin

Cabaran Denda yang berlebihan dalam aliran angin yang pulih telah menjejaskan kecekapan penekan briket yang membawa kepada kadar kitar semula yang tinggi dan kehausan peralatan
Penyelesaian Pemasangan Skrin Getaran Coke dewatering/dedusting khusus menggunakan panel poliuretana diapit jaringan halus digabungkan dengan getaran dwifrekuensi
Kandungan Denda Keputusan (1mm) dalam produk angin akhir telah dikurangkan sebanyak 18%. Kualiti briket bertambah baik dengan ketara mengurangkan selang penyelenggaraan akhbar

7 PERTIMBANGAN KOMERSIL

Harga peralatan adalah khusus projek berdasarkan keperluan saiz kapasiti pemilihan bahan Reka bentuk tersuai biasanya terbahagi kepada tiga peringkat:

1 Kewajipan Standard Untuk aplikasi berkapasiti rendah (500 Tph) konfigurasi singledeck menggunakan bahan standard
2 HeavyDuty Peringkat paling biasa termasuk bingkai PWHT dek modular pelapik AR kapasiti pemacu dwi sehingga 1500 Tph
3 Tugas Berat Tambahan Untuk tonase tertinggi (2000+ Tph) aplikasi heavyduty termasuk pakej haus premium analisis struktur yang dipertingkatkan

Ciri Pilihan Sertakan sistem pemanas kandang habuk untuk pakej sensor khusus antibuta dek memantau tahap getaran

Pakej Perkhidmatan Tersedia:
• Perlindungan Waranti Lanjutan sehingga lima tahun pada struktur utama
• Penyeliaan Pentauliahan Di Tapak
• Kontrak Penyelenggaraan Terancang termasuk kit alat ganti pemeriksaan tahunan

Pilihan Pembiayaan Perbelanjaan modal boleh dipermudahkan melalui pelan pemajakan peralatan atau struktur pembayaran berperingkat sejajar dengan pencapaian projek

8 Soalan Lazim

S Apakah keperluan asas sedia ada yang ada pada Skrin Getaran Coke anda?
A Reka bentuk kami termasuk lukisan beban asas terperinci yang menyatakan daya dinamik. Ia biasanya memerlukan asas konkrit bertetulang yang serupa dalam spesifikasi dengan peralatan getaran utama lain yang memudahkan projek pengubahsuaian

S Bagaimanakah skrin anda mengendalikan variasi dalam kandungan lembapan suapan yang menyebabkan melekat?
A Gabungan bahan dek tidak buta lejang Gforce boleh laras sistem pemanasan dek pilihan membolehkan pengendali mengimbangi masa nyata Data medan menunjukkan operasi yang berkesan malah tahap lembapan berubah-ubah antara 4%8%

Q Adakah skrin anda serasi dengan sistem kawalan PLC sedia ada loji kami?
Skrin Ya membekalkan panel kawalan tempatan yang lengkap tetapi loji antara muka direka bentuk DCS PLC melalui isyarat I O standard penderia getaran pemula motor menyediakan penggera status operasi

Q Apakah unit reka bentuk tersuai masa utama penghantaran?
A Masa utama berbeza-beza kerumitan Untuk reka bentuk tugas berat standard biasanya masa memimpin antara 1622 minggu pesanan resit spesifikasi terperinci disahkan

Q Adakah anda menyediakan jaminan prestasi?
A Ya Kami menyediakan kecekapan penyaringan kapasiti yang terjamin berdasarkan spesifikasi suapan yang dipersetujui ini Data ujian yang disokong ini pemasangan serupa Menjamin kontrak komersial yang digariskan

Q Bolehkah anda membantu menanggalkan peralatan pemeriksaan lama?
A Ya Skop perkhidmatan kami termasuk pengurusan projek turnkey penuh yang meliputi penyingkiran pelupusan warisan pemasangan peralatan pentauliahan unit baharu meminimumkan gangguan keseluruhan tapak