1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan kesesakan berterusan dalam barisan pengeluaran simen anda yang secara langsung memberi kesan kepada daya pengeluaran dan keuntungan? Cabaran operasi biasa dengan pengendalian bahan dan peralatan pemprosesan selalunya termasuk:

Downtime yang tidak dirancang: Kegagalan mekanikal yang kerap dalam peralatan laluan kritikal boleh menghentikan keseluruhan barisan pengeluaran, menelan belanja puluhan ribu sejam dalam kehilangan output.
Kos Penyelenggaraan Tinggi: Komponen dengan hayat perkhidmatan yang singkat atau akses sukar untuk servis meningkatkan perbelanjaan buruh dan alat ganti, menghakis margin operasi.
Suapan Tidak Konsisten & Kestabilan Proses: Kadar suapan berubah-ubah atau pengasingan bahan membawa kepada operasi tanur atau kilang yang tidak stabil, menjejaskan kualiti produk dan meningkatkan penggunaan tenaga khusus.
Penggunaan Tenaga Berlebihan: Pemacu yang tidak cekap, penebat yang lemah, atau reka bentuk proses suboptimum mengakibatkan kos tenaga yang boleh melebihi 30% daripada jumlah perbelanjaan pengeluaran.
Pelepasan Habuk & Risiko Pematuhan: Titik kebocoran dan pembendungan yang tidak mencukupi mewujudkan persekitaran, kesihatan, dan cabaran keselamatan, mempertaruhkan ketidakpatuhan terhadap peraturan yang ketat.

Adakah peralatan semasa anda menyumbang kepada isu ini? Penyelesaiannya terletak pada menentukan jentera yang direka bentuk bukan hanya untuk fungsi, tetapi untuk kebolehpercayaan, kecekapan, dan jumlah kos pemilikan.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK: Rotary Kiln untuk Pengeluaran Klinker Simen

Tanur berputar ialah jantung haba proses pembuatan simen, bertanggungjawab untuk pengkalsinan dan klinkerisasi makanan mentah. Relau putar Bertanda CE kami direka bentuk untuk transformasi berterusan bahan mentah menjadi klinker simen.

Aliran Kerja Operasi:
1. Pemanasan awal & Memberi makan: Hidangan mentah yang disediakan diperkenalkan melalui bahagian atas (hujung belakang) dari menara prapemanas.
2. Pemindahan Haba & Pengkalsinan: Tiub tanur berputar perlahan-lahan menghantar bahan melalui zon yang semakin panas apabila ia bergerak ke arah hujung penunu. Bahan api fosil atau alternatif dibakar di bahagian bawah.
3. Klinkerisasi: Bahan mencapai suhu puncak (biasanya 14001450°C) dalam zon pensinteran, membentuk nodul klinker simen Portland.
4. Menyejukkan & Pelepasan: Klinker pijar keluar dari tanur ke dalam penyejuk khusus untuk pelindapkejutan pantas untuk mengekalkan mineralogi optimum dan memulihkan haba.

Skop Permohonan: Aplikasi utama adalah untuk pengeluaran Portland dan klinker simen campuran. Boleh dikonfigurasikan untuk pelbagai kapasiti dan jenis bahan api.
Batasan: Memerlukan penyepaduan dengan sistem prapemanas/prakalsiner, penyediaan hidangan mentah, dan peralatan penyejukan klinker untuk operasi lengkap. Bukan unit kendiri.

3. CIRI TERAS

Penjajaran Cangkang Lanjutan & Sistem Sokongan | Asas Teknikal: Perhimpunan guling selaras laser dengan galas penjajaran sendiri | Faedah Operasi: Meminimumkan ubah bentuk cangkang dan tegasan refraktori di bawah beban terma, memastikan putaran lancar | Kesan ROI: Memanjangkan hayat lapisan refraktori sehingga 20%, mengurangkan kos bahan dan masa henti pemasangan

Reka Bentuk Penambat Refraktori proprietari | Asas Teknikal: Penambat aloi yang direka bentuk dengan pengembangan haba terkawal | Faedah Operasi: Menyediakan pengekalan refraktori yang selamat sepanjang kitaran haba, mencegah kehilangan batu bata dan titik panas | Kesan ROI: Mengurangkan risiko pemberhentian tidak berjadual akibat kegagalan lapisan, melindungi jadual pengeluaran

