1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah operasi pengendalian kok anda dibelenggu oleh ketidakcekapan berterusan dan kos tersembunyi? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, fasa saringan adalah kesesakan kritikal dengan akibat langsung untuk keuntungan. Cabaran biasa termasuk:

Penjanaan Denda Berlebihan: Pemeriksaan yang tidak cekap membawa kepada pecah kok, menukar produk berharga kepada denda bernilai rendah. Ini mewakili kerugian langsung hasil setiap tan.
Skrin Tersumbat Kerap & Downtime: Zarah kok melekit dan kelembapan menyebabkan buta, memerlukan penutupan yang kerap untuk pembersihan manual. Masa henti yang tidak dirancang ini menghentikan keseluruhan baris pemprosesan anda.
Penggredan Produk Tidak Konsisten: Skrin yang tidak boleh dipercayai gagal memberikan pemisahan saiz yang tepat, menjejaskan spesifikasi kualiti yang diminta oleh pelanggan relau letupan atau faundri anda, mempertaruhkan pematuhan kontrak.
Penyelenggaraan Tinggi & Kos penggantian: Skrin bergetar yang tidak direka bentuk untuk sifat kasar kok mengalami haus pantas pada geladak, mata air, dan penguja, membawa kepada penggunaan alat ganti yang tinggi dan kos buruh.

Adakah anda bersedia untuk mengurangkan costperton anda, meningkatkan ketersediaan tumbuhan, dan memastikan produk onspec yang konsisten? Penyelesaiannya terletak pada menentukan tujuan yang dibina Skrin Getaran Coke.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

A Skrin Getaran Coke ialah mesin penapisan industri tugas berat yang direka untuk pengasingan kering kok metalurgi kepada pecahan saiz yang tepat selepas dihancurkan. Fungsi terasnya adalah untuk memastikan hanya kok bersaiz betul meneruskan pengecasan atau penghantaran relau letupan.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pengenalan suapan: Kokas yang dihancurkan disuap secara seragam ke dek skrin condong(s) melalui kotak suapan atau pelongsor.
2. Pemisahan Getaran: Keamatan tinggi, getaran linear atau bulat menstratifkan bahan. Zarah yang lebih kecil melalui apertur media skrin (bersaiz kecil), manakala zarah yang lebih besar bergerak merentasi permukaan geladak (bersaiz besar).
3. Pengalihan Produk: Pecahan yang dipisahkan dilepaskan melalui pelongsor yang berbeza—biasanya menjadi bersaiz besar (kembali untuk rerush), saiz produk, dan corong denda.

Skop Permohonan: Saiz utama kok metalurgi dalam loji kok, kilang keluli, dan terminal pengendalian pukal. Sesuai untuk saringan kok panas atau sejuk.

Had Utama: Tidak direka untuk proses saringan basah atau untuk bahan dengan sifat pelekat yang melampau tanpa rawatan dek khusus.

3. CIRI TERAS

Sistem Dek Tugas Berat | Asas Teknikal: Modular, rangka keluli tegangan tinggi dengan pelapik haus yang boleh diganti | Faedah Operasi: Menahan hentaman berterusan daripada kepingan kok yang besar; panel individu boleh diganti tanpa mengubah keseluruhan struktur dek | Kesan ROI: Mengurangkan kos penggantian dek sehingga 60% berbanding dek yang dikimpal

Antibuta & Media Skrin Tahan Pakai | Asas Teknikal: Panel dawai poliuretana atau bersalut getah dengan sistem penegang | Faedah Operasi: Permukaan media fleksibel mengeluarkan zarah melekit; rintangan lelasan yang unggul mengekalkan saiz apertur yang tepat | Kesan ROI: Memanjangkan hayat media dengan 3050%, memastikan penggredan produk yang konsisten dan penukaran yang kurang kerap

