Wholesale Crushing And Screening Equipment Assembly Plant
Wholesale Crushing And Screening Equipment Assembly Plant
Your Crushing and Screening Bottlenecks Are Costing You $12,000+ Per Day in Lost Production
Every hour of unplanned downtime at your aggregate or mining operation erodes profit margins by an average of $500–$1,500, depending on throughput. Энэ тухай үйлдвэрийн удирдлагууд мэдээлж байна 60% of these stoppages stem from poorly integrated crushing and screening equipment assembly—misaligned conveyors, undersized screen decks, and incompatible crusher settings.
You face three recurring challenges:
- Тохиромжгүй бүтээгдэхүүний чанар that triggers rework cycles, wasting 8–12% of total material processed
- Frequent screen blinding and crusher bridging that forces manual intervention, creating safety hazards and 45minute cleanup delays
- Assembly complexity that extends commissioning timelines by 3–5 weeks, delaying revenue generation
- Алсын хяналтын багц ($28,000): Realtime data on wear parts, чичиргээний шинжилгээ, үйлдвэрлэлийн тайлан
- Heated screen decks ($18,000 per deck): Өндөр чийгшилтэй хэрэглээнд зориулагдсан
- Захиалгат будаг, зэврэлтээс хамгаалах ($12,000-25 мянган доллар): C5M marine or ISO 12944 category
- Сэлбэг хэрэгслийн иж бүрдэл ($45,000): орно 12 months of consumables (дэлгэцийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл, бутлуурын доторлогоо, бүсхан)
- Ашиглалтын багц ($38,000): Onsite assembly supervision, операторын сургалт (3 өдрүүд), гүйцэтгэлийн туршилт
- Жилийн засвар үйлчилгээний гэрээ ($62,000/жил): Улирлын хяналт шалгалт, 24/7 утасны дэмжлэг, тэргүүлэх ач холбогдол бүхий эд ангиудыг илгээх
- Өргөтгөсөн баталгаа (2 жил, $48,000): Covers crusher mainframe, дэлгэцийн холхивч, хөтөч бүрэлдэхүүн хэсгүүд
- Тоног төхөөрөмжийн түрээс: 36-60 сарын хугацаатай, 4.5-7.2% (зээлийн зөвшөөрлийн дагуу)
- Хойшлогдсон төлбөр: 10% доош, анхны төлбөр 90 ашиглалтад орсны дараах хоног
- TradeIn хөтөлбөр: Accepting used crushing and screening equipment assembly plants (2018 or newer) valued at 40–60% of new price
Can your current crushing and screening equipment assembly plant deliver consistent output within spec, without requiring constant operator oversight?
Бүтээгдэхүүний тойм: Integrated Crushing and Screening Equipment Assembly Plant
This wholesale crushing and screening equipment assembly plant is a preengineered, modular system designed for continuousduty mineral processing. Энэ нь анхдагч эрүү бутлахыг нэгтгэдэг, Хоёрдогч конус бутлах, and multideck vibrating screening into a single, transportable assembly.
Үйл ажиллагааны ажлын урсгал:
1. Тэжээлийн бункер & Хормогч тэжээгч – Receives runofmine material up to 800 мм, regulates feed rate via variablespeed drive
2. Анхдагч хацарт бутлуур – Reduces material to 150–200 mm at 250–400 tph capacity
3. Хэт зурвасын соронзон тусгаарлагч – Removes tramp iron before secondary crushing
4. Хоёрдогч конусан бутлуур – Produces 20–40 mm aggregate with closedside setting adjustment
5. TripleDeck Vibrating Screen – Classifies material into 0–5 mm, 5–20 mm, and 20–40 mm fractions, with recirculation conveyor for oversize
Хэрэглээний хамрах хүрээ: Хатуу чулуулгийн карьерууд, голын хайрга боловсруулах, барилгын болон нураалтын хог хаягдлыг дахин боловсруулах, iron ore beneficiation plants.
Хувьсгал: Нойтонд тохиромжгүй, наалдамхай материал давсан 15% moisture content without additional drying equipment. Тэжээлийн дээд хэмжээ хязгаарлагдмал 800 мм.
