Kilang penghancuran agregat adalah kemudahan yang direka untuk memproses bahan mentah seperti batu, pasir, dan kerikil ke dalam pelbagai saiz agregat yang digunakan dalam pembinaan, Bangunan Jalan, dan projek infrastruktur lain. Berikut adalah pecahan komponen dan proses utamanya:

1. Komponen kilang penghancuran agregat
- Penghancur utama:
- Memecah batu besar (mis., rahang rahang, Crusher Gyratory).
- Output: Agregat kasar (mis., 150-50 mm).

- Penghancur sekunder:
- Selanjutnya mengurangkan saiz bahan (mis., penghancur kon, Kesan penghancur).
- Output: Agregat sederhana (mis., 50-20 mm).

- Penghancur Tertiary/Quaternary:
- Menghasilkan agregat atau pasir halus (mis., VSI Crusher).
- Output: 20-5 mm atau lebih kecil.

- Peralatan pemeriksaan:
- Skrin bergetar berasingan bahan dihancurkan ke dalam saiz yang berbeza.

- Tali pinggang penghantar:
- Bahan pengangkutan antara peringkat.

- Sistem basuh (pilihan):
- Keluarkan kotoran/tanah liat (Untuk pasir/kerikil berkualiti tinggi).

- Tong penyimpanan/silo:
- Memegang produk siap sebelum penghantaran.

2. Jenis agregat yang dihasilkan
- Agregat kasar (>4.75 mm): Digunakan dalam campuran konkrit, pangkalan jalan.
- Agregat halus (<4.75 mm): Pasir untuk mortar, asfalt.
- Agregat khusus: Ballast Keretapi, batu saliran.

3. Aliran proses
1. Memberi makan: Bahan mentah dibuang ke dalam corong.
2. Menghancurkan: Pengurangan pelbagai peringkat (Utama → Sekunder → Tertiary).
3. Pemeriksaan: Bersaiz melalui skrin bergetar; terlalu banyak diedarkan semula.
4. Mencuci (jika diperlukan): Menghilangkan kekotoran.
5. Stok: Agregat yang disusun disimpan untuk penghantaran.

4. Pertimbangan utama
- Kekerasan material: Menentukan jenis penghancur (mis., rahang untuk granit, Kesan untuk batu kapur).
- Kapasiti: Berkisar dari tanaman mudah alih kecil (100 Tph) kepada persediaan besar (1000+ Tph).
- Kawalan Alam Sekitar: Penindasan habuk, halangan bunyi, kitar semula air.