Mekanisme DualVibrator Seimbang | Asas Teknikal: Dua penggetar aci sipi disegerakkan menjana gerakan linear | Faedah Operasi: Menyediakan stabil, getaran highGforce untuk stratifikasi yang cekap tanpa tekanan bingkai yang berlebihan; membenarkan amplitud boleh laras | Kesan ROI: Meningkatkan kecekapan pemeriksaan (Tonnage per jam) oleh sehingga 25% atas reka bentuk yang tidak seimbang, mengurangkan tenaga setiap tan yang diproses

Galas Vibrator Berkapsul Habuk | Asas Teknikal: Pengedap labirin dengan sistem pembersihan gris dalam perumah galas lasak | Faedah Operasi: Menghalang habuk kok halus daripada mencemari gris galas, punca utama kegagalan penggetar | Kesan ROI: Secara dramatik memanjangkan hayat perkhidmatan galas, selalunya melebihi 20,000 jam, meminimumkan kegagalan pemanduan bencana dan masa henti yang berkaitan

Sistem Pengasingan Spring SubResonant | Asas Teknikal: Spring gegelung kekakuan rendah atau penampan getah dipasang di bawah frekuensi semula jadi mesin | Faedah Operasi: Menyerap habis 95% daripada kuasa dinamik, menghalang penghantaran ke struktur sokongan | Kesan ROI: Menghapuskan keperluan tetulang struktur yang mahal dan mengurangkan tahap hingar untuk pematuhan tapak yang lebih baik

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Penyelesaian Standard Industri | Penyelesaian Skrin Getaran Coke Kami | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kecekapan Saringan (Tan/Jam @ Saiz Sasaran) | Bergantung pada gerakan bulat yang lebih lama atau reka bentuk penggetar tunggal | Pergerakan linear dwivibrator seimbang dengan dinamik dek yang dioptimumkan| +15% ke +25% Peningkatan Throughput |
| Kehidupan Operasi Media Skrin (Lelasan) Panel dawai standard Panel tegang poliuretana +30% ke +50% Lebih Panjang Umur |
| Masa Min Antara Kegagalan (Galas Penggetar) ~ 12,000 jam dengan pengedap standard >20,000 jam dengan enkapsulasi habuk lanjutan ~+67% Kebolehpercayaan yang Dipertingkatkan |
| Penghantaran Daya Struktur Sehingga 40% daya dinamik yang dihantar Pengasingan spring subresonan menyerap >95% daya ~80% Pengurangan Beban pada Struktur |
| Penggunaan Tenaga setiap Tan Diproses Lebih tinggi disebabkan oleh perjalanan bahan yang tidak cekap Kinematik yang dioptimumkan mengurangkan cabutan kuasa seunit output Sehingga 18% Kos Tenaga yang Lebih Rendah |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: Model boleh didapati daripada 200 TPH kepada 1,500 Daya pengeluaran TPH.
Dek Skrin: Standard konfigurasi dek tunggal atau dua; tiga dek pilihan.
Kawasan Skrin: daripada 6 m² kepada 24 m² setiap dek.
Kuasa memandu: Bergantung pada saiz model; julat dari 2 x 7.5 kW kepada 2 x 45 motor penggetar kW.
Kekerapan getaran & Amplitud: Biasanya 7501000 Kekerapan RPM; amplitud boleh laras antara 48 mm.
Bahan Binaan: Bingkai utama: keluli karbon tugas berat (S355). Pakai permukaan: Pelapik keluli AR400. Bingkai dek: keluli tergalvani.
Pilihan Media Skrin: Jaring dawai keluli karbon tinggi (standard), jejaring poliuretana (premium), dek skrin getah (aplikasi khas).
Julat Suhu Operasi: Direka untuk persekitaran ambien hingga +150°C untuk aplikasi kok panas.
Sudut Kecondongan: Boleh laras antara 15° 25°.

6. SENARIO APLIKASI

Cabaran Loji Pengendalian Coke Kilang Keluli:

Sebuah kilang keluli bersepadu utama menghadapi penjanaan denda yang konsisten melebihi 12%, bersama-sama peristiwa membutakan skrin mingguan menyebabkan 46 jam masa henti yang tidak dirancang setiap kejadian.

Penyelesaian:

Penggantian dua skrin lama dengan gerakan linear berkapasiti tinggi Skrin Getaran Coke yang menampilkan dek poliuretana antibuta dan sistem pelinciran automatik.

