1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah campuran bahan mentah yang tidak konsisten dan proses penyusuan manual menyebabkan variasi kualiti bata yang tidak boleh diterima dalam kilang anda? Adakah masa henti yang tidak dirancang untuk perubahan acuan dan penyelenggaraan menghakis jadual pengeluaran dan keuntungan anda? Adakah anda bergelut dengan kos buruh yang tinggi, penggunaan tenaga, dan kadar sisa yang memerah margin anda pada setiap palet?

Cabaran operasi ini secara langsung memberi kesan kepada keuntungan anda. Data industri menunjukkan bahawa proses pembuatan bata yang tidak cekap boleh menyebabkan kadar sisa melebihi 8%, kos tenaga lebihan daripada 1520%, dan masa henti pengeluaran memakan sehingga 30% daripada kapasiti operasi. Bagaimana anda boleh mencapai kepadatan produk yang konsisten, mengautomasikan output volum tinggi, dan dapatkan kawalan yang tepat ke atas keseluruhan proses pembentukan untuk memenuhi permintaan projek yang semakin meningkat?

Penyelesaiannya terletak pada ketepatan kejuruteraan, automatik mesin membuat bata penghantaran loji pemprosesan. Pendekatan bersepadu ini bergerak melangkaui peralatan kendiri kepada penyelesaian pengeluaran yang sistematik.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Yang moden kilang pemprosesan mesin membuat bata merujuk kepada sistem peralatan yang diselaraskan yang direka untuk pengeluaran automatik tanah liat atau unit batu konkrit. Penghantaran merangkumi penekan bata teras, bersama dengan pengendalian bahan bersepadu, pergaulan, dan sistem pengawetan untuk aliran kerja barisan pengeluaran yang lengkap.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penyediaan Bahan Mentah: Tanah liat atau agregat yang telah diproses dihantar ke sistem batching dan pencampuran ketepatan.
2. Membentuk & Mampatan: Bahan secara automatik dimasukkan ke dalam penekan bata di mana pemadatan tekanan tinggi dalam acuan keluli tahan lama membentuk bata hijau.
3. Ejection & Tetapan: Batu bata yang terbentuk dilontarkan ke palet atau rak melalui sistem berlepas automatik.
4. Pengawetan/Pengeringan Pengendalian: Palet dipindahkan secara sistematik ke ruang pengawetan (untuk konkrit) atau bangsal pengeringan (untuk tanah liat) melalui rangkaian penghantar.

Skop Permohonan: Sesuai untuk kawasan blok komersial berskala sederhana hingga besar, pembekal bahan binaan, dan pengilang bata industri menghasilkan pepejal, hampa, atau unit penurapan.
Batasan: Tidak direka untuk artisanal, pengeluaran volum yang sangat rendah. Memerlukan akses yang stabil kepada bahan mentah dan infrastruktur tapak yang sesuai (kuasa, asas).

3. CIRI TERAS

Sistem Pemakanan Bahan Automatik | Asas Teknikal: Corong isipadu boleh atur cara dengan sel beban | Faedah Operasi: Menghapuskan ketidakkonsistenan pemakanan manual, memastikan berat dan ketumpatan seragam bagi setiap kitaran bata | Kesan ROI: Mengurangkan sisa bahan sehingga 7% dan meningkatkan konsistensi produk secara berlebihan 90%

Mampatan Hidraulik Tekanan Tinggi | Asas Teknikal: Sistem hidraulik segerak berbilang silinder dengan pengekalan tekanan | Faedah Operasi: Menyampaikan daya pemadatan yang konsisten merentasi keseluruhan rongga acuan untuk kekuatan bata yang seragam dan laminasi yang minimum | Kesan ROI: Meningkatkan penarafan struktur produk akhir (mis., daripada 15N/mm² kepada lebih 20N/mm²), menguasai nilai pasaran yang lebih tinggi.

Sistem Kaset Acuan QuickChange | Asas Teknikal: Antara muka bolt standard dengan penjajaran berpandu | Faedah Operasi: Membolehkan penukaran produk penuh di bawah 30 minit oleh kakitangan terlatih berbanding beberapa jam | Kesan ROI: Meningkatkan fleksibiliti loji dan kadar penggunaan dengan meminimumkan masa henti semasa penukaran produk.

Panel Kawalan PLC Berpusat | Asas Teknikal: Pengawal logik boleh atur cara industri dengan antara muka mesin manusia (HMI) | Faedah Operasi: Menyediakan pengendali dengan kawalan titik tunggal ke atas tekanan, masa kitaran, dan diagnostik; membolehkan pengelogan data untuk kebolehkesanan kualiti | Kesan ROI: Mengurangkan masa latihan pengendali dan memudahkan penjadualan penyelenggaraan ramalan.