Үндсэн шинж чанарууд
Хүнд даацын модульчлагдсан хүрээний барилга | Техникийн үндэслэл: Төгсгөлийн элементүүдийн шинжилгээ (FEA)оновчтой ган бүтэц | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Reduces assembly time by 40% compared to sitewelded systems, allows relocation within 72 цаг | ROI нөлөө: Eliminates $25,000–$40,000 in onsite fabrication costs per installation
Hydraulic Crusher Adjustment System | Техникийн үндэслэл: Closedloop pressure control with accumulator dampening | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Operators can change closedside settings in under 5 багаж хэрэгсэлгүй минут, maintaining product consistency across wear cycles | ROI нөлөө: Reduces product rejection rates by 18%, хэмнэлт $180,000 annually at 500 tph ажиллагаа
HighG Force Vibrating Screen Mechanism | Техникийн үндэслэл: Fourbearing eccentric shaft with 6.2 G acceleration at 850 Тараан аялал | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Амжилттай 95% screening efficiency at 50 мм-ийн тусгаарлалт, reduces blinding by 60% compared to conventional twobearing designs | ROI нөлөө: Эргэлтийн ачааллыг бууруулна 22%, increasing effective plant capacity by 15%
Тоос дарах нэгдсэн систем | Техникийн үндэслэл: Усны шүршигч хошуу 12 critical transfer points with misting control | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Агаар дахь тоосонцорыг багасгана 85%, meeting OSHA PEL standards without baghouse installation | ROI нөлөө: Avoids $60,000–$90,000 in dust collection equipment costs and $12,000/year in filter replacement
PLC суурилсан автомат удирдлага | Техникийн үндэслэл: AllenBradley CompactLogix with HMI touchscreen interface | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Monitors 32 parameters including motor amperage, даацын температур, belt alignment; autostops on fault conditions | ROI нөлөө: Төлөвлөөгүй зогсолтыг бууруулна 35% урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээний дохиогоор дамжуулан
QuickChange дэлгэцийн медиа систем | Техникийн үндэслэл: Tensioned polyurethane modules with wedgelock fasteners | Үйл ажиллагааны ашиг тус: One person can replace a screen deck in 2 цагийн эсрэг 8 боолттой системд зориулсан цаг | ROI нөлөө: Хадгална 24 labor hours per screen change, -д үнэлэгдсэн $1,200 үйл явдал бүрт
Reversible Impact Crusher Option | Техникийн үндэслэл: Bidirectional rotor with interchangeable blow bars | Үйл ажиллагааны ашиг тус: Элэгдлийн хугацааг уртасгана 30% by reversing rotation direction weekly | ROI нөлөө: Reduces annual wear parts cost by $15,000–$22,000
Өрсөлдөх давуу тал
| Гүйцэтгэлийн хэмжүүр | Аж үйлдвэрийн стандарт | Our Crushing and Screening Equipment Assembly Plant | Давуу тал |
|||||
| Commissioning time | 8-12 долоо хоног | 3-4 долоо хоног | 62% илүү хурдан |
| Скрининг үр ашиг (20 mm deck) | 82–88% | 93-96% | 9% сайжруулалт |
| Алдаа дутагдлын хоорондох дундаж хугацаа (MTBF) | 450 цаг | 720 цаг | 60% илүү урт |
| Нэг тонн эрчим хүчний хэрэглээ | 0.85 кВт.ц/т | 0.62 кВт.ц/т | 27% доогуур |
| Product rejection rate | 5-8% | 1.5–3% | 62% бууруулах |
| Операторын сургалтын цаг | 40 цаг | 16 цаг | 60% бага |
| Relocation setup time | 10-14 хоног | 3 өдрүүд | 70% илүү хурдан |
Техникийн үзүүлэлт
| Зөнийн тавь чанар | Лал дох үйл |
|||
| Загвар | CSS500 (Стандарт), CSS750 (Өндөр хүчин чадалтай) |
| Тэжээлийн хүчин чадал | 250-400 т/цаг (CSS500), 400–750 tph (CSS750) |
| Анхдагч crusher | Эргүүл, 1,200 x 900 мм нээх, 150 кВт мотор |
| Хоёрдогч crusher | Конусан бутлуур, 220 mm max feed, 200 кВт мотор |
| Дэлгэцийн тавцангийн талбай | 6.0 тавцан бүрт м² (CSS500), 9.6 тавцан бүрт м² (CSS750) |
| Тавцангийн тоо | 3 (стандарт), 4 (сонголттой) |
| Цалин зүй | 380–480 V, 3үе шат, 50/60 Гц, 450 кВА (CSS500) |
| Материалын үзүүлэлтүүд | Үндсэн хүрээ: S355J2 steel; Доторлогоо өмс: 500 HB hardox; Дэлгэцийн медиа: Полиуретан 65 Шор А |
| Физик хэмжээсүүд | 22 m L x 4.5 м W x 6.2 м Х (CSS500, тээврийн тохиргоо) |
| Нийт жин | 68,000 кг (CSS500), 95,000 кг (CSS750) |
| Ашиглалтын температур | 20°C-аас +45 °C хүртэл |
| Хамгийн их тэжээлийн чийг | 12% (стандарт), 15% (with optional heating system) |
Хэрэглээний хувилбарууд
Хатуу рок карьер, АНУ-ын баруун дундад | Сорилт: Existing stationary plant produced 18% дахин бутлах шаардлагатай том хэмжээтэй материал, reducing effective throughput to 320 tph from rated 450 цагдаа. Frequent screen changes every 3 weeks due to abrasive granite wear. | Хариу: Installed CSS750 assembly plant with polyurethane screen media and hydraulic crusher adjustment. Configured recirculation conveyor for closedcircuit operation. | Үр дүн: Хэт том хэмжээтэй материалыг багасгасан 3.5%. дамжуулалт хүртэл нэмэгдсэн 680 цагдаа. Screen change interval extended to 11 долоо хоног. Жилийн засвар үйлчилгээний зардал хувиар буурсан $140,000.
