1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Kos operasi yang semakin meningkat dan masa henti yang tidak menentu menghakis margin keuntungan pasir dan kerikil anda? Cabaran industri biasa memberi kesan langsung kepada pendapatan anda:
Pengelasan Bahan Tidak Cekap: Prestasi skrin yang tidak konsisten membawa kepada produk luar spesifikasi, pemprosesan semula yang mahal, dan kehilangan hasil daripada pecahan bahan premium.
Penyelenggaraan Tinggi & Downtime: Kegagalan galas yang kerap, perubahan kain skrin, dan haus struktur pada peralatan bergetar mengakibatkan kos buruh yang berlebihan dan pengeluaran terhenti.
Keamatan Tenaga: Teknologi penapisan yang lebih lama menggunakan kuasa yang tidak seimbang untuk tonase yang diproses, menjadikan tenaga sebagai faktor kos yang tidak menentu dan ketara.
Membutakan & Pegging: Kelembapan dan zarah bersaiz hampir menyumbat apertur skrin, mengurangkan secara drastik kawasan saringan dan daya pengeluaran yang berkesan sehingga campur tangan manual.
Angkasa & Kekangan Jejak: Susun atur loji yang tidak fleksibel mengehadkan pengembangan kapasiti dan menyukarkan untuk mengintegrasikan peringkat pemprosesan baharu.

Bagaimanakah anda meningkatkan daya pengeluaran bahan inspeksi sambil mengawal kos penyelenggaraan dan penggunaan tenaga? Kecekapan keseluruhan litar basuh dan klasifikasi anda bergantung pada prestasi satu komponen: penyelesaian saringan utama anda.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

The Skrin Bergetar Mendatar Kapasiti Tinggi direka bentuk sebagai kuda kerja pengelasan utama untuk pasir hightonnage, Kerikil, dan loji pemprosesan agregat. Ia memisahkan bahan suapan kepada pecahan saiz yang tepat—seperti batu bersaiz besar, kerikil perantaraan, dan pasir—untuk penghancuran hiliran, membasuh, atau simpanan terus.

Aliran Kerja Operasi:
1. Suapan & Pengedaran: Runofmine atau bahan hancur diagihkan sama rata pada lebar penuh kotak skrin melalui kotak suapan atau penghantar.
2. Stratifikasi & Perpisahan: Kuasa yang tinggi, gerakan bergetar linear menstratifkan bahan, mengangkat zarah yang lebih kecil ke lapisan atas untuk sentuhan dengan media skrin sambil menghantar zarah yang lebih besar merentasi permukaan dek.
3. Pelepasan Pecahan Saiz: Zarah bersaiz betul melalui apertur skrin (bawah), manakala bahan bersaiz besar bergerak di sepanjang geladak untuk dilepaskan pada penghujung setiap aras geladak ke dalam pelongsor atau penghantar yang ditetapkan.

Skop Permohonan: Sesuai untuk saiz utama (scalping) daripada bahan pitrun, saringan sekunder di belakang penghancur, dan saiz produk akhir untuk pasir konkrit atau kerikil jalan. Tidak disyorkan untuk aplikasi penyahairan atau mengendalikan tanah liat yang sangat pelekat tanpa pengubahsuaian khusus.

3. CIRI TERAS

Reka Bentuk Kotak Skrin Modular | Asas Teknikal: Pemasangan bolt dengan plat sisi bertetulang | Faedah Operasi: Mendayakan penggantian panel pantas atau naik taraf sistem dek tanpa pembongkaran kotak penuh | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti penyelenggaraan sehingga 40% setiap acara pertukaran

Mekanisme Aci Pusing Dua Kaunter | Asas Teknikal: Jisim sipi disegerakkan menjana lejang linear sebenar | Faedah Operasi: Menyediakan kelajuan pengangkutan bahan yang konsisten dan stratifikasi seragam merentasi keseluruhan lebar dek | Kesan ROI: Meningkatkan kecekapan saringan dengan 1525%, memaksimumkan hasil produk inspec

Sistem Galas GreaseLube Termaju | Asas Teknikal: Galas penggelek sfera berkapasiti tinggi dengan port pelinciran automatik | Faedah Operasi: Memanjangkan hayat perkhidmatan galas di bawah operasi beban tinggi berterusan dalam persekitaran berdebu | Kesan ROI: Mengurangkan risiko kegagalan berkaitan galas; data lapangan menunjukkan a 60% pengurangan dalam pemberhentian tidak berjadual ke atas sistem pelincir manual

