1. PEMBUKAAN PAINPOINT DRIVEN

Adakah anda menguruskan operasi pengeluaran agregat skala midtolarge dan menghadapi kesesakan yang konsisten? Untuk pengurus loji dan kontraktor kejuruteraan, loji penghancur batu 250300tph adalah pelaburan modal yang kritikal, namun konfigurasi standard sering gagal memberikan masa operasi dan keuntungan yang dijanjikan. Cabaran biasa termasuk:

Inconsistent Throughput: Turun naik dalam kekerasan atau saiz bahan suapan membawa kepada tercekik atau masa terbiar, menyebabkan pengeluaran sebenar jatuh 1525% di bawah kapasiti berkadar 250300tph.
Masa Henti Operasi yang Tinggi: Penyelenggaraan yang kerap dihentikan untuk penggantian bahagian haus dan pembaikan tidak berjadual pada komponen teras seperti penghancur dan penyuap, mengakibatkan lebih 100 jam pengeluaran yang hilang setiap tahun.
Peningkatan Kos Setiap Tan: Haus yang tidak terkawal pada pelapik, Bar Blow, dan skrin, digabungkan dengan penggunaan tenaga yang tinggi daripada kebuk penghancuran yang tidak cekap, secara langsung menghakis margin keuntungan.
Kebolehubahan Kualiti Produk: Ketidakupayaan untuk mengekalkan kawalan tepat ke atas penggredan produk akhir membawa kepada bahan luar spesifikasi, menyebabkan penolakan dan mengurangkan hasil produk premium.

Adakah persediaan semasa anda memberikan kos yang boleh diramalkan setiap tan? Bolehkah anda mencapai sasaran pengeluaran harian dengan pasti tanpa gangguan yang tidak dijangka? Penyelesaian berikut menangani tekanan operasi dan kewangan yang tepat ini.

2. GAMBARAN KESELURUHAN PRODUK

Loji penghancur batu pegun 250300tph adalah barisan pemprosesan batu keras lengkap yang direka bentuk untuk berterusan, pengeluaran tinggi agregat (05mm, 510mm, 1020mm, 2031.5mm). Ia direka untuk kontraktor utama dan pemilik kuari yang memerlukan output yang konsisten untuk pangkalan jalan, agregat konkrit, atau balast kereta api.

Aliran Kerja Operasi:
1. Penghancuran utama: Trak pembuangan besar menyuap batu ≤750mm ke penyuap grizzly yang bergetar (VGFF VGF), yang memintas bahan sub100mm dan mengarahkan saiz terlalu besar kepada penghancur rahang utama yang teguh.
2. Sekunder & Penghancuran tertiari: Bahan hancur utama dihantar ke penghancur kon sekunder untuk pengurangan. Penghancur kon tertier atau penghancur impak kemudian memproses bahan selanjutnya untuk pembentukan yang tepat dan pengurangan saiz akhir.
3. Pemeriksaan & Pengelasan: Campuran yang dihancurkan dihalakan ke skrin bergetar berbilang dek. Produk onspec dialihkan kepada penghantar stok simpanan.
4. Recirculation: Bahan bersaiz besar daripada skrin dikembalikan secara automatik melalui penghantar litar tertutup kepada penghancur yang sesuai untuk diproses semula.
5. Penindasan Debu: Sistem semburan bersepadu di titik pemindahan mengawal pelepasan habuk untuk memenuhi piawaian alam sekitar.

Skop Permohonan & Batasan:
Skop: Ideal untuk memproses granit, basalt, kerikil sungai, batu kapur, dan bahan pelelas lain dengan kekuatan mampatan sehingga 350 MPa. Sesuai untuk operasi kuari besar dan projek infrastruktur utama dengan bekalan bahan jangka panjang.
Batasan: Tidak direka untuk aplikasi mudah alih atau mudah alih. Memerlukan asas konkrit asas yang stabil dan infrastruktur elektrik hadapan yang ketara (lihat Bahagian 5). Saiz suapan maksimum biasanya dihadkan oleh pembukaan penghancur utama.