Rangka Struktur Tugas Berat | Asas Teknikal: Fabrikasi keluli bertetulang dengan pelekap peredam getaran | Faedah Operasi: Mengekalkan penjajaran kritikal komponen mampatan di bawah beban berterusan, memanjangkan hayat perkhidmatan mesin | Kesan ROI: Mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang dan melindungi daripada kegagalan keletihan bingkai yang mahal.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri | Penyelesaian Loji Pemprosesan Mesin Pembuat Bata | Kelebihan (% penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Masa Kitaran setiap Blok Standard | 1822 saat | 1416 saat | ~25% keluaran lebih pantas |
| Penggunaan Tenaga setiap Pallet (kWj) | Berdasarkan motor kelajuan malar | Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) pada pam utama & penghantar| Hingga 18% pengurangan |
| Kadar Sisa MixtoForm (%)| 68% suapan manual| 2,000 jam dengan komponen premium & penapisan| ~67% peningkatan |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti pengeluaran: Boleh dikonfigurasikan daripada 8,000 ke atas 24,000 bata setara standard setiap syif 8jam.
Keperluan kuasa: Akhbar utama: 3075 kw (bergantung kepada model); Sistem tumbuhan yang lengkap: 50150 kW jumlah beban bersambung. Bekalan: 380415V / 50Hz / 3 Fasa (voltan lain yang tersedia).
Spesifikasi Bahan: Memproses bancuhan konkrit separuh kering (48% kandungan kelembapan) atau slug tanah liat tersemperit. Menerima saiz agregat sehingga 10mm.
Dimensi Fizikal (Akhbar Teras): Jejak biasa ~4m (L) x 2.5m (W) x 3m (H). Keperluan asas yang diperincikan dalam dokumentasi penghantaran.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk persekitaran perindustrian; julat suhu ambien dari +5°C hingga +40°C disyorkan untuk prestasi hidraulik yang optimum.

6. SENARIO APLIKASI

Pembekal Bahan Binaan Serantau

Cabaran: Pembekal menghadapi peningkatan permintaan tetapi tidak dapat memenuhi piawaian konsisten merentas kelompok menggunakan peralatan manual yang lebih lama, membawa kepada beban ditolak daripada kontraktor utama.
Penyelesaian: Pelaksanaan yang lengkap kilang pemprosesan mesin membuat bata dengan batching automatik dan penekan tekanan tinggi.
Keputusan: Mencapai pensijilan kekuatan mampatan yang konsisten (>20N/mm²), mengurangkan penolakan pelanggan kepada hampir sifar, dan peningkatan pengeluaran harian sebanyak 40%, mendapatkan dua kontrak bekalan jangka panjang baharu.

Pemodenan Pengeluar Bata Tanah Liat

Cabaran: Pengilang bata tanah liat yang mantap bergelut dengan kos buruh yang tinggi untuk penetapan acuan dan pecahan yang berlebihan semasa pengendalian selepas penyemperitan.
Penyelesaian: Penghantaran loji automatik berpusat pada penekan hidraulik yang teguh dengan sistem pemuatan/pemunggahan palet automatik.
Keputusan: Keperluan buruh pada barisan pembentukan dikurangkan sebanyak tiga kakitangan setiap syif. Integriti bata hijau bertambah baik dengan ketara, mengurangkan kerosakan pengendalian daripada 5% ke bawah 1%.

7. PERTIMBANGAN KOMERSIL

Peringkat Harga: Penyelesaian adalah khusus projek tetapi secara amnya termasuk dalam:
Talian Separa Automatik Peringkat Kemasukan: Untuk keluaran produk standard.
Loji Standard Automatik Sepenuhnya: Menampilkan pengendalian bahan bersepadu dan kawalan PLC.
Loji Turnkey Tersuai HighCapacity: Dengan sistem palletizing robotik dan pengawetan lanjutan.
Ciri Pilihan: Sistem dos warna untuk menurap batu; palet lapisan robotik; pakej telemetri pemantauan jarak jauh; reka bentuk acuan tersuai.
Pakej Perkhidmatan: Waranti lanjutan; kontrak penyelenggaraan pencegahan tahunan; masa respons terjamin untuk sokongan teknikal; kit alat ganti.
Pilihan Pembiayaan: Struktur pajakan peralatan; pelan pembelian berbantukan bank; pembiayaan projek berasaskan pencapaian untuk pemasangan turnkey.

8. Soalan Lazim

1. Adakah peralatan ini serasi dengan pengadun sedia ada atau rak pengawetan kami?
Kebanyakan loji direka bentuk sebagai sistem bersepadu untuk prestasi optimum. Walau bagaimanapun, antara muka dengan infrastruktur sedia ada tertentu boleh dinilai mengikut kes semasa fasa kejuruteraan projek.

2. Apakah garis masa pelaksanaan biasa dari penghantaran kepada operasi penuh?
Untuk exworks penghantaran sistem standard, panduan penyediaan tapak disediakan terlebih dahulu. Pemasangan fizikal yang diawasi oleh jurutera kami biasanya memerlukan 4 minggu bergantung kepada kerumitan.

3. Bagaimanakah penyelesaian ini memberi kesan kepada keperluan kakitangan operasi kami?
Impak utama ialah peralihan daripada peranan buruh manual ke kedudukan pemantauan operasi mesin mahir dalam susun atur loji pemprosesan.

4. Apakah syarat komersil utama berkenaan pembayaran dan penghantaran?
Terma standard melibatkan deposit selepas pengesahan pesanan pembayaran berperingkat yang dikaitkan dengan peristiwa penting seperti penghantaran

5 .dan pentauliahan

6 .dan pentauliahan

7 .dan pentauliahan