Panel Skrin Poliuretana Modular Tegang | Asas Teknikal: Panel poliuretana yang saling mengunci dengan rusuk bertetulang | Faedah Operasi: Secara dramatik mengurangkan buta/pegging; menawarkan hayat haus 58x lebih lama daripada kain dawai dalam aplikasi yang melelas | Kesan ROI: Mengurangkan kos penggantian media dan buruh; meningkatkan masa operasi melalui kawasan terbuka yang konsisten

Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) Kawalan | Asas Teknikal: Kawalan elektronik kelajuan dan amplitud motor | Faedah Operasi: Membolehkan pengendali memperhalusi frekuensi strok untuk kecekapan optimum dengan bahan suapan atau kandungan lembapan yang berbeza-beza | Kesan ROI: Mengurangkan penggunaan tenaga dengan memadankan cabutan kuasa dengan tugas yang diperlukan; membolehkan permulaan lembut untuk meminimumkan tekanan mekanikal

Sistem Penegangan Dek QuickRelease | Asas Teknikal: Rel penegang berasaskan baji sisi| Faedah Operasi: Membenarkan pengendali tunggal untuk menegangkan atau menggantikan panel skrin di bawah 30 minit setiap dek| Kesan ROI: Penjimatan buruh langsung semasa penyelenggaraan rutin; meningkatkan ketersediaan tumbuhan

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri (Skrin Elips/ Pekeliling) | Penyelesaian Skrin Bergetar Mendatar Kapasiti Tinggi | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kecekapan Saringan (Saiz Kering) | 8590% pada keadaan optimum | Konsisten 9296% kecekapan merentasi julat beban| +7% peningkatan hasil purata |
| Hayat Perkhidmatan Galas (Pemacu Utama) ~ 24/7 Operasi| 1218 bulan jangka hayat biasa| Ujian industri menunjukkan 2436 jangka hayat sebulan dengan protokol pelincir yang betul| +67% selang perkhidmatan lanjutan |
| Masa Tukar Media (Dek Penuh) ~Unit 10' x 4'| 46 jam dengan beberapa kakitangan| Prosedur lapangan yang didokumenkan menunjukkan <2 jam dengan krew standard| Hingga 66% penyelenggaraan yang lebih cepat |
| Penggunaan Tenaga setiap Tan Diproses ~3/4" Perpisahan| Garis dasar = 100% cabutan kuasa rujukan| Pengoptimuman VFD mengurangkan cabutan dengan memadankan Gforce dengan kadar suapan; penjimatan biasa diperhatikan.| Hingga 22% kWj/tan lebih rendah |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Model & Kapasiti: Saiz dari 1.8m x 4.8m (6' x 16') kepada 3m x 7.3m (10' x 24'). Kapasiti throughput daripada 300 Tph hingga >1,200 TPH bergantung pada saiz apertur dan ketumpatan bahan.
Keperluan kuasa: Memandu motor dari 15 kW kepada 55 kW setiap unit getaran (biasanya dwi pemacu). Voltan bekalan standard sama ada konfigurasi motor AC voltan rendah.
Spesifikasi Bahan: Kotak skrin dibina daripada keluli kekuatan hasil tinggi ASTM A572 Gred50; plat sisi diperkuat dengan rusuk dalaman. Pelapik pakai adalah keluli AR400 pada titik hentaman kritikal.
Dimensi Fizikal & Berat: Model biasa mengukur lebih kurang L11m x W3.5m x H2.8m jejak tidak termasuk pelongsor suapan/pelepasan. Berat julat dari ~9,000 kg hingga lebih ~22,000 kg bergantung pada konfigurasi saiz/dek.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 29°C (20°F) hingga +40°C (+104°F). Standard penutup kedap habuk untuk galas. Sarung perlindungan cuaca tersedia.

6. SENARIO APLIKASI

[Pengeluar Agregat Besar – Midwest USA] Cabaran: Loji penapisan yang sudah tua tidak dapat memenuhi permintaan untuk spesifikasi pasir konkrit DOT negeri (<0.25” denda), mengakibatkan ketidakcekapan litar penghancur beban peredaran semula yang berlebihan.Penyelesaian: Pemasangan skrin bergetar mendatar baharu yang dipasang dengan panel poliuretana bersaiz tepat untuk pengasingan kritikal.Keputusan: Kecekapan saringan meningkat daripada anggaran ~82% kepada terukur >94%. Pengeluaran pasir konkrit inspeksi meningkat lebih ~30%, membenarkan penyimpanan khusus tanpa pengadunan.