3. CIRI TERAS

Sistem Kawalan Suapan Pintar | Asas Teknikal: Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) pada penyuap utama & penderia aras dalam ruang penghancuran | Faedah Operasi: Menghalang lebihan penghancur dan rongga tercekik dengan mengawal kadar suapan secara automatik berdasarkan beban motor masa nyata | Kesan ROI: Mengurangkan pemberhentian yang tidak dirancang sehingga 30% dan meningkatkan kehidupan pelapik

Reka Bentuk Ruang Penghancur Berlapis | Asas Teknikal: Geometri rongga penghancur berbilang lapisan dalam penghancur kon | Faedah Operasi: Mencipta penghancuran rockonrock antara zarah dalam lapisan ruang atas sebelum nip terakhir di lapisan bawah | Kesan ROI: Meningkatkan daya pengeluaran sebanyak 1015% pada tarikan kuasa yang sama dan mengurangkan penggunaan bahagian haus

Centralized Greasing & Sistem hidraulik | Asas Teknikal: Unit pelinciran automatik satu titik dengan penggera kerosakan | Faedah Operasi: Memastikan perlindungan galas yang konsisten merentas semua komponen utama (penghancur, skrin) dari satu stesen | Kesan ROI: Mengurangkan buruh penyelenggaraan manual sebanyak ~20 jam/minggu dan menghalang kegagalan galas yang mahal

Rangka Kerja Penghantar Modular Kekuatan Tinggi | Asas Teknikal: Reka bentuk kekuda berbolted dengan kord bertetulang dan pemalas hentaman pada titik pemuatan | Faedah Operasi: Memberi rintangan yang unggul kepada beban hentaman bahan dan mengurangkan keletihan struktur ke atas reka bentuk yang dikimpal | Kesan ROI: Memanjangkan hayat perkhidmatan penghantar di bawah kitaran tugas berat, meminimumkan kos penggantian struktur jangka panjang

Automasi Proses Berasaskan PLC | Asas Teknikal: Pengawal Logik Boleh Aturcara dengan antara muka mesin manusia (HMI) panel untuk kawalan jujukan & pemantauan | Faedah Operasi: Membenarkan penjujukan permulaan/tutup pengendali tunggal, pemantauan jarak jauh amp motor, suhu, dan jumlah pengeluaran | Kesan ROI: Mengoptimumkan penggunaan kuasa setiap tan yang dihancurkan dan mengurangkan kakitangan operasi yang diperlukan

Reka Bentuk Penggantian Bahagian QuickWear | Asas Teknikal: Pelarasan hidraulik & sistem penguncian pada penghancur; peranti menegangkan pada skrin | Faedah Operasi: Membolehkan penukaran pelapik mangan dengan lebih cepat, jerat skrin, dan bar tiup dengan alat standard | Kesan ROI: Mengurangkan masa henti penyelenggaraan yang dirancang sebanyak lebih kurang 40%, meningkatkan ketersediaan tumbuhan

Penindasan Debu Berbilang Peringkat Bersepadu | Asas Teknikal: Tatasusunan muncung di semua titik pemindahan yang terikat pada penderia operasi penghantar | Faedah Operasi: Mengaktifkan semburan air hanya apabila bahan bergerak, menyekat habuk dengan berkesan tanpa mengenyangkan produk | Kesan ROI: Memastikan pematuhan berterusan terhadap peraturan alam sekitar tapak, mengelakkan denda dan pemberhentian kerja.