Барилгын нураалтыг дахин боловсруулах, Герман | Сорилт: Mixed feed containing concrete, даржих, and asphalt caused 8–12% tramp iron damage to crusher components. Manual sorting required 3 additional laborers per shift. | Хариу: Deployed CSS500 with overband magnet and eddy current separator integrated into the assembly. Added impact crusher option for secondary reduction. | Үр дүн: Tramp iron damage eliminated. Хөдөлмөр багассан 2 нэг ээлжинд операторууд. Recycled aggregate achieved DIN 4226 гэрчилгээ. Эргүүлэх хугацаа: 14 сар.
Iron Ore Beneficiation, Баруун Австрали | Сорилт: Өндөр шаврын агууламжтай (8-12%) caused screen blinding every 4 цаг, requiring water washing and manual cleaning. Plant availability dropped to 65%. | Хариу: Modified CSS750 with heated screen decks (50°C) and highpressure water spray system. Installed belt scale for realtime feed rate control. | Үр дүн: Дэлгэцийн харалган байдлыг нэг удаа болгон бууруулсан 48 цаг. Ургамлын хүртээмж хүртэл нэмэгдсэн 91%. Iron recovery improved by 4.2%. Жилийн үйлдвэрлэлийн ашиг: 85,000 луу.
Арилжааны асуудал
Тоног төхөөрөмжийн үнийн шатлал
| Суурө | Тохиролцоо | Үнийн хүрээ (Гурш) | Хүргэлтийн хугацаа |
|||||
| Стандарт | CSS500, үндсэн удирдлага, гарын авлагын тохируулга | $680,000-820 мянган доллар | 14-16 долоо хоног |
| Дэвшилтэт | CSS500 or CSS750, PLC автоматжуулалт, гидравлик тохируулга | $950,000–$1,250,000 | 18-22 долоо хоног |
| Дээд зэрэглэлийн | CSS750, бүрэн автоматжуулалт, тоосны дарангуйлал, алсаас хянах | $1,450,000–$1,800,000 | 22–28 weeks |
Нэмэлт шинж чанарууд
Үйлчилгээний багцууд

Санхүүжилтийн сонголтууд
Түгээмэл асуултууд
Q: Can this crushing and screening equipment assembly plant handle recycled asphalt (Шүүгч)?
Аг: Тиймээ, with the optional impact crusher and heated screen decks. RAP requires lower crushing forces to avoid binder degradation. The system's variablespeed feeder and adjustable crusher settings accommodate RAP feed rates up to 350 цагдаа. We recommend the heated deck option to prevent screen blinding from tacky asphalt.
Q: What is the expected lifespan of major components?
Аг: Талбарын өгөгдөл 47 installations shows: jaw crusher liners: 8-14 сар (зүлгүүрээс хамаарна), cone crusher liners: 6–10 months, дэлгэцийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл: 12-18 сар, mainframe structure: 15+ зохих засвар үйлчилгээтэй жил. Bearing replacement intervals average 18,000 ажиллах цаг.
Q: How does the assembly plant perform in cold climates?
Аг: The system operates down to 20°C. Standard features include coldweather hydraulic oil (ISO VG 32), heated bearing housings, and insulated control panel. For sustained operation below 15°C, we recommend the Arctic package ($22,000) which adds frame heaters and heated lubrication lines.
Q: What electrical infrastructure is required onsite?
Аг: Хамгийн бага 450 kVA transformer for CSS500, 650 kVA for CSS750. The plant includes a main disconnect switch and motor control center. Your site needs 380–480 V, 3үе шат, 50/60 Гц нийлүүлэлт. We provide cable lengths up to 50 meters from the MCC to the plant.
Q: Can the plant be expanded later?
Аг: Тиймээ. The modular design allows adding a tertiary crusher, additional screen deck, or washing system. The mainframe includes predrilled mounting points for future expansion. Maximum capacity after expansion: 900 цагдаа (CSS750 base).
Q: What training do operators need?
Аг: The Advanced and Premium tiers include 3day onsite training covering: эхлүүлэх/унтраах журам, бутлуурын тохиргооны тохируулга, screen media inspection, and PLC fault diagnostics. Операторуудтай 2+ олон жилийн турш бутлах туршлага нь ихэвчлэн дотор ур чадварт хүрдэг 5 ээлж.
Q: What warranty covers the equipment?
Аг: Стандарт баталгаа: 12 ашиглалтад орсноос хойшхи сар буюу 18 тээвэрлэлтээс хойш сар, аль нь түрүүлж ирдэг. Coverage includes manufacturing defects in materials and workmanship. Excluded: хэсгүүд (бүس, дэлгэцийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгсэл, бүсхан), зохисгүй үйл ажиллагааны улмаас учирсан хохирол, and modifications without authorization. Extended warranty available as noted above.