Pemasangan Pemacu Kecekapan Tinggi | Asas Teknikal: Pemacu utama dengan gandingan bendalir atau pemacu frekuensi berubah-ubah (VFD) dan pemanduan keselamatan tambahan | Faedah Operasi: Menyediakan permulaan yang lancar di bawah beban dan kawalan kelajuan yang boleh dipercayai; pemacu tambahan membolehkan pusingan perlahan yang selamat semasa bekalan elektrik terputus | Kesan ROI: Mengoptimumkan penggunaan kuasa dan menghalang ubah bentuk tanur semasa kecemasan

Konfigurasi Pemulihan Haba Bersepadu | Asas Teknikal: Reka bentuk hud tanur yang dioptimumkan dan antara muka pengedap dengan sistem yang lebih sejuk | Faedah Operasi: Memaksimumkan pemulihan suhu udara sekunder daripada penyejukan klinker untuk kecekapan pembakaran | Kesan ROI: Secara langsung mengurangkan penggunaan bahan api tertentu dengan meningkatkan kinetik pembakaran

Keserasian MultiChannel LowNOx Burner | Asas Teknikal: Direka bentuk untuk bersambung dengan penunu rendah pelepasan moden untuk pembentukan nyalaan yang tepat | Faedah Operasi: Membolehkan kawalan profil suhu optimum dan mengurangkan pembentukan NOx terma | Kesan ROI: Mengurangkan kos pematuhan alam sekitar dan meningkatkan konsistensi produk

Tayar Teguh & Perkhidmatan Mengisar Roller | Asas Teknikal: Keupayaan pemesinan di tapak untuk permukaan larian tayar | Faedah Operasi: Membetulkan profil haus tanpa pembongkaran, mengekalkan pengagihan beban yang optimum | Kesan ROI: Mengelakkan penggantian komponen yang mahal dan memanjangkan hayat perkhidmatan mekanikal selama bertahun-tahun

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri | Penyelesaian Rotary Kiln Kami | Kelebihan (% penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Kehidupan Lapisan Refraktori (Zon Pensinteran) | 812 bulan | 1416 bulan| ~30% hayat lebih lama |
| Penggunaan Tenaga Terma Khusus| 3.2 3.5 Klinker GJ/t| Dioptimumkan kepada 96%| >4 mata peratusan |
| Sisihan Kebulatan Shell pada Suhu Operasi| Hingga 0.3% daripada diameter| Dikekalkan di bawah 0.15% daripada diameter| 50% penambahbaikan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Julat Kapasiti: daripada 500 TPD berakhir 10,000 Pengeluaran klinker TPD.
Keperluan kuasa: Kuasa pemacu utama dikecilkan kepada kapasiti; biasanya daripada 150 kW hingga lebih 1 MW. Bekalan voltan mengikut spesifikasi pelanggan (mis., 6.6 kV).
Spesifikasi Bahan: Cangkang yang dibina daripada plat keluli karbon (mis., P355GH) dengan pengeras yang dikimpal; tayar daripada keluli aloi palsu; gelang tunggangan daripada keluli tuangan gred tinggi.
Dimensi Fizikal: Diameter dari 3.2m hingga lebih 6m; panjang dari 45m hingga lebih 120m; cerun boleh laras antara 34%.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C; dilengkapi dengan pengedap yang mampu mengandungi habuk proses dalaman di bawah tekanan negatif.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pemodenan Tumbuhan | Cabaran: Sebuah loji Eropah yang mengendalikan tanur berputar warisan menghadapi ketersediaan yang semakin berkurangan (<90%) disebabkan oleh isu salah jajaran shell yang kerap dan kegagalan refraktori, ditambah dengan penggunaan tenaga khusus yang tinggi melebihi penanda aras.| Penyelesaian: Penggantian dengan tanur putar Bertanda CE baharu yang menampilkan sistem sokongan termaju dipadankan dengan jejak menara prapemanas sedia ada.| Keputusan: Ketersediaan mekanikal meningkat kepada 97%. Penggunaan bahan api khusus dikurangkan lebih kurang 5%. Keluaran tahunan meningkat sebanyak 15% disebabkan oleh masa henti yang dikurangkan.