Keputusan:

Penjanaan denda dikurangkan kepada bawah 8%, mewakili pemulihan ketara gred produk yang boleh dijual. Masa henti yang berkaitan membutakan telah dihapuskan selama ini 14 bulan selepas pemasangan.

Cabaran Pengeluar Kok Foundry:

Pengeluar kok faundri saudagar memerlukan pematuhan yang lebih ketat terhadap pecahan saiz yang ketat (mis., 3080 mm) tetapi bergelut dengan penggredan yang tidak konsisten daripada dek skrin usang yang terbentang dari semasa ke semasa.

Penyelesaian:

Pelaksanaan Skrin Getaran Coke doubledeck dengan media panel poliuretana tegang yang membolehkan kawalan apertur yang tepat dan penggantian panel pantas.

Keputusan:

Konsistensi produk bertambah baik sedemikian rupa >98% bahan yang dihantar jatuh dalam julat saiz yang ditetapkan sepanjang tahun. Masa pertukaran panel berkurangan daripada dua syif kepada di bawah empat jam.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Tawaran komersial kami disusun mengikut skala operasi dan tahap tugas yang diperlukan:

Siri Tugas Standard: Untuk kapasiti sehingga 500 TPH dalam operasi anjakan tunggal. Termasuk ciri teras seperti dwi penggetar dan pengasingan spring asas.
Ciri Pilihan: Penutup habuk asas
Pakej Servis: Rancangan pemeriksaan tahunan
Pembiayaan: Pilihan pajakan/pembelian standard

Siri Tugas Berat (Disyorkan untuk kebanyakan aplikasi metalurgi): Untuk kapasiti daripada 500 TPH – 1200 TPH dalam operasi berterusan (>20 jam/hari). Termasuk semua ciri teras serta galas berkapsul debu premium dan pelapik haus AR400 sebagai standard.
Ciri Pilihan: Sistem pemanasan dek hotgas (untuk iklim lembap), penutup akustik penuh
Pakej Servis: Perjanjian perkhidmatan yang komprehensif termasuk analisis getaran ramalan
Pembiayaan: Pembiayaan projek yang disesuaikan tersedia

Harga adalah khusus projek berdasarkan pilihan konfigurasi seperti saiz tersuai atau bahan khas seperti pelongsor keluli tahan karat.

8.Soalan Lazim

S1 Adakah Skrin Getaran Coke anda serasi dengan penghantar suapan sedia ada dan pelongsor nyahcas kami?
Pasukan kejuruteraan kami menyediakan lukisan antara muka terperinci semasa proses sebut harga berdasarkan ketinggian masuk dan titik pelepasan yang anda perlukan. Potongan peralihan tersuai boleh dibekalkan jika perlu

S2 Apakah kesan yang dijangkakan pada tahap bunyi keseluruhan loji kami?
Data medan menunjukkan sistem pengasingan spring subresonan kami biasanya mengurangkan pelepasan hingar bawaan udara sebanyak 812 db(A) berbanding unit yang dipasang terus membantu dalam pematuhan kesihatan di tempat kerja

S3 Bagaimanakah peralatan ini menangani isu membutakan berkaitan kelembapan?
Gabungan pilihan media poliuretana fleksibel getaran Gforce tinggi membolehkan zarah melekit yang mengandungi sisa kelembapan dikeluarkan dengan berkesan Untuk kes yang teruk, kami menawarkan dek elektrik atau wap pilihan yang dipanaskan

S4 Apakah masa utama yang biasa?
Untuk model HeavyDuty Series standard masa utama ialah 1418 minggu dari pengesahan pesanan Konfigurasi tersuai mungkin memerlukan masa kejuruteraan tambahan

S5 Adakah anda menawarkan jaminan prestasi?
Ya, kami menyediakan kapasiti pemprosesan minimum yang terjamin pada pemisahan saiz atas yang ditentukan berdasarkan ciri bahan suapan yang dipersetujui Ini diperincikan dalam kontrak komersial