4. KELEBIHAN KOMPETITIF

| Metrik Prestasi | Piawaian Industri untuk Loji 250300tph | Penyelesaian Loji Penghancur Batu 250300tph ini | Kelebihan (% Penambahbaikan) |
| : | : | : | : |
| Ketersediaan Tahunan| ~85% (lebih kurang. 1300 jam henti) |>92% (8% penambahbaikan |
| Tan per kWj| Berbeza-beza; garis dasar daripada 1 ton / kWj ditubuhkan| Data lapangan menunjukkan purata ~1.15 tan / kWj |>15% peningkatan dalam kecekapan tenaga |
| Kos Pakai setiap Tan| Berdasarkan suapan granit yang kasar |>12% kos haus yang lebih rendah bagi setiap tan diukur sepanjang hayat pelapik penuh |>12% pengurangan kos |
| Purata Hasil Produk (Spesifikasi)| ~88% daripada jumlah pemprosesan |>94% daripada jumlah daya pengeluaran |>6% peningkatan dalam produk yang boleh dijual |
| Persediaan & Masa Pentauliahan| 46 minggu selepas penghantaran komponen| Proses diperkemas selesai dalam masa ~3 minggu |>25% masa untuk pengeluaran lebih cepat |

5. SPESIFIKASI TEKNIKAL

Kapasiti Direka: Julat boleh laras daripada 250 300 Ton metrik sejam (tph), bergantung pada kekerasan bahan suapan (<250 MPa optimum).
Keperluan kuasa: Jumlah kuasa terpasang lebih kurang 550 650 kw. Memerlukan bekalan voltan primer ~10kV/50Hz atau setara; termasuk pengubah langkah turun.
Spesifikasi Bahan Utama:
Plat Rahang Penghancur Utama / Mantel Kon & Cekung: Keluli mangan tinggi (Mn18Cr2).
Dek Skrin： Panel modular poliuretana atau dawai keluli tegangan tinggi.
Belting Penghantar： EP630/4 minimum; ST2000 dinilai untuk penghantar utama.
Keluli Struktur： Keluli karbon Q345B untuk bingkai utama.
Dimensi Fizikal (Anggaran Jejak): Panjang ~120m x Lebar ~65m x Tinggi Maks ~18m. Beban asas melebihi >150 kN/m² di lokasi penghancur.
Julat Operasi Persekitaran: Direka untuk suhu ambien dari 20°C hingga +45°C dengan pakej pemanasan/penyejukan pilihan tersedia.

6. SENARIO APLIKASI

Projek Pembinaan Lebuhraya – Pengeluaran Agregat Batu Kapur

Cabaran: Kontraktor memerlukan keluaran harian yang terjamin bagi pangkalan jalan berkualiti tinggi (031.5mm) daripada batu kapur yang melelas untuk memenuhi tarikh akhir projek yang ketat tetapi menghadapi masalah skrin membutakan dan lantunan cincin penghancur kon yang kerap.
Penyelesaian: Pelaksanaan reka bentuk loji khusus ini yang menampilkan teknologi skrin antibuta pada dek saiz akhir dan penghancur kon yang dilengkapi dengan sistem pembersihan hidraulik termaju.
Keputusan: Mencapai pengeluaran konsisten melebihi ~~275~~ tph sepanjang tempoh lapan bulan dengan sifar kelewatan projek akibat kesesakan bekalan agregat.

Pengembangan Kuari Granit – Agregat Konkrit Premium

Cabaran: Seorang pengendali kuari yang berkembang ke pasaran agregat konkrit premium bergelut dengan kekeringan yang berlebihan (>25%) dalam produk akhir mereka menggunakan litar penghancur kesan tiga peringkat yang lebih lama.
Penyelesaian: Pemasangan dikonfigurasikan dengan susun atur jawconecone menggunakan penghancur kon tertiari yang dioptimumkan untuk pembentukan produk kubus.
Keputusan: Indeks mengelupas telah dikurangkan di bawah ~~15~~ , memenuhi keperluan spesifikasi premium sambil mengekalkan daya pengeluaran melebihi ~~280~~ tph.

Loji Simen Bersepadu – Klinker Precrusher & Pemprosesan Bahan Mentah

Cabaran: Loji simen memerlukan pra penghancuran batu kapur yang boleh dipercayai (~280 tpj) tetapi juga memerlukan pemprosesan sanga klinker secara berkala—bahan yang sangat kasar yang menyebabkan kemerosotan peralatan yang cepat.
Penyelesaian: Loji ini telah ditentukan menggunakan penyuap apron tugas tambahan di bawah corong utama serta bahagian haus aloi khas sepanjang peringkat menengah.
Keputusan: Sistem memproses kedua-dua bahan dengan berkesan mencapai kadar ketersediaan tahunan melebihi ~~93~~ % walaupun kitaran tugas yang sangat kasar.