Cabaran Perluasan Penggunaan Bahan Api Alternatif:| Seorang pengendali berusaha untuk meningkatkan bahan api terbitan alternatif (ADF) kadar penggantian di atas 40% tetapi dihadkan oleh ketidakstabilan nyalaan dan pembakaran yang tidak lengkap dalam tanur sedia ada.| Penyelesaian:| Pemasangan tanur berputar baharu yang direka secara eksplisit untuk kadar ADF yang tinggi, menampilkan antara muka hud pembakar geometri yang dioptimumkan.| Keputusan:| Mencapai operasi yang stabil di 60% kadar penggantian haba sambil mengekalkan parameter kualiti klinker dalam spesifikasi.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Relau putar Bertanda CE kami ditawarkan di bawah model komersial yang telus:

Peringkat Harga: Berdasarkan kapasiti (TPD), kerumitan (stesen sokongan), tahap pemasangan kedai/modularisasi yang diperlukan untuk pengangkutan.
Ciri Pilihan: Pilihan antara gandingan cecair tradisional atau sistem pemacu utama VFD moden; pakej pemantauan shell berasaskan laser lanjutan; cadangan/bekalan bata refraktori highalumina atau magnesiaspinel khusus.
Pakej Perkhidmatan: Pelan jaminan lanjutan; perjanjian pemeriksaan teknikal berbilang tahun; sokongan penyelenggaraan ramalan menggunakan analisis data getaran/terma.
Pilihan Pembiayaan: Kami bekerjasama dengan rakan kongsi kewangan industri yang dapat menawarkan struktur pajakan projek perbelanjaan modal penyelesaian pembiayaan projek yang disesuaikan naik taraf loji berskala besar.

8.Soalan Lazim

S1 Adakah tanur putar baharu anda serasi dengan sistem penyejuk siklon prapemanas sedia ada kami?
A1 Ya kajian integrasi adalah bahagian standard proses cadangan kami Kami menjalankan kajian antara muka terperinci kerja saluran sedia ada menyokong beban asas memastikan pengubahsuaian lancar meminimumkan masa henti loji semasa pertukaran

S2 Apakah kapasiti sederhana masa utama penghantaran biasa 3000 unit TPD?
A2 Masa memimpin berbeza-beza skop Untuk unit reka bentuk standard penghantaran biasanya berkisar antara 12 18 bulan bekas kerja termasuk ujian fabrikasi perolehan kejuruteraan Jadual ini boleh dioptimumkan berdasarkan keperluan projek

S3 Bagaimanakah penjajaran shell yang dipertingkatkan menterjemahkan kos operasi yang lebih rendah?
A3 Penjajaran unggul mengurangkan pemuatan tayar tidak sekata penggelek merendahkan kadar haus komponen mekanikal Secara lebih kritikal meminimumkan tegasan kitaran lapisan refraktori secara langsung memanjangkan hayat perkhidmatannya mengurangkan kedua-dua kos penggantian bahan penutupan pengaliran semula kekerapan

S4 Apakah sokongan teknikal selepas jualan yang disediakan?
A4 Kami menyediakan latihan pengendali penyeliaan pentauliahan komprehensif Dokumentasi termasuk manual penyelenggaraan terperinci senarai bahagian Tambahan pula kami menawarkan sokongan diagnostik jauh yang dijadualkan pada pemeriksaan tapak melalui pakej perjanjian perkhidmatan

S5 Adakah reka bentuk anda mematuhi penggunaan bahan api alternatif tayar RDF dsb ?
A5 Benar-benar tanur berputar kami direka bentuk mengendalikan pelbagai jenis bahan api cecair pepejal gas termasuk bahan api terhasil sisa biogenik tinggi Susunan pengedap hud pembakar yang ditentukan menguruskan kandungan meruap yang berpotensi lebih tinggi memastikan profil pembakaran yang stabil