1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi pengeluaran agregat berskala midtolarge dan menghadapi kesesakan berterusan yang menghakis keuntungan? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, loji penghancur batu 250300tph adalah aset kritikal, namun cabaran operasi biasa memberi kesan langsung kepada keuntungan anda. Pertimbangkan isu-isu yang kerap ini:
Inconsistent Throughput & Downtime: Pemberhentian yang tidak dirancang kerana penyuapan tersumbat, lebihan penghancur, atau salah jajaran penghantar boleh menelan belanja ribuan sejam dalam kehilangan pengeluaran dan buruh terbiar.
Beroperasi Tinggi & Kos penyelenggaraan: Penggantian alat ganti yang kerap, penggunaan tenaga yang tinggi bagi setiap tan keluaran, dan keperluan untuk krew penyelenggaraan khusus secara berterusan meningkatkan kos setiap tan agregat anda.
Bentuk produk yang lemah & Kawalan penggredan: Pengeluaran yang tidak konsisten membawa kepada denda berlebihan atau bahan luar spesifikasi, mengurangkan nilai pasaran produk akhir anda dan menyebabkan penolakan.
Susun Atur Loji Tegar & Had Kebolehskalaan: Reka bentuk tetap bergelut untuk menyesuaikan diri dengan perubahan kekerasan bahan suapan atau campuran produk yang diperlukan, memaksa pengubahsuaian yang mahal atau beroperasi di bawah kapasiti optimum.

Bagaimana anda mencapai kestabilan, pengeluaran hasil tinggi sambil mengawal kos dan memastikan kualiti produk akhir? Penyelesaiannya terletak pada loji penghancur pegun 250300tph yang direka bentuk teguh untuk prestasi yang boleh diramal.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Penyelesaian ini ialah loji penghancur dan penapisan batu pegun lengkap yang direka bentuk untuk keluaran nominal sebanyak 250 ke 300 Ton metrik sejam (tph) daripada agregat siap. Ia direka bentuk sebagai sistem pemprosesan primertotertiary untuk batu sederhana keras hingga keras seperti granit, basalt, dan batu kapur.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama: Bahan suapan besar (≤750mm) dikurangkan oleh penghancur rahang tugas berat atau penghancur gyratory.
2. Sekunder & Penghancuran tertiari: Bahan hancur utama diproses selanjutnya oleh penghancur kon untuk pengurangan saiz dan bentuk zarah yang lebih baik.
3. Pemeriksaan & Pengelasan: Skrin bergetar memisahkan bahan kepada pecahan saiz yang tepat, menghalakan saiz yang terlalu besar kembali ke penghancur dan mengarahkan produk onspec ke stok terakhir.

Skop Permohonan: Sesuai untuk operasi kuari besar, sokongan projek infrastruktur utama (lebuh raya, Keretapi), dan kawasan bekalan agregat komersial yang memerlukan volum tinggi, keluaran yang konsisten.

Had Utama: Kekerasan bahan suapan mestilah dalam had yang ditetapkan (mis., hingga 300 Kekuatan mampatan MPa). Loji memerlukan penyediaan asas yang stabil dan sambungan kuasa berasaskan grid. Tidak direka untuk mudah alih atau penempatan semula yang kerap.

3. CIRI TERAS

Sistem Kawalan Suapan Pintar | Asas Teknikal: Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) pada penyuap primer dengan penderia aras | Faedah Operasi: Menghalang lebihan rongga penghancur dan meminimumkan penyambungan, memastikan aliran bahan yang lancar | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti yang tidak dirancang sehingga 15% dan meningkatkan hayat pelapik penghancur

Reka Bentuk Ruang Penghancur Berlapis | Asas Teknikal: Geometri rongga penghancur berbilang lapisan dalam penghancur kon | Faedah Operasi: Menghasilkan bentuk zarah yang unggul dengan indeks mengelupas yang lebih rendah dan penjanaan halus terkawal | Kesan ROI: Meningkatkan hasil produk premium dengan 812%, meningkatkan hasil jualan