PERTIMBANGAN KOMERSIAL UNTUK PENYELESAIAN LOJI MENGHANCURKAN BATU

Peringkat harga peralatan disusun mengikut pilihan konfigurasi teras:

1\. Tahap Konfigurasi Asas (~$850k$1\.2M USD): Termasuk kon sekunder rahang primer kon tertiari penapisan asas penindasan habuk kawalan elektrik lukisan asas

2\. Peringkat Konfigurasi Dipertingkat (~$1\.3M$1\.7M USD): Menambah pengesan logam automatik pemisah magnetik sistem automasi PLC lanjutan penghantar lanjutan meliputi bilik kawalan prawayar

3\. Peringkat Projek Turnkey (~$2J+ USD): Termasuk penyeliaan reka bentuk kerja awam penuh pentauliahan latihan operator alat ganti kit pemula

Ciri Pilihan:
• Sistem pensampelan automatik
• Pemantauan jauh melalui GSM/GPRS
• Penutup kalis bunyi
• Penyepaduan unit utama mudah alih dipasang roda
• Sistem kitar semula air termaju

Pakej Perkhidmatan:
• Pakej Waranti Standard(12 bulan bahagian/buruh)
• Perjanjian Perkhidmatan Lanjutan(36 bulan pemeriksaan kritikal penyelenggaraan berjadual)
• Kontrak Prestasi Penuh(terjamin kos haus setiap tan sokongan)

Pilihan Pembiayaan:
Pemajakan peralatan pembiayaan berbantukan pembuatan melalui rakan kongsi pihak ketiga terma pembayaran pencapaian berasaskan projek tersedia tertakluk kepada kelulusan kredit

SOALAN LAZIM MENGENAI PENYELESAIAN TUMBUHAN MENGHANCUR BATU

Q Apakah jenis/saiz pemuat atau trak yang diperlukan?
A Corong penerima direka untuk tipping terus dari trak perlombongan luar jalan sehingga ~~70~~ kapasiti tan Pemuat roda juga boleh digunakan tetapi pemberian trak mengoptimumkan masa kitaran

Q Berapa banyak operator yang diperlukan?
A Automasi PLC membolehkan operasi yang cekap oleh satu pengendali bilik kawalan ditambah dua kakitangan darat yang bertanggungjawab untuk pengurusan simpanan stok pemeriksaan rutin

Q Bolehkah tumbuhan ini memproses bahan basah/melekit?
A Walaupun pengubahsuaian berkebolehan seperti pelongsor yang dipanaskan, sudut penghantar yang lebih curam, dek skrin poliuretana boleh ditentukan sebagai pilihan Prapenyaringan tambahan mungkin disyorkan

Q Apakah masa utama yang boleh kita jangkakan?
A Dari pengesahan pesanan, julat masa petunjuk biasa antara ~~16~~ minggu bergantung pada kerumitan konfigurasi jadual pembuatan semasa

Q Adakah alat ganti sedia ada?
A Ya Bahagian haus kritikal komponen mekanikal biasa diseragamkan dalam inventori gudang serantau memastikan penghantaran cepat dalam masa jam/hari bukan minggu

Q Bolehkah kita meningkatkan kapasiti kemudian?
A Reka bentuk modular membolehkan naik taraf tertentu seperti memasang motor berkuasa tinggi menambah dek saringan tambahan. Mengembangkan melampaui memerlukan penilaian semula kapasiti struktur asas dinasihatkan rundingan awal

S Apakah latihan yang anda sediakan?
Latihan Komprehensif termasuk arahan bilik darjah yang meliputi penyelenggaraan operasi keselamatan diikuti dengan sesi handson semasa pentauliahan Dokumentasi termasuk manual bahagian skema hidraulik elektrik panduan penyelesaian masalah