1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi pengeluaran agregat berskala midtolarge dan menghadapi kesesakan berterusan yang menghakis keuntungan? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, a 250300 Kilang penghancur batu TPH mewakili peringkat pengeluaran yang kritikal, namun cabaran operasi biasa boleh mengurangkan potensinya dengan ketara. Ini termasuk saiz suapan yang tidak konsisten menyebabkan tercekik penghancur, membawa kepada 1520% masa henti yang tidak dijangka. Haus pramatang pada pelapik dan bahagian penghancur disebabkan reka bentuk ruang atau aliran bahan yang tidak optimum, meningkatkan kos boleh guna sehingga 30%. Saringan yang tidak cekap menyebabkan beban edaran semula produk melebihi 25%, membazir tenaga dan kapasiti. Kesukaran dalam mengekalkan penggredan produk yang konsisten merentas pelbagai spesifikasi, membawa kepada beban yang ditolak dan pertikaian pelanggan. Dan akhirnya, kos operasi peralatan sokongan yang tinggi dengan kerosakan yang kerap dan rutin penyelenggaraan yang kompleks.

Adakah persediaan semasa anda memberikan yang boleh dipercayai, keluaran costperton diperlukan untuk pembidaan kompetitif dan margin yang berterusan? Penyelesaiannya bukan hanya terletak pada mesin individu, tetapi dalam kejuruteraan holistik 250300tph kilang penghancur batu direka dari bawah ke atas untuk menangani titik kesakitan yang tepat ini.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Penyelesaian ini adalah pegun, batu keras kilang penghancuran dan penapisan batu direka bentuk untuk keluaran nominal sebanyak 250 ke 300 Ton metrik sejam (Tph) daripada agregat siap. Ia direka untuk kontraktor utama dan pemilik kuari yang memerlukan volum tinggi, pengeluaran bahan asas yang konsisten, agregat konkrit, dan batu jalan.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama & Scalping: Suapan besar (≤750mm) dikurangkan oleh penghancur rahang primer. Penyumpan grizzly bergetar tugas berat mengeluarkan denda sebelum dihancurkan untuk meningkatkan kecekapan.
2. Menghancurkan sekunder & Membentuk: Bahan hancur primer dihantar ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan saiz selanjutnya dan bentuk zarah yang lebih baik.
3. Penghancuran Tertiari/Halus (Pilihan): Untuk menghasilkan saiz cip tertentu atau pasir, penghancur kon tertier atau impak aci menegak (Semua orang) boleh diintegrasikan.
4. Saringan Bahan & Pengelasan: Skrin bergetar dek berbilang menyusun bahan yang dihancurkan ke dalam pecahan produk yang tepat (mis., 05mm, 510mm, 1020mm).
5. Stok & Menyampaikan: Penumpuk jejari atau penghantar tetap memindahkan agregat yang diisih ke simpanan stok yang ditetapkan.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Ideal for granite, basalt, batu kapur, dan agregat kasar yang lain. Sesuai untuk projek infrastruktur besar, kuari komersial, dan kawasan bekalan agregat khusus.
Batasan: Tidak direka untuk aplikasi mudah alih atau mudah alih yang memerlukan penempatan semula yang kerap. Kekuatan mampatan bahan suapan tidak boleh melebihi spesifikasi reka bentuk (biasanya sehingga 350 MPa). Memerlukan penyediaan asas yang stabil dan sambungan kuasa berasaskan grid.

3. CIRI TERAS

Geometri Ruang Penghancuran Dioptimumkan | Asas Teknikal: Simulasi dinamik berbantukan komputer aliran bahan dan mampatan | Faedah Operasi: Mengurangkan pancang kuasa penghancur dengan purata 18% dan menghasilkan produk yang lebih kubus dengan kepingan yang lebih sedikit | Kesan ROI: Penggunaan tenaga yang lebih rendah bagi setiap tan dan nilai produk yang lebih tinggi untuk aplikasi konkrit.
Sistem Kawalan PLC Berpusat dengan Pengurusan Beban | Asas Teknikal: Pemantauan Pengawal Logik Boleh Aturcara amp cabutan pada semua pemacu utama | Faedah Operasi: Mengawal kadar penyuap secara automatik untuk mengelakkan lebihan beban penghancur dan banjir rongga, memastikan operasi lancar | Kesan ROI: Meminimumkan pemberhentian yang tidak dirancang dan melindungi peralatan daripada masa henti berkaitan kerosakan.
Penyuap Apron Plat Tugas Berat | Asas Teknikal: Penerbangan keluli mangan didorong oleh kotak gear pengurangan yang teguh | Faedah Operasi: Mengendalikan pembuangan terus dari pemuat besar (≤8 kali ela), menahan hentaman daripada batu suapan besar | Kesan ROI: Menghapuskan kegagalan penyuap biasa dengan alternatif yang lebih ringan, memastikan suapan berterusan kepada penghancur utama.
Reka Bentuk Menara Skrin Modular | Asas Teknikal: Unit terpasang dengan mata antara muka yang ditentukan | Faedah Operasi: Mengurangkan masa pemasangan di tapak sehingga 40% berbanding struktur binaan lapangan; membenarkan konfigurasi semula dek skrin pada masa hadapan | Kesan ROI: Masa pentauliahan yang lebih pantas menjadikan loji menjana pendapatan lebih cepat; menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasaran.
Sistem Penindasan Habuk Bersepadu | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung pada titik pemindahan utama yang terikat pada penderia operasi penghantar | Faedah Operasi: Secara aktif mengawal zarah bawaan udara di sumber semasa operasi penghancuran dan penyaringan | Kesan ROI: Membantu mengekalkan pematuhan peraturan alam sekitar, mengelakkan kemungkinan denda dan pemberhentian kerja.
Laluan Penyelenggaraan Kebolehcapaian Tinggi | Asas Teknikal: Platform struktur di sekitar semua titik perkhidmatan utama mengikut piawaian keselamatan ISO | Faedah Operasi: Enables safer, pemeriksaan rutin yang lebih pantas, pelinciran, dan penggantian komponen | Kesan ROI: Mengurangkan jam buruh penyelenggaraan lebih kurang 25% dan meningkatkan keselamatan juruteknik.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri untuk 250300 Tumbuhan TPH | Penyelesaian Tumbuhan Ini | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Keseluruhan Ketersediaan Loji (Waktu Berjadual) | ~85% 88%| 92%+| +5% ke +8% |
| Penggunaan kuasa (kWj/Tan) | Berbeza secara meluas; garis dasar = X kWj/Tan| X 0.88 kWj/Tan| 12% |
| Kehidupan Pakai Pelapik (Penghancur utama) Berasaskan Granit| ~120,000 Tan| 150,000 tan| +25% |
| Konsisten Penggredan Produk (± % pada ayak kunci)| ±810%| ±5%| ~40% Penambahbaikan dalam Ketepatan |
| Pemasangan Di Tapak & Masa Pentauliahan| 1620 minggu| 1214 minggu| 25% |

Nota: Nilai garis dasar tertentu ('X') diperoleh daripada kajian penanda aras industri.

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Nominal: Julat boleh laras daripada 250 – 300 TPH agregat siap (40mm), bergantung kepada kekerasan bahan suapan dan taburan saiz.
Penghancur utama: Model Jaw Crusher [mis., PE900 × 1200], Pembukaan Suapan 900mm x 1200mm.
Penghancur sekunder: Penghancur Kon Hidraulik TunggalSilinder atau MultiSilinder dengan motor pemacu ~300kW.
Unit Saringan: Dua unit Skrin Bergetar Gerakan Pekeliling Tugas Berat TripleDeck; Luas skrin ≥15m² setiap satu.
Keperluan Kuasa: Jumlah kuasa terpasang lebih kurang 800 – 950 kw; Keperluan voltan utama: AC380V/50Hz/3Ph atau AC460V/60Hz/3Ph.
Spesifikasi Bahan Utama: Plat rahang utama diperbuat daripada keluli aloi Mn18Cr2; Lebar tali pinggang penghantar ≥1000mm dengan fabrik EP400/3; Dek skrin bersalut dengan plat haus tegangan tinggi atau panel poliuretana.
Jejak Fizikal (LxWxH): Lebih kurang ~85m x ~45m x ~15m (titik tinggi), tertakluk kepada konfigurasi susun atur akhir.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; penarafan perlindungan habuk IP65 untuk kabinet elektrik.

6. SENARIO APLIKASI

Pangkalan Bekalan Projek Pembinaan Lebuhraya

Cabaran Seorang kontraktor memerlukan jaminan bekalan harian bagi tiga spesifikasi agregat berasingan (05pasir mm，520mm，2031.5mm) untuk projek lebuh raya besar，dengan toleransi sifar untuk kelewatan penghantaran akibat kerosakan loji。
Penyelesaian Pelaksanaan turnkey ini 250300tph stone crushing plant menampilkan rahang primer，kon sekunder，dan penghancur VSI tertier dalam litar tertutup dengan saringan yang tepat。
Keputusan Loji mencapai purata keluaran sebanyak 280 TPH berakhir 14 months，dengan ketersediaan bulanan melebihi 93%。 Penggredan yang konsisten menghapuskan sebarang beban yang ditolak，dan bekalan agregat projek telah siap 11 days ahead daripada jadual。

Pengembangan Kuari Granit Komersial

Cabaran Loji dua peringkat sedia ada pengendali kuari tidak dapat memenuhi permintaan yang semakin meningkat atau menghasilkan cip bernilai tinggi untuk asfalt。 Kesesakan yang kerap berlaku pada pengeluaran terhad penghancur sekunder。
Penyelesaian Primer sedia ada telah dikekalkan；modul penghancuran menengah/tertier penyelesaian ini dan menara saringan baharu disepadukan ke dalam proses sedia ada。
Keputusan Daya pengeluaran loji meningkat daripada 180 TPHtoa berterusan 260 TPH。 Keupayaan untuk menghasilkan produk cip premium membuka segmen pasaran baharu，meningkatkan hasil keseluruhan setiap tan sebanyak dianggarkan 15%。

7。 PERTIMBANGAN KOMERSIL

Kami 250300tph stone crushing plants ditawarkan dalam peringkat konfigurasi yang jelas：

1。 Tahap Konfigurasi Standard Termasuk peralatan teras (penyumpan、patah rahang、penghancur kon、Mesin saringan、penghantar、struktur keluli、电控）untuk menghasilkan sehingga dua produk utama。 Ideal untuk asas jalan raya dan pengeluaran agregat。
2。 Tahap Konfigurasi Dipertingkat Menambahkan penghancur tertiari (VSI atau kon penghancur halus)，dek skrin tambahan，dan penindasan habuk automatik。 Direka untuk operasi yang memerlukan tiga lagi produk tepat termasuk pasir buatan。
3。 Tahap Turnkey Premium Termasuk lukisan kejuruteraan awam penuh，penyeliaan yayasan，kawalan PLC lanjutan dengan pemantauan jauh，pakej alat ganti yang komprehensif，latihan di tapak。

Ciri pilihan termasuk penutup bunyi，sistem pelinciran automatik，dan pengesan logam。

Kami menawarkan pakej perkhidmatan komprehensif daripada kontrak pemeriksaan tahunan kepada perjanjian pembekalan alat ganti haus jangka panjang dengan kadar costperton yang dijamin。

Pilihan pembiayaan fleksibel termasuk pajakan peralatan dan pembiayaan projek boleh didapati melalui rakan kongsi kami untuk pembeli yang layak。

Soalan Lazim

S1： Bolehkah loji ini dikonfigurasikan untuk menggunakan penghancur utama kami yang sedia ada？
A1： ya。 Pasukan kejuruteraan kami boleh mereka bentuk peringkat menengah dan tertiari dan susun atur saringan untuk antara muka dengan peralatan sedia ada anda yang berkelayakan, spesifikasi terperinci dikongsi untuk semakan。

S2： Apakah masa utama biasa dari pesanan hingga pentauliahan？
A2： Untuk masa utama konfigurasi standard adalah lebih kurang5 months。 Ini termasuk ujian kedai pembuatan separa prapemasangan penghantaran muatan laut pelepasan kastam dan pentauliahan pemasangan yang diawasi。

S3： Berapakah bilangan pengendali yang diperlukan untuk menjalankan loji？
A3： Sistem kawalan PLC berpusat membenarkan operasi yang cekap oleh kru `2 orang setiap syif—satu dalam bilik kawalan dan satu untuk pemeriksaan darat dan pelarasan kecil。

S4： Apakah jenis sokongan selepas jualan yang disediakan?
A4： Kami menyediakan jentera jaminan 12 bulan standard dan talian hotline sokongan teknikal yang berdedikasi。 Pakej perkhidmatan pilihantermasuk diagnostik jauh pemeriksaan kesihatan berkala dan penghantaran juruteknik。

S5： Adakah alat ganti tersedia?
A5： Kami mengekalkan inventori strategik bahagian haus kritikal（pelapis cekung mantel jerat skrin）di hab serantau memastikan penghantaran biasanya dalam masa `72 jam untuk keperluan segera di bawah kontrak perkhidmatan。

S6： Bagaimanakah anda memastikan loji memenuhi peraturan alam sekitar tempatan anda？
A6： Loji ini dilengkapi dengan penindasan habuk bersepadu Pematuhan alam sekitar bagaimanapun bergantung pada piawaian tempatan tertentu Kami menyediakan semua data prestasi peralatan yang diperlukan（kadar kawalan pelepasan habuk tahap hingar）untuk membantu pasukan anda mendapatkan permit。

S7： Apakah penyediaan tapak yang diperlukan untuk kami？
A7： Tanggungjawab anda biasanya termasuk asas padat yang diratakan seperti mengikut peruntukan lukisan kami bagi kuasa utama kepada susunan saliran titik sambungan yang ditetapkan dan corong suapan yang sesuai atau tanjakan untuk memuatkan peralatan Keperluan sivil terperinci yang dibekalkan semasa konfigurasi dimuktamadkan