Centralized Greasing & Sistem hidraulik | Asas Teknikal: Stesen pelinciran titik tunggal dengan pemasa automatik dan pemantauan tekanan | Faedah Operasi: Memastikan titik galas kritikal diservis secara konsisten, mengurangkan risiko kegagalan | Kesan ROI: Mengurangkan kerosakan berkaitan galas mengikut anggaran 25% dan memanjangkan selang perkhidmatan

Rangka Kerja Penghantar Modular Kekuatan Tinggi | Asas Teknikal: Reka bentuk kekuda yang dioptimumkan CAD menggunakan keluli tegangan tinggi | Faedah Operasi: Memberikan kestabilan luar biasa di bawah beban, mengurangkan masalah getaran dan salah jajaran | Kesan ROI: Mengurangkan masa penyelenggaraan penghantar lebih kurang 20% sepanjang kitaran hayat tumbuhan

Logik Proses Automatik Berasaskan PLC | Asas Teknikal: Pengawal Logik Boleh Aturcara dengan antara muka mesin manusia (HMI) untuk kawalan jujukan dan saling mengunci | Faedah Operasi: Membenarkan penyeliaan pengendali tunggal bagi urutan permulaan/penutupan dan menyediakan diagnostik kerosakan | Kesan ROI: Mengoptimumkan penggunaan kuasa semasa kitaran operasi dan mengurangkan keperluan buruh untuk kawalan loji

Skrin Bergetar HeavyDuty dengan QuickChange Decks | Asas Teknikal: Pelekap ricih getah dan sistem lampiran media skrin bertegangan sisi | Faedah Operasi: Menyediakan saiz yang cekap dengan penghantaran hingar/getaran yang dikurangkan; membolehkan penggantian kain skrin lebih pantas | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti penyelenggaraan skrin sehingga 40% setiap acara pertukaran

Sistem Penindasan Habuk Bersepadu | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung pada titik pemindahan yang disambungkan kepada sistem pam tekanan tinggi | Faedah Operasi: Mengawal zarah bawaan udara dengan berkesan pada sumber penjanaan habuk utama | Kesan ROI: Memastikan pematuhan peraturan alam sekitar, mengelakkan kemungkinan denda dan memperbaik keadaan kerja tapak

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (250300tph Loji) | Penyelesaian Loji Penghancur Batu 250300tph ini | Kelebihan (% penambahbaikan) |
|||||
| Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE) | ~76% | Sasaran ≥84% | +10.5% |
| Penggunaan kuasa (kWj/tan diproses) | Berbeza secara meluas; garis dasar = X | Reka bentuk sistem yang dioptimumkan mengurangkan garis dasar |7% ke 12% |
| Crusher Wear Part Life (Pelapik Mangan)| Berdasarkan suapan yang melelas | Reka bentuk ruang yang lebih baik & pemilihan aloi |15% Kos Setiap Tan |
| Masa Min Antara Kegagalan (MTBF) Penghantar Utama ~1,200 jam ~1,650 jam +37.5% |
| Indeks Bentuk Produk (Kegelapan) Biasanya >20% Mengekalkan <15% 25% Penambahbaikan dalam Kubisiti |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat kapasiti nominal: 250 – 300 tph (berbeza-beza berdasarkan kekerasan bahan suapan & penggredan produk yang diperlukan).
Pilihan Penghancur Utama: Kursus rahang (PE900 × 1200) atau Gyratory Crusher; Pembukaan Suapan sehingga 750mm.
Penghancur sekunder/tertiari: Penghancur Kon Hidraulik Berbilang Silinder.
Peralatan pemeriksaan: Skrin bergetar gerakan pekeliling tugas berat tripledeck; Jumlah kawasan saringan ≥20m².
Jumlah Kuasa yang Dipasang: Kira -kira 550 – 650 kw (bergantung kepada konfigurasi).
Spesifikasi Bahan Utama: Pembinaan kerangka utama Q345B keluli; Komponen pakaian tinggi menggunakan Mn18Cr2 atau aloi yang setara; Tali pinggang penghantar dinilai untuk PIW minimum 800.
Jejak Tumbuhan Keseluruhan (LxW): Lebih kurang 85m x 65m (bergantung susun atur). Sekatan ketinggian dikenakan (~25m maks).
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; Kawalan pelepasan habuk mencapai ≤20mg/m³ pada titik penting.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembesaran Kuari Granit

Cabaran Kuari diperlukan untuk meningkatkan pengeluaran daripada 200tph kepada 280tph asas jalan dan agregat konkrit yang konsisten tetapi mempunyai ruang terhad untuk pengembangan loji.
Penyelesaian Pelaksanaan susun atur menegak padat menggunakan loji terkonfigurasi ini dengan penghancur kon berbilang silinder untuk peringkat menengah/tertiary.
Keputusan Mencapai output keadaan mantap sebanyak 290tph dalam jejak sedia ada. Kubisiti produk memenuhi piawaian spesifikasi tempatan tertinggi.

Sokongan Pembinaan Lebuhraya Berskala Besar

Cabaran Seorang kontraktor memerlukan persediaan penghancuran di tapak yang mampu memproses batu kapur yang diletupkan pada volum tinggi sambil mengekalkan jalur penggredan yang ketat untuk berbilang lapisan subbase.
Penyelesaian Penggunaan loji penghancur pegun lengkap ini termasuk modul saringan lanjutan dengan konfigurasi dek yang tepat.
Keputusan Kilang membekalkan lebih 1.2 juta tan bahan spesifikasi merentasi tiga tahun dengan sisihan kurang daripada lima peratus daripada lengkung penggredan yang diperlukan.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Penyelesaian kami ditawarkan dalam konfigurasi berperingkat:
Tahap Konfigurasi Standard: Termasuk modul penghancuran teras,unit saringan,dan kawalan PLC asas.Dihargakan sebagai pakej turnkey.
Peringkat Kecekapan Tinggi: Menambah sistem suapan pintar,tetapan automasi penghancur,dan bahan haus premium.Pelaburan awal menghasilkan kos operasi jangka panjang yang lebih rendah.
Peringkat Kejuruteraan Tersuai: Untuk aplikasi bukan standard yang memerlukan susun atur khusus atau komponen pengendalian bahan khas. Dihargakan semasa semakan kejuruteraan projek.

Ciri pilihan termasuk baghouse pengumpulan habuk canggih,unit utama mudah alih yang dipasang dengan tayar untuk penyusuan yang fleksibel,dan pakej telematik pemantauan jarak jauh.Perjanjian perkhidmatan terdiri daripada pelan penyelenggaraan berjadual asas kepada bahagian tahunan yang komprehensif dan liputan buruh.Pilihan pembiayaan termasuk pajakan peralatan tersedia melalui rakan kongsi kami.

8. Soalan Lazim

Apakah keperluan kuasa utama?
Bekalan kuasa industri tiga fasa yang stabil diperlukan. Jumlah beban yang disambungkan biasanya berkisar antara 550 hingga 650kW. Skema elektrik terperinci disediakan untuk perancangan sambungan grid.

Bolehkah tumbuhan ini memproses kerikil sungai atau bahan yang sangat melelas?
Walaupun direka untuk hard rock,pakej haus boleh ditentukan dengan aloi yang dipertingkatkan untuk suapan yang sangat kasar. Rujuk pasukan kejuruteraan kami untuk analisis ujian bahan dan cadangan konfigurasi khusus.

Apakah garis masa pemasangan dan pentauliahan biasa?
Dari penyerahan asas kepada pengeluaran penuh,proses biasanya memerlukan 8 hingga 12 minggu. Ini termasuk ereksi mekanikal,sambungan elektrik,penentukuran sistem,dan latihan pengendali yang dijalankan oleh jurutera kami.

Adakah anda menyediakan sokongan alat ganti secara global?
Kami menyelenggara depot alat ganti berpusat dan bekerjasama dengan rakan kongsi logistik serantau. Kami menjamin ketersediaan alat ganti haus kritikal dan menawarkan jaminan penghantaran 48 jam untuk item stok di bawah perjanjian perkhidmatan.

Bagaimanakah tumbuhan ini mengendalikan variasi dalam saiz suapan atau kekerasan?
Sistem terkawal PLC membenarkan pelarasan tetapan penghancur(melalui HMI)dan kadar penyuap. Pelarasan hidraulik pada penghancur kon membolehkan pampasan pantas bagi perubahan dalam ciri bahan untuk mengekalkan kualiti output