[Pasir & Gravel Pit – Wilayah Gunung] Cabaran: Kandungan lembapan yang tinggi pada bulan-bulan musim bunga menyebabkan skrin dawai menjadi buta pada garisan kerikil yang dicuci yang memerlukan penutupan setiap jam untuk pembersihan manual.Penyelesaian: Pasang semula skrin sedia ada dengan sistem panel poliuretana tegang yang direka khusus untuk aplikasi basah/melekit.Keputusan: Insiden membutakan hampir dihapuskan walaupun semasa tempoh kelembapan puncak yang membolehkan keputusan operasi berterusan menunjukkan peningkatan purata ~17 jam operasi mingguan semasa musim bermasalah.

7.PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat harga peralatan mencerminkan konfigurasi pemacu kapasiti saiz:
Unit Tahap Kemasukan Tahap I (~$150k$250k): Model tugas standard, naik taraf penggantian ideal dalam kitaran kesederhanaan jejak sedia ada
Siri Pengeluaran Tahap II (~$250k$450k): Pembinaan tugas berat pilihan paling biasa pemasangan loji baharu yang menampilkan kawalan VFD galas premium
Penyelesaian HighTonnage Tersuai Tahap III (~$450k+): Dek lebih luas berbilang dek pelapik khusus kerja pelongsor tersuai

Ciri Pilihan termasuk sistem bar semburan pengkapsulan habuk meliputi jenis panel yang berbeza pengasing penimbal getah penderia pemantauan jauh

Pakej Perkhidmatan yang ditawarkan:
1.Pemeriksaan Penyelenggaraan Pencegahan berjadual pemeriksaan pelinciran analisis getaran
2.Kit Bahagian termasuk set galas lengkap memakai pelapik pengikat gasket
3.Sokongan Juruteknik Di Tapak pentauliahan baik pulih utama penyelesaian masalah

Pilihan Pembiayaan yang tersedia melalui institusi rakan kongsi termasuk pajakan modal pajakan operasi struktur pinjaman disesuaikan terma projek biasanya antara tiga tujuh tahun

8.Soalan Lazim

Q Apakah unit tipikal penghantaran masa utama?
A Untuk model standard dalam Siri Pengeluaran masa utama biasanya berkisar lapan dua belas minggu selepas pengesahan pesanan kelulusan lukisan kejuruteraan Konfigurasi tersuai mungkin memerlukan masa tambahan

S Bolehkah skrin bergetar mendatar ini menggantikan skrin condong sedia ada kami yang sama?
J Dalam banyak kes ya tetapi memerlukan semakan terperinci struktur sokongan ketinggian pelepasan suapan Pasukan kejuruteraan kami menyediakan lukisan susun atur yang komprehensif memastikan keserasian sebelum pembelian

S Bagaimanakah kawalan VFD sebenarnya menjimatkan tenaga?
A VFD membenarkan pengurangan kelajuan motor apabila memproses bahan skrin yang lebih mudah atau kadar suapan yang lebih rendah mengurangkan cabutan kuasa secara berkadar berbanding motor kelajuan tetap yang menjalankan beban penuh yang berterusan

Q Apakah perlindungan waranti yang disediakan?
Waranti standard termasuk kecacatan bahan tempoh mutu kerja beberapa bulan dari pentauliahan Komponen utama seperti galas aci membawa syarat perlindungan lanjutan butiran khusus yang digariskan cadangan akhir

Q Adakah kakitangan penyelenggaraan operator latihan disertakan?
Latihan komprehensif Ya yang dijalankan semasa pentauliahan meliputi prosedur pemeriksaan rutin operasi selamat penyelesaian masalah asas Dokumentasi termasuk jadual penyelenggaraan manual bahagian terperinci

Q Adakah anda menawarkan pilihan sewa tempoh percubaan sebelum pembelian?
A Kami menawarkan penyelesaian penyewaan jangka pendek memilih model peralatan penilaian yang sesuai projek pembesaran loji kerja kontrak Syarat biasanya berstruktur tiga tempoh minimum